施工组织设计下载简介

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博达国际大厦大厦给排水施工组织设计

7)通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。

8)通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之差不应大于5%。

9)通风系统风量调整后T／CSPSTC 42-2019 盾构隧道施工测量技术规范.pdf，应达到如下要求

(1)风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。

(2)新风量与回风量之和应进似等于总的送风量，或各送风量之和。

(3)总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

8.3.8通风空调工程验收：

1)风管、风机安装正确牢固；

2)风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无漏风现象。

3)各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵洁，操作方便。

4)通风机安装符合规范要求，单机试运转合格。

5)隔热层无断裂和松弛现象，通风系统油漆均匀光滑。

6)通风机的风量、风压及转数测定应符合设计要求。

7)系统与风口的风量必须经过调整达到平整，实测风量与设计的偏差值不应大于10%。

8)风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%

9)提交验收文件和验收记录，办理验收手续并投入使用。

8.3.9空调水系统设计施工简介：

8.3.9.2与风机盘管连接的支管要求用镀锌钢管，且为零件连接，同时风机盘管与水管之间用金属软管连接。软化水管及空气冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。

1.全部水管道安装完毕后，应进行分段试压，空调冷冻水系统工作压力为1.25Mpa，实验压力为1.6Mpa。冷却水系统工作压力及实验压力同上。冷水机组，空调机组，新风机组及风机盘管等设备的试压，应按厂家说明书的有关要求进行。

2.冲洗，应进行分段冲洗，至排水清净为合格。

3.防腐：非镀锌管表面除锈后，刷防锈漆两道，明装管道再刷银粉两遍，镀锌钢管表面缺损处刷防锈漆一道，银粉漆两道。

5.管道穿墙及楼板处应加套管，待管道安装完毕后予以堵严。

6.供水管道的分流三通及回水管道的合流三遍采用下图连接方式。

8.3.10安装工艺流程

1)安装准备：认识熟悉图纸，根据安装工程施工方案和技术交底的具体措施作好准备工作。

2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上进行标定，按标定分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预备加工，断管、套丝、上件、调查、校对，按管段分组编号。

3)干管安装：安装时从总进口开始操作，总进口端头加好临时管堵，以备试压；预制的管道在安装部位按顺序排开，安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径，所有管口要加临时管堵；管子切断采用钢锯或砂轮锯，断口应平整，无毛刺。

4)支管安装：将预制好的支管从干管甩口，依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找正找平后埋支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。

5)管道试压：铺设暗管在隐蔽前作好单项水压试压，试验压力为1.6Mpa，管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力1.6Mpa由质检员进行检查并请监理工程师进行验收，并作好记录。

6)管道冲洗：管道试压后，即可进行冲洗，冲洗用自来水连续进行，出口水色与进口水色目测一致为合格，作好冲洗记录。

7)管道防腐：镀锌层破损、外露丝扣及型钢卡架均应刷房锈漆，做好防腐处理。

8)安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，其支托支架不得做为其他用途的受力点，截门是手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

8.3.11支吊架安装

a.支吊架的设置位置应正确，选型符合要求，埋设平整牢固，与管子接触良好，并能满足管道的热胀冷缩和设备的推力，防止管道振动。

b.支吊架的间距不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷重的合理分布，支吊架位置宜靠近三通、阀门等集中荷重处。

c.支吊架应支撑在可靠的建筑物上，支吊结构应具有足够的强度和钢度。支吊架固定在建筑物上时，不得影响结构的安全。

d.支吊架的装设，不应影响设备检修及其他管道的安装和扩建，并应满足管道疏排水的要求。

e.固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

f.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移，偏移值为位移值的一半。滑动支架的管座与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙。

g.吊架安装时，吊杆应垂直，吊杆的长度要能调节。

h.弹簧支吊架应有合格证书，安装前应检查其外观和几何尺寸，要求弹簧表面无裂缝、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，偏差不超过平均节距的10%；弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直，偏差不得超过自由高度的2%。

i.弹簧支吊架的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

j铸铁、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。转动设备接口管道的支架安装，应采取措施防止将振动传递出来。

k.支吊架应按图纸制作，形式、材质、尺寸应符合设计要求。支吊架焊接不得存在漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷，焊接变形应予以校正。

l.制作合格的支吊架应及时涂上防锈漆，妥善保管。合金钢支架应作好材质标记，分别堆放。

埋入式支架是将支架埋入墙上的孔洞内，用1：2的水泥沙浆填塞，并填入适当碎石对支架进行固定。墙上的孔洞不宜打得过大，不准用木块填塞。支架埋入墙内部分的长度一般不得小于150mm，且应开脚。在填塞水泥沙浆之前要将孔洞内清理干净，并用水浇湿，保证水泥沙浆与孔洞牢固结合。水泥沙浆填塞后要防止外流，待强度达到65%~70%后，方可在支架上安装管道。

直径大于100mm的管子的悬臂支架，应在埋入墙内的支架型钢下部（洞口处）焊接横向金属件。

预埋件在土建施工时预埋。在预埋板上焊接支架前，应对预埋板的牢固性进行检查，如发现预埋板松动，应予以废弃或补浇混凝土重新固定。如发现预埋板被埋入混凝土内时，应测量埋入的深度。如埋入深度超过15mm，则应采取补焊钢板等措施补救。支架与预埋件焊接时，应达到焊接标准，不得存在漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷，角焊缝的焊角高度等应符合设计规定。

c.射钉或膨胀螺栓固定支架

在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或钢筋混凝土构件上，可以用膨胀螺栓安装支架。安装支吊架常用的膨胀螺栓规格为M8~M12。膨胀螺栓安装时，应严格按规定的孔径、孔深钻孔，胀固后不松动。固定管道支架时，一般不得用于管径大于150mm及有振动的管道支架上。

确定支架间距时，应考虑管子、管子附件、保温结构及管内介质重量对管子造成的应力和应变，不得超过允许的范围。支吊架最大允许间距应满足强度条件和刚度条件，根据计算结果取其中的较小值为最大允许间距。

实际应用中，管子的最大允许间距已由施工规范所规定。管道支架的计算是把水平直管作为连续梁来计算的。最大挠度发生在端跨的中部，所以端跨间距应缩短1/5。当管道热膨胀量较大，而又采用吊架时，支架间距应适当缩小。如跨中有重量较大的阀门，该跨的支架间距也应缩小一些。

8.3.12设备安装流程

8.3.12.1设备开箱

1)汇同设计代表、监理人员对设备开箱检查，并同时作好设备开箱检查记录。

2)设备开箱前，应查明设备的各种型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。

3)设备开箱时，应将设备搬运至安装地点的附近，以减少开箱后的搬运工作。

4)开箱时应选择合适的开箱方法，不可用力过猛，以免设备受损。

5)设备的防护和包装，应在安装工序需要时拆除，不可过早拆除，以免设备受损。

8.3.12.2设备清点

1)清点检查工作将根据设备制造厂提供的设备清单进行。

2)检查设备的外观质量，如有缺件、损伤和锈蚀等情况，应填入开箱记录中，必要时将拍照存档，并进行研究和处理。

3)设备的零件、部件、随机附件，备件和附属材料工具，将在开箱后放置在指定地点，妥善保管，以免丢失。

8.3.12.3设备基础检查

基础的检查工作，主要进行外形尺寸、表面平整度、轴线位置的偏差、电源线和进出水管线等是否符合安装要求。

8.3.12.4设备的定位

1)设备检验开箱检验无误后，按指定地点放置。

2)根据设备外形尺寸数量重量，确定搬运方式。

3)大型设备的就位工作在起重工作的密切配和下进行，在就位的同时放置调整水平的垫铁。

8.3.12.5设备的找平找正

1)对于立式设备将采用吊挂线锤的方式检查外壁的垂直度。通过设备底座的垫铁调整确保设备的垂直度。

2)对于卧式设备将采用塑料连通管检查设备的水平度。

3)对设备制造商提出的技术要求配备测量工具和选取测量点，其测量偏差值应符合制造商提出的水平度要求。

8.3.12.6设备安装完毕后，要进行下列检查

3)临时找正后的设备位置检查。

4)正式找正后的检查和记录

8.3.12.7设备的调试

1)设备安装完毕后，检查外部环境（如电源、水源等）是否符合设备要求。

2)汇同设计代表、监理人员、业主代表，按照要求的调试程序进行调试。

3)所调试设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。

4)于调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和连锁装置均已安装调试完毕，并符合使用条件。

5)参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。

6)设备启动后，要有专人负责巡视，做好试运行记录。

7)对调试的各程序数据和运行情况进行记录。

8)如调试结果符合要求，上述三方人员将被邀在调试记录上备忘签字。

8.3.12.7电动机检查接线

1)交流电动机的实验项目

a测量绕组的绝缘电阻和吸收比。

b.测量绕组的直流电阻。

c.钉子绕组的耐压试验和泄漏电流测量。

d.定子绕组的交流耐压试验。

e.绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验。

f.同步电动机转子绕组的交流耐压试验。

g.测量可变的电阻器、启动的电组器、灭磁电阻器的绝缘电组。

h测量可变的电阻器、启动的电组器、灭磁电阻器的直流电组。

i.测量电动机轴承的绝缘电阻。

j.检查定子绕组极性及其连接的正确性。

k.电动机空载转动和空载电流测量

2)测量绕组的绝缘的电组和吸收比，额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ；

3)同步电动机转子绕组的交流耐用试验电压值为额定励磁电压的7.5倍、且不应低于1200V、但不应高于出场试验电压值的75﹪。

4)可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘的电阻，当与回路一起测量时，绝缘电组值不应低于0.5MΩ。

5)测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10﹪；调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。

6)检查定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性。

7)电动机空载转动检查的运行时间为2h、并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。

8.3.13资料整理、编制交工调试报告：

1)通风与空调工程概况。

2)空调处理性能测定结果。

3)系统风量调整结果。

4)房间气流组织调试结果。

5)自动调节系统的整定参数。

6)综合效果测定结果以及对通风系统做出结论性的评价和分析。

7)通风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。

8)系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查，调节器及检测仪表单体性能试验，自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。

9)安装调试完毕后，将所有设备的《操作手册》、《维护保养手册》资料移交甲方。

10)安装调试工作完成后，将对业主操作人员进行集中培训，培训内容着重设备的操作、维护和保养，培训结束后，将对业主人员进行考核，对考核合格者发上岗合格证。

1)有设备基础应在设备到货后且核实其尺寸无误后方可施工，基础施工时应按设备基础要求预埋螺栓。

2)设备减振器选用适应进行校核计算，以保证使用效果。

3)本工程图纸中所表示的消声器均为阻抗复合式消声器，所使用的消声器应进行检测、性能应达到消声器标准图集的要求。

4)风机软接头位于正压侧时长度不超过150mm，位于负压侧时不超过100mm，排风兼排烟系统风管软接头采用非然材料制作。

5)厨房内送排风口布置应配合厨房工艺设计进行调整，且应保证送排风口面积不小于本图，送风口间距不小于2米。

6)锅炉烟囱采用双层不锈钢（带保温夹层）烟囱，高度应根据环保局的要求调整。

7)风管穿楼板、防火墙、管井处应用非燃料将空隙堵实。

8)通风系统、空调系统应在其总管气流稳定处设风量测孔。

9)厨房灶具排风管道应沿气流方向设向下坡度，并在管道最低处设泄水。

10)所有水路设备，附件工作压力不小于1.6Mpa。

11)凝结水管安装时应按排水方向设坡度不小于0.005的下行坡度，机房内空调机新风及凝结水管接至地漏处，凝结水出口处接200mm长透明软管。

13)水管保温前应先除锈并清洁表面，刷两道防锈漆后再做保温。支吊架处应设于保温层厚度相同的防腐木垫块。安装完毕后，支吊架应做保温喷涂，位于机房部分的冷水管道建议采用0.5mm厚的镀锌钢板做保护外壳。做法参见《建筑设备施工安装通用图集》91SB6管道防腐保温做法。

14)吊顶内安装的水阀、风阀、风机盘管就近处应在吊顶上设500×500的检修孔。

15)管材与保温材料本工程空调、通风风管采用镀锌钢板制作，板材厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243—97确定。排烟风管、排风兼排烟风管、排烟补风风管采用2mm厚普通钢板制作。

16)管道安装完毕之后进行试压，一次热水系统和冷水系统试验压力均为1.6Mpa,在水稳定一小时压力降不超过0.05Mpa为合格。

9.1.建筑设备安装工程质量保证体系组织机构框图

9.2在组织施工和质量检验中，应严格执行国家的有关规范和标准，现场建立建筑设备安装工程质量保证体系，执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标准施工组织设计施工方案组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量，施工人员需结合实际情况，针对容易发生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先控制的作用，监督线上的质检人员主要任务是以质量标准为依据，对材料，配件，加工件设备各施工工序，分项工程，分部工程进行质量检验，不合格项目一票否决起到真正质量把关作用。

9.3为了做好质量管理工作，实行过程中，应采取一些切实措施,做到四个统一,即检验标准统一，检验方法统一，检验内容统一，检验工具统一，施工过程中当监督线和执行线意见不统一时，以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止，实践证明，现场建立这样的质量体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。

9.4重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。

9.5建立使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量，材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品不得混入使用。

9.6抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。

9.7加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。

9.8工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都须有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录隐蔽工程验收记录，试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须各个单项工程和分部工程做好完整的质量资料。

9.9给排水通风空调工程质量控制框图附后。

明确由主管现场施工的安全员、项目经理负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制，加强现场安全宣传力度，提供施工人员安全意识。

10.1在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策规定，同时执行项目管理组制定的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。

10.2建立谁负责施工、谁必须管安全的制度，在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施，在制定每一项施工方案时，也必须制定相应的施工安全措施，解决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。

10.3在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号应清晰相连，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。

10.4针对施工现场加强防护栏杆、安全网等，以防人员坠落或物件打击。

10.6施工其间注意对各种电气设备和机械设备的保护，防止在搬运和吊装过程中遭受损伤。吊前要查看设备的重心位置，注意千斤钢丝绳的捆扎位置，正确选用吊点尤其是单面重的设备更应注意，以免发生倾翻事故。

10.7施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线，所有电气设备和机具除做保护接领外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全。

10.8施工现场潮湿处，或狭窄位置施工处，应使用安全照明。固定安全照明的电压为36V，移动安全照明的电压为12V，各种用电设备的接地应良好。

10.9重视施工现场的安全防火，制定切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放应设专用库房，对配电站区施工中出现的大量开箱板、包装盒等易燃物需及时清除，在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊，在吊平顶内焊接需有放火措施，在上部动火气割和焊接时，需先清楚下部易燃易爆物品。

十一、设备安装成品保护措施

11.1暖卫专业工长必须经常对施工人员进行思想教育，使职工牢固树立既爱护土建成品，也要爱护本专业成品的好习惯，互相爱护已做完的成品，不被他人破坏，是最大的节约效益。

11.2暖卫管道设备各种甩口，施工时必须采取新措施封堵，必须做为一道工序来抓确保不破坏及堵塞。

11.3易损物件进场时间应适当，防止过早进入施工现场造成破坏，从进场到安装时间间隔要短。

11.4易燃及易损坏半成品、设备，必须同土建密切配合，选择最佳时机进行安装，以免造成损坏及污染，造成重复用工，专业工长必须严格控制。

11.5暖卫各种管道强度试验，必须在装修前进行，减少因渗漏，修理及种种原因对土建成品造成污染。

11.6保持合理的施工顺序，所有预留孔洞必须准确，同时密切配合，加强检查，核对尺寸，把问题发现在土建装修前，必须一次成优，减少返工。

11.7合理使用劳动力、材料，施工中建立成品保护技术革新及降低成本竞赛活动，专业工长必须予以贯彻，并落实到人。

十二.节能环境保护措施

在本工程中我们注意做到以下几点：

噪音控制：正确使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音大机械。

节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒漏滴现象立即修复。

节电控制：教育所有职工树立节电观念，做到人走灯关，不使用的机械断掉电源。

污水排放：生产污水含泥沙大的必须设置二级沉降池，污水经沉降池后排入市政。

施工打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、更不得泡到地下室。

十三.施工现场临时用水方案

1)施工用水量（L/S）按下式计算：

2)机械用水量（L/S）按下式计算：

q2=k1·∑Q2·N2·K3/(8x3600)=1.3L/S

3)施工现场生活用水量（L/S）按下式计算：

q3=（P1·N3·K4）/(t×8×3600)=1.1L/S

4)生活区用水量（L/S）按下式计算：

q4=（P2·N4·K5）/(24×3600)=2.6L/

5)消防用水量（L/S）：

总用水量：Q=4.4+1.3+1.1+2.6+10=19.4L/S

1)管径的选择以知耗水量为19.4L/S；管网的流速u=2m,按下式计算d=√4Q/π·μ·1000经计算采用DN125

2)水源布置水源由市政自来水管网供给，管径为DN125，设置地下阀门井，并安装水表。具体位置在距东围墙5m与距北围墙49m的交汇处。

13.3给水管网的布置

东厕厕所及西厕厕所配水管径均为DN32。

办公楼洗手间配水管径均为DN32。

办公人员食堂配水管径均为DN25。

混凝土搅拌机配水管径均为DN50。

前门洗车3个配水点，管径均为DN25（注东季不用）。

环形管道配水点共10个，管径均为DN15。

水泵房补水箱配水管径为80。

生活区大食堂管径为DN32

公厕给水管径为DN50

生活区大门冲洗管径为DN25（注东季不用）。

租赁站配水管径为DN25

五层以上的生产、消防用水由水泵供给。泵房设在生产区的西侧。泵房内设一个容量为15m3的贮水箱，安装2台100DL×4型立式多级水泵，扬程为100m。（1备1用）。

(1)现场共设4个容量40m3化粪池。污水排进化粪池，经沉淀，无机化后排入就近的市政污水管网。

(2)办公楼及办公人员食堂，污水排放为一个化粪池。

(3)生产区东侧厕所污水排放为一个化粪池。

(4)生产区西侧厕所污水排放为一个化粪池。

(5)生产区大食堂及公厕污水排放为一个化粪池。

雨水分四个系统排入市政雨水管网。管材为水努管，管径为φ300，雨水井间距为15m(8m宽主路)获25m(6m宽道路)，管道坡度为0.005。

1)给水管道埋地部分均刷沥青油两道。

2)每个分路地下阀门均做法门径，并加泄水阀。

3)给水管道安装完毕后，必须做严密、强度试验，试验压力不小于0.6Mpa，10分钟内压降不于0.02Mpa，各接口不渗不漏，才能进行通水使用。

4)排水管道的坡度标准。

GB／T 36464.1-2020标准下载5)雨水井、导流井、化粪池的做法均按《91SB排水图集》规定施工。

13.7安全消防及临时用水管理措

1)专设消防组织机构，并进行消防培训，熟悉消防器材使用及消火栓的开启。

DB13／T 5260-2020标准下载消防队员：李金河刘清顺李二辉丁显芳赵爱国桑大国李爱良赵玉亮刘伟辉李正军朱秋生

3)现场临时水设专人维修管理，发现问题及时处理，杜绝一切漏现象。

13.8现场临时用水平面图附后。