施工组织设计下载简介

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室内水泥土配比试验→整平原地面→测量放线→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉、强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。

①室内水泥加固土配比试验

为给制定满足设计要求的施工工艺提供可靠的强度数据及为现场施工进行材料检验GB／T 39334.3-2020 机械产品制造过程数字化仿真 第3部分：装配车间物流仿真要求.pdf，粉喷桩施工前必须做好水泥加固土室内试验。

现场提取各工点被加固土样及施工实际用的水泥，运至工地试验室，按拟订的配方拌合均匀，做成5×5×5cm的试件，养护后进行短龄期试验，满足要求后方可投入工程使用。

场地平整标高应比设计桩顶标高高出50cm，搅拌桩仍施工至地面。待开挖基坑时，将上部50cm的桩身质量较差的部分挖去。

场地平整后，测放出基础轮廓线及轴线。

施工前测放出粉喷桩布置范围轮廓线及线路中心线，通过尺量及拉线法定出各桩桩位中心，并用竹签等物标识。如施工中控制桩被破坏，必须重新测放。

由于五一农场中桥桥台桩基在本段粉喷桩布置范围内，放线时必须同时测放出桥台钻孔桩桩位，以避免影响后期钻孔桩施工。

钻机应座于牢靠并有排水措施的平台上，钻机对位中心偏差

≤50mm，并用水平尺或水准仪检校机座水平，考虑轨距大小，使钻机倾斜度≤1.5%。

预搅下沉必须保证达到设计深度，桩径及并搅拌切割均匀。

预搅下沉前，必须根据所钻桩底高程校准深度计并量测钻头直径以便掌握钻杆钻入深度，复搅深度，保证设计桩长。

为保证首次切割搅拌均匀，避免喷粉后出现块状夹泥，预搅下沉速度要慢，转速要高。钻进0.5m后启动空压机，喷入压缩空气，稳定转速同时记录每米进尺耗时及钻速。

喷粉采用反转提升。喷粉记录仪必须经试验室检校。

预搅达到设计深度后不得马上反转提升，必须在发出送灰信号、原位空钻30s，确认灰料已达到钻头时方可慢档反转提升边喷灰。反转提升速度严格按照设定要求进行。上提喷粉时钻机操作手及司泵工注意力必须高度集中，确保送灰量及其均匀性，以每10cm送灰量5kg为精度控制。

提升喷粉时如遇机械故障或其他原因造成管路堵塞，必须马上记录此刻钻深，并立即查找、疏通，堵塞排除后，必须复搅，复搅、复喷的重叠长度不得小于1.0m。

如发现喷粉量不足时，必须整桩复搅、复喷，复喷喷入量不得小于设计值。

喷粉提升至设计桩顶标高后，正向钻进进行整桩复拌。

复拌达到设计深度后，反转提升至地面并少量喷粉。

粉喷桩检查项目及施工允许偏差

成桩15天后，开挖出桩头并将桩头凿平，进行外观检查，同时，采用动测法对桩身平均强度及单桩极限承载力和容许承载力进行检测。成桩28天后，通过钻芯取样，换算出桩身90天的标准强度。

根据全标段工期目标，结合标段粉喷桩施工任务及机械分配，制定本区段的粉喷桩施工工期计划如下：

开工日期：2003年10月9日

竣工日期：2003年11月15日

进度计划：600延米/日·台

1、各级自检人员应由富有施工经验、具有专业的技术职

称、熟悉规范和图纸且工作作风优良的技术人员担任。自检人员应一直在工程现场用全部的时间专门进行质量管理。

2、自检人员职责和要求

1）、对每道工序或工艺进行现场质量自检，保证整个施工过程中的材料、操作及工艺符合要求并获得监理人员的认可。

2）、对施工过程中出现的质量缺陷，经监理人员认可后及时采取措施予以消除；对工程质量事故或安全事故进行现场记录，并及时报告监理工程师。

3）、按规范规定的抽检频率、时间和方法，及时通知工地实验室进行取样和现场试验，并对保留在现场试样的养护与管理进行监督检查。

4）、及时检测各工程部位的位置、高程和几何尺寸，并提供资料以获得监理人员的认可。

5）、对每道工序完工后进行自检和测定，配合监理工程师检查验收。

6）、对工程质量进行数理统计和分析整理SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准，建立质量档案系列，交工验收时提供详实的施工资料。

八、施工现场质量控制图

质量检验分项工程质量检验

施工现场竣工工序控制点并实施

质量控制管好人、机、料、法、环，严

格工艺纪律，提高操作水平

工序控制开展质量管理小组活动，自检、互检、

专检，三检制T／CECS 10118-2021 反射隔热金属板.pdf，质量统计奖罚兑现动态

九、附质量保证体系组织图