施工组织设计下载简介

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商务办公楼工程安全施工组织设计

（8）对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训面试。定期对特殊工种人员作体格检查，符合要求方准上岗。

（9）安全措施经费实行专款专用，及时发放劳动保护用品。

（10）调节好作业时间，不打疲劳战，夏季做好防暑降温冬季施工方案3，冬季做好防滑防冻措施。

（11）禁止违章指挥、违章作业。

（12）施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设置警示标志，保卫人员要认证负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

1、土方开挖前应制定边坡支护和土方开挖方案，以上方案必须经监理工程师批准后方可实施。

2、土方开挖速度不能太快，开挖过程中应对周围建筑物、道路、管线等进行观测，并对所观测结果及时向有关部门反映。

3、开挖过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明。

4、基坑的周围设防水围堰，并准备好水泵，预防下雨浸泡土基。

5、距基坑边500mm设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距1.8m，设置两道水平横杆，第一道距地30cm，第二道距地1.0m高，栏杆必须搭设牢固，栏杆边不能集中堆放各种材料，更不能将防护栏杆改为支撑架体使用，栏杆应刷蓝黑警戒色，挂“禁止翻越”的标志牌，基坑周围应有专职安全员巡视。

1、脚手架钢管应用现行国家标准《直逢电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB／T3092）中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235—A级钢的规定。钢管的最大长度不宜超过６.5M，每根钢管的最大重量不应大于25㎏。钢管上严禁打孔

2、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材料应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力距达65Ｎ.Ｍ时,不得发生破坏。

3、脚手架可采用木脚手架或竹脚手板，每块质量不宜大于30㎏。木脚手架应采用杉木或松木制作。其材料应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中II级材质的规定。脚手板的厚度不应小于50ｍｍ，两端应各设直径为4ｍｍ的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用毛竹或桶竹的竹串片板、竹芭板。

3.1脚手架设计祥见《脚手架设计与施工图案》.

3.2主体施工阶段外脚手架上面的施工荷载不得超过3ＫＮ／㎡；装饰装修阶段不得超过2ＫＮ／㎡.

3.3架子搭设和组装完毕,在投入使用前,应逐层、逐流水段由主管工长、架子班班长和专职技安人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，要检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定和施工方案的要求。

如搭设悬挑式脚手架,悬挑梁的布置、间距、水平度、锚固长度是否符合方案要求；

连墙点或与结构固定是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求；

架子的安全防护是否安全可靠，扣件拧紧程度符合规定；

脚手架的斜拉钢丝绳等，必须安全可靠，脚手架的铺设应符合规定；

脚手架的水平防护及垂直防护必须符合方案要求。

5.1架子拆除时应划分作业区,周围设栏杆或竖立警戒标准,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内.

5.2拆除的高处作业人员,必须正确戴安全帽,系好安全带,扎裹腿,穿软底鞋.

5.3拆除顺序应遵循由上而下,先打后拆后搭先拆的原则.严禁上下同时进行拆除作业.

5.4连墙点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前应设置临时支撑,然后再拆除抛撑.

5.5拆除时要统一指挥上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件前，应先通知对方，以防坠落。

5.6在大片架子拆除前应将预留的斜道、转料平台、通道小飞跳等，先行拆除或加固。

5.7拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施，防止接触电线。

5.8拆除时应注意成品保护，拆下来的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷。

5.9在拆除架过程中，不得中途换人，如必须换时，应将拆架的情况交代清楚后方可离开。

1、高处作业的定义：GB3608—83规定：凡在坠落高度基准面2ｍ以上（含2ｍ）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。

高处作业必须坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。

2.1高处作业要设置安全标志，挂安全网，并逐级作好安全技术交底。

2.2高处作业时，每年要进行一次体验检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。

2.3高处作业时，要衣着灵便，但决不可安排赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

2.4高处作业人员持证上岗。

2.5施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移动的要报经项目部安检部门同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。

3、安全网、安全帽与安全带

3.1安全网的材料要求：要求其比重小、强度高、耐磨性好、延伸率大和耐久性较强，此外还应有一定的耐气候性能，受潮湿后其强度下降不太大。同一张安全网所有网绳都要采用一种材料，禁止使用材料为丙纶的安全网。

3.1.2平网：应设首层安全网，每层网距小于10米，操作层脚手板下设一层。

3.2.2立网起的作用与防护栏杆类似，其最低高度应为1.2ｍ。

3.2.3安全网目边长不得大于10ｃｍ。

3.2.4安全网必须经验合格后方可使用。

3.3.1.1建筑物的转角处，阳台口和平面形状突出的部分，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。

3.3.2.1本工程主体结构施工采用悬挑脚手架的里侧应用立网封闭。立网的形式及规格见施工方案。

3.3.2.2立网与架体连接应使用绑绳逐点绑扎，不得跳绑、漏绑。

3.3.2.3立网网体不得作平网网体使用。

3.4.1安全网的拆除应在施工全部完成，作业全部停止后，经项目主管安全的经理同意，方可拆除，拆除过程中要有专人监护。

3.4.2拆除的顺序，应自上而下依次进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志。

3.5安全网的管理与检验

3.5.1使用前的检查：安全网搭设完毕后，须经安检部门检验，合格后方可使用。

3.5.2使用过程中的检查：在施工过程中每两周或一月做一次检查。如某一安全网受到较大冲击后立即检查，每隔3个月按批号对试验绳进行强力试验一次，并做好试验记录。每年还应做抽样冲击试验一次。

3.5.3安全网应有专人负责购置、保管、发放和收存，网体在人库及库存时，要查验网上在两不同的位置所附的法定的永久性标牌。严禁采购使用无产品说明书或无质量检验合格证书的安全网，且必须有建设安检站颁发的使用许可证。

3.5.4在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时检查和维修。网内的坠落物经常清理，保持网体干净，还要避免大量焊渣和其它火星掉入网内。当网体受到化学物品的污染或网绳嵌入粗砂粒或其它可能引起磨损的异物时，即须进行清洗，洗后使其自然干燥。

3.5.5使用过后拆下的网，要有安检部门作全面检验并签定合格使用的证明，方可入库存放或重新使用。

3.5.6安全网在搬运中不可使用铁钩带刺的工具，以防损伤安全网。

4.1凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩带安全帽。作业中不得将安全帽脱下。

4.2安全帽必须符合国家标准GB2811—81《安全帽》的规定。

4.3戴安全帽高度为：帽箍底边至人头顶端的垂直距离为80～90ｍｍ，安全帽抵抗冲击的能力必须符合国家规定。

4.4要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距（一般为4～5㎝）。

4.5购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。和使用保管上的要求等。

4.6.1使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3ｍ以上的绳要加缓冲器。

4.6.4安全带不使用时要妥善保管，不接触高温、强酸、强碱或尖锐物体，使用频繁的绳要经常做外观检查，使用两年后要做抽检，抽验过的样带要换新绳。安全带的检验应按GB6096—85《安全带检验方法》进行，不得采购和使用不合格的产品。

（四）施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离

1.1屋面及平台等处平面的洞口的边长大于25㎝，用坚实盖板加以盖设，盖板应能防止挪动或移位。

1.2楼板面等处边长25～50㎝的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设，盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。

1.3边长在150㎝的洞口。盖以用钢筋制作的网络，然后在网络上满铺竹笆或木板。另外，也可用穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20㎝。

1.4边长在150㎝以上的洞口必须在洞口的四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。

1.5下边沿至楼板或底面的高度底于80㎝的窗台等竖向洞口，外侧落差大于2ｍ时，就应在施工过程中加设高至1.2ｍ的临时防护栏杆，就是为了防止人身冲翻下落。其他对临近的人与物有坠落危险的各种竖向孔洞，都应加以盖设或作一定的防护，这些防护设施都要有固定其位置的措施，防止移位或取走。

2、立体交叉作业的安全措施

2.1进行上下立体交叉作业时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度可能坠落半径范围。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全网的防护能力。

2.2拆除模板、脚手架等时，下方不得有其它操作人员，拆除后，临时堆放处离楼层边沿应不小于1ｍ，其堆放高度不能超过1ｍ。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边沿处。

2.3进出建筑物的通到口，搭设安全安全隔离棚。防护棚顶部，要做双层结构。

1、施工现场临时用电必须编写《施工现场临时用电方案》，施工必须按施工方案和规范JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。

2、施工现场的临时变电所的进线额定电压不宜高于10ＫＶ，变电所内应设置砂箱和绝缘灭火器，变电器应有防水、排水措施。

3、施工现场的临时变电所应为施工现场专用，不得于（低压）外电线路联接。

4、电缆配电路应埋地和架空两种方法。埋地电缆应敷设于专用电缆沟槽内并每隔30ｍ设“下有电缆”的提醒标志。

5、室内配电线路应由绝缘导线、瓷瓶（塑料）夹等组成。接户线在档柜内不得有接头，进线离地面高度不得小于2.5ｍ。

6、现场电气设备使用必须有合格证和经安全部门检查认可，电气社内必须按规定和要求接地。

7、现场电气设备必须在线路上设漏电保护器，做到三级配电、二级保护。

8、施工中不得在高压线下施工，搭设作业棚或堆放物件、材料及杂物等，在建工程（含脚手具）的外侧边缘与高压线架空线的边缘之间必须保持最小安全操作距离应符合有关规定。塔吊的被吊物边缘与10ＫＶ以下架空线路的最小水平距离不得小于4ｍ。对达不到上述安全距离时，必须采取防护措施。措施包括：屏障、遮栏、围栏、保护网以及警告标志牌等，防护设施的搭设应符合规定：

9、塔吊、井子架必须按要求设置避雷装置，作业层脚手架上设置避雷装置与主体避雷装置连通。

将触电伤员身体伸直并仰卧在空气清新、流通的地方，解开衣服、裤带，再使起头部尽量后仰，鼻孔朝天、使舌根不致阻塞气道，接着救护者用一只手捏紧伤员鼻孔，用另一只手的拇指和食指掰开伤员嘴巴，取出伤员嘴里杂物（如脱落的假牙等）。然后救护者紧贴着伤员的口吹气约2秒钟。这样吹气和放松应持续不断地进行下去，如果掰不开伤员的嘴巴，可以捏紧伤员的嘴巴，紧贴着伤员的鼻孔吹气和放松。在人工呼吸数秒钟，若伤员表现有好转象征（如眼皮闪动和嘴唇微动，）应停止人工呼吸数秒钟，让其自然呼吸；若伤员还不能完全恢复自行呼吸，必须再进行人工呼吸，直至伤员能正常自行呼吸为止。人工呼吸法应坚持长时间进行下去，在没有呈现出明显的死亡症状前，切勿轻易放弃，死亡症状应由医生来判断。

将出典伤员身体伸直平放在木板上，头部稍低。救护者应站在伤员一侧，将一只手的掌根放在在胸骨下端，另一只手迭于其上，靠救护者身上的重量向胸骨下端适当用力加压，使其陷下30ｍｍ左右，随即放松，让胸部自行弹起，这样有节奏地压和放松，每分钟约60～80次。若伤员肤色恢复，瞳孔缩小，颈动脉博动可以摸到，自发性呼吸恢复,则说明急救奏效。

在无特殊医疗措施的情况下，抢救伤员严禁注射强心剂药物。

（六）中小行机具的使用安全

1.1搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。

每次搅拌时加入搅拌筒是物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。

1.2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补和更换。

1.3混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸后才能进行。

不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。

1.4在混凝土搅拌机使用中，切勿使沙石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。

1.5作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

1.6作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

2.1沙石、粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书满足泵机可泵性的要求。

2.2泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

2.3泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头紧固密封，防护装置应齐全可靠。

2.5准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

2.6应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

2.7泵送工作应连续作业，必须暂停时每隔5～10ｍin（冬季3～5ｍin）泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二行程，然后顺向泵送，泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

2.8应保持水箱内存满清水，发现水质混浊并有沙粒时应及时检查处理。

2.9泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

2.10作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10ｍ以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫及沙石粒。

3.1插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。

3.2操作人员应掌握一定安全用电知识。操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

3.3振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

3.4电缆线上不得有裸露之外，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过；更不允许用电缆线吊挂振捣器等。

3.5振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振捣棒安放在钢板和水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

3.6严禁用振捣棒撬拔钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物面受到损坏。

3.7用绳索拉平振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动还转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。电器开关应装在手把上。

3.8在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率应相同。

3.9作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。

4.1.1使用前应该查看刀片安装是否正确。固定刀片与活动刀片水平间隙以0.5～㎜为宜

4.1.2必须确认空载试运转正常后方可投入使用。

4.1.3断料时必须将钢筋握紧。应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。

4.1.4切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等赃物不能用手抹除。

4.1.5严禁切断规定范围外的钢筋、烧红的钢筋以及超过硬度的材料。

4.1.6使用电动液压钢筋切机时，要先松开放油阀，空栽运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手板动钢筋给活动刀口以回程压力，即可进行工作。

4.2.1使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。

4.2.2机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。

4.2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸机床。

4.2.4钢筋要紧铁挡板，注意放入插头的位置和回转方向。

4.2.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。

4.2.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

4.2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

4.3.1冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏及警告标志。

4.3.2作业前应检查冷捡夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。挂钩、地锚及防护装置均应放齐全牢固，确认良好后方可作业。

4.3.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀的进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

4.3.4用延伸率控制的装置，必须装社明显的限位标志，并有专人负责指挥。

4.3.5电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和启动机外壳必须接地。

4.3.6地锚的设置和抗拉强度的计算，应由施工技术人员确定。

5.1安装位置要求位置良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。

地基坚固：卷扬机应远离危险作业区域，选择地势较高土质坚固的地方，埋设地锚，用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。

卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。

搭设操作棚：为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安区作业条件。如果处于危险作业区域以内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。

5.2卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时要精神集中，发现视线内的障碍物时，要及时消除，信号不清时，不得操作。

5.3作业前，应先空转确认电气、制动及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。

5.4当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸。

5.5留在卷筒上的钢丝绳应少保留3～5圈。

5.6司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应离地0.5ｍ稍停，检查没有问题时再上升。

5.7禁止使用扳把型开关，防止发生碰撞误操作。

5.8钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里,以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度。

6、其他：未涉及到的中下型电动机工具应按其使用说明安全使用。

（七）钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

1.2非预应力筋应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，以及Ⅰ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。

1.3钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。

1.4展开盘园钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

1.5拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

1.6人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

1.7制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。

1.8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

1.9在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

1.10绑扎立柱、整体钢筋和安装骨架，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。

1.11绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

1.12起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

1.13冷拉时，卷扬机应设防护板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应严禁人员通行或停留。

1.14冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

1.15使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。

1.16已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。

1.17浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

1.18泵送混凝土时，输送管道的接头紧密可靠补漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。

1.19浇灌框柱、梁、柱的混凝土应设操作平台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏空堕落。

1.20浇筑雨篷、阳台等悬挑部位混凝土时应有防护措施。

2.1模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2.2结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合模板工程施工方案的规定。施工中，模板上不得超量堆载。

2.3当层间高度大于5m时，两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

2.4模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固设施，严防倾覆。

2.5支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向架设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度大于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还要增加剪力撑一道。

2.6支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。

2.7支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。

2.8墙模板在未装对位螺栓前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

2.9安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

2.10模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

2.11用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距岸设计规定严禁随意增大。

2.12平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

2.13五级以上大风，应停止模板吊运作业。

3.1拆模时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

3.2高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

3.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

3.4遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。

3.5拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

3.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而堕落。

3.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

3.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

3.9拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽（坑）上一米以内堆放，并随拆随运。

3.10拆除板、梁、墙模板时应注意

A、拆除4m以上的模板时。应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；

B、严禁在同一垂直面上操作；

C、拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒。

D、拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

E、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

3.11拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

3.12每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

1、施工现场的防火要求和管理

1.1施工现场的防火要求

1.2施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。

1.4施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。

1.5不准在高压架空线下面打设临时性建筑物或堆放可燃物品。

1.6土建开工前应将消防器材和设施配备好，也应敷设好室外消防水管，备足消防栓、砂、铁锨等。

1.7焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10m。易燃易爆物品的距离不得小于30m。

1.8乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。

1.9氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效，否则严禁使用。

1.10施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。

（1）焊工必须持证上岗，无证者不进行焊割作业；

（2）属一二三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊工作业；

（3）不了解焊割现场周围情况，不得进行焊割；

（4）不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊割；

（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险以前，不得进行焊割；

（6）用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星飞溅的前方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割；

（7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊割；

（8）切割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防护前，不准焊割；

（9）与明火作业相抵触的工种在作业时，不得焊割；

（10）单位相连的部位，再没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取措施之前，不得焊割；

1.11冬季施工不得采用煤炭取暖，也不得采用电炉。

2、施工现场火灾事故的管理

2.1在火灾事故发生后，施工单位和业主应共同做好现场保护，并会同消防单位进行现场勘查工作。

2.2对火灾施工的处理提出建议，并提出货落实防范的措施。

3、施工现场仓库的防火

（1）易着火的仓库应设在水源充足、消防车能到的地方，并应设在下风方向。

（2）易燃露天仓库四周应有不小于6m的平坦地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。

（3）储量大的易燃仓库，应设两个以上的大门，应将生活区、生活辅助区和堆场障碍物。

（4）有明火的生产辅助区和生活用房至易燃堆垛之间，至少应保持30m的防火距离。有飞火的烟囱布置在仓库的下风地带。

（5）易燃仓库堆料场与其他建筑物、架空电线的距离，应按《建筑设计防火规范》的有关规定执行。

（6）易燃仓库堆料场应分堆垛和分组设置，每个堆垛面积为：木材（板材）不得大于300㎡，稻草不得大于150㎡，锯末不得大于200㎡。堆垛与堆垛之间应留3m宽的消防通道。

（7）对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500㎡的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便失火后阻止火势的扩散。

（1）对储存的易燃货物经常进行防火检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除。

（2）稻草、锯末、煤等燃料堆放垛，应保持良好的通风，并应经常注意堆垛内的湿、温度变化。温度超过38度，或水分过低，应及时采取措施，防止其自燃起火。

（3）在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。

4.1拖拉机不准进入仓库、堆料场进行装卸作业，其他车辆进入仓库或堆料场装卸时，应安装符合要求的火星熄灭器。

4.2在仓库或堆料场进行吊装作业时，其机械设备必须符合防火要求，严禁产生火星，引起火灾。

4.3装过化学品的车专题讲座：如何编制焊接工程施工方案，必须在清洗干净后方准装运易燃和可燃物。

（九）施工现场和周围人行道防护隔离措施

（十）雨季施工安全措施

1、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。雨季应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。

2、临时道路起拱应5‰，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故的发生。

3、怕雨、怕潮、怕裂怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用帆布封盖严密等措施太原万科中央公园320&240户型样板间深化方案，进行分别处理。

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