施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

钢筋加工机械设备一览表

施工作业面现状为慢车道，地表高程为72.45m，地形平整性尚可。

经查阅勘察设计院有关地质勘探资料GBJ22-87 厂矿道路设计规范.pdf，路口过路顶管区段土层分布特征为：

2、地面以下1.2m～7.3m（层厚6.1m）深度范围内为第四系全新统冲洪积层，属黄土状粉质黏土，其特性描述为黄褐色，硬塑，1.8m以下可塑，见针状孔隙，可见铁锰质结核，承载力特征值为120KPa；

（二）周围及地下建筑物情况

管线所在位置周围建筑情况及地下管线情况见

附件1：顶管平面位置图

附件2：顶管作业纵断图

底部长：L＝管节长度＋顶镐长度＋后背厚度＝2＋1.5＋1＝4.5（米）底部宽：B＝管外径＋操作宽度＝1.95＋2.05＝4.0（米）2、顶管工作坑副坑：

底部宽：B＝管外径（预估值，偏大）+1.05米＝3.0（米）长：L=3.0米

支护设计：（详见附件3）

侧墙采用喷射砼+钢格栅+钢筋网片结构。第一层钢格栅与圈梁连接钢筋互相连接，连接方式采用焊接，焊接长度不小于10d。依次往下逐层开挖，每隔1米设一道钢筋格栅，上层钢筋格栅与下层格栅每隔1米用Φ20连接筋依次连接，并安装钢筋网片喷射砼，钢筋网片为双层的，砼等级为C20细石混凝土厚10cm。

钢筋格栅主筋采用Φ22×4根，每隔300mm用Φ12钢筋加工成“之（②号筋）”形进行连接，侧面每隔300mm用Φ12钢筋设置一道U形筋（①号筋）（详见格栅加工图），每隔500mm用Φ12钢筋设置一道箍筋。

钢筋网片采用Φ6.5钢筋加工成长1000mm，宽2000mm的钢筋网片，网片间距为150mm×150mm。网片采用焊接牢固，以满足结构的整体受力要求。以后逐层重复施工直至槽底。

1)顶力计算根据顶管施工顶力计算经验公式：

P＝
P：顶管顶力
＝粘性土系数（1.0－1.4）P＝
D＝管外径（1.95m）＝660（KN）L＝顶管长度（20.08米）选用200T的顶镐

为保证顺利施工，顶镐取值偏大。

按照土壤承载力10吨/平米计算，顶管后背墙的受力面积不小于66/10=6(平方米)。

4.2顶管工作坑支护施工方案

施工工艺流程：工作坑的布置及施工现场围挡→测量放线→1.5米深度范围内人机配合开挖→1.5～３米深度范围内人工开挖→人工修整坡面→喷射砼→锚杆施工→格栅制作安装（间隔一米）工作坑爬梯制安→钢筋网片制作与安装→喷射砼→养护→３～7.4米深度范围内人工开挖→人工修整坡面→锚杆施工→格栅制作（间隔一米）与安装→钢筋网片制作与安装→喷射砼→养护。

1）顶管工作坑的布置及施工现场围挡

初步拟定工作坑布置在现状道路的北侧。（见附件1）

开工前定线，根据图纸提供的定线依据，钉桩施放管道中心线和工作坑四角位置。然后采用围挡板将工作坑四周一定范围内的施工场地与道路隔绝封闭。

为了控制开挖的深度，还要根据附近的控制水准点，及时测定工作坑地面高程。

工作坑周边2米范围内严禁摆放各种机械设备及建筑材料，施工过程中严格控制周边荷载。

挖掘过程中，如遇不良土质及其他地下障碍，应确定具体位置，及时通知设计、业主、监理及相关人员，协商采取必要的措施，以保证施工顺利进行。

本工程的顶管工作副坑开挖深度为7.4m，宽度可以减小，长度配合相邻管道施工确定，开挖做法围挡做法及要求与工作坑主坑相同。

锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→洛阳铲成孔→校正孔位→调整角度→至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护

(安设锚杆：成孔后，应及时安设锚杆，以防止塌孔。每根锚杆钢筋上应设置两个定位架。钢筋应先作出油污，除锈处理。

(注浆：采用水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20。注浆前，将孔内残留及松动的浮土清理干净，在开始注浆前用稀水泥浆润滑注浆泵及管路。注浆工艺采用重力底部注浆方式，注浆导管底端先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，注意将导管的注浆口始终保持在孔中浆体的表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。注浆至满孔为止，注意在浆液初凝前补浆1～2次。施工过程中应做好相应的施工记录。

（１）喷射混凝土施工工艺流程：整平表面→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土养护。

(厚度控制：在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。

(喷射底层混凝土护坡：清除坡面虚土，喷射作业应分段分片自下而上进行，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6～1.0m。喷射混凝土强度为C20，采用机械搅拌。采用42.5#普硅水泥，加入速凝剂、快干剂，水灰比为0.45，配合比参照水泥：中砂：碎石为1：2：2.5，石子粒径为5～15mm，厚度控制在40mm左右。喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，检查埋设好的喷射砼厚度标志。喷射砼终凝后及时喷水养护3天左右。

由于横向同一水平面所受荷载相同，均按水平格栅计算。将横向格栅简化成两端固结中间简支的连续梁。

Ea=0.5γH2k0=0.5×21×6.172×0.267=106.7KN/m2

Ea—最深处主动土压力

最大弯矩Mmax=0.077ql2=0.077×106.7×22=32.9KNm

L—计算荷载长度(竖向格栅间距)

按单筋计算格栅配筋:As=α1fcbhξ÷fy

as=M÷α1fcbh2=32.9×106÷1×14.3×250×2002=0.73

As=1×14.3×200×250×0.32÷200=1146mm2

选用4根ф20钢筋截面积为314×4=1256mm2>As

⑤喷射第二层面层混凝土：喷射第二层砼操作基本上与第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼进行检查，应将前次喷射砼的喷射砼的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，并湿润坡面以保障接茬处砼的密实。第二层砼控制总厚60mm左右，同时，应将所在钢筋网片覆盖住，并保证25mm钢筋保护层厚度。

(6)养护：第二层砼喷射完毕终凝后，及时喷水养护，养护时间3d～5d。待上层锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，再开挖下层土方及进行锚喷施工。

6）栏杆等附属设施安置砖砌挡墙的高度超过路面20cm，砖墙为24墙，墙顶用M7.5的水泥砂浆压顶。防止雨水灌入工作井及砖头脱落，落入井内伤人。工作井四周设立防护栏杆，栏杆高度为120cm，每2.5m设置一根立杆，栏杆材料均采用Φ53脚手管碗扣式扣件连接而成，护栏必须牢固、可靠。

以上各个工序自检合格后，应及时通知监理进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

工作坑喷射混凝土检验标准

1）顶管工作主（副）坑的布置及施工现场围挡及工作坑开挖详见4.2顶管工作坑支护施工方案。

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的要求。

2）工作坑基础及导轨安装

为防止导轨下沉，必须在基底铺设方木基础，基础宽度不小于管外径，长度为1.2～1.3倍管节长度，方木之间净距不得大于40cm。

导轨用道钉固定于方木上，每条导轨选3～4个点，并要测每点的高程。

导轨应选用顺直钢轨，安装时两轨平行等高，其中心必须与轴线重合，轴线误差小于等于3mm，高程误差为0～+3mm，导轨安装完毕后应经常校核轴线和高程。3）后背的制作后背墙应平整且必须与轴线垂直，其面积不应小于6.0平方米。

顶管使用1套200吨顶进设备，顶管后靠背采用枕木做支撑加20mm厚钢板，以满足施工需要，在支撑牢固后安装后背铁。将顶进设备及辅助设备安装完毕后即可开始顶进施工。

顶镐必须和管道轴线重合。顶镐应顶在管道总高的下1/3处。

选用规则无变形顶铁。两受力面应相互平行。表面的污物应清理干净，以防止顶铁滑动。顶进时任何人员不得在顶铁上面、两侧停留，并且随时观察顶铁有无顶铁变形、位移等异常情况。

本工程采用吊车下管，手工挖掘顶管法。

下管时严禁管子撞击导轨。

顶进时取土应自上而下分层取土。随顶进随挖土，一次挖土纵向深度不得超过0.5米，任何部位均不得超挖。

顶进时应及时测量高程及中心位置。第一根管顶进时每30cm测量一次高程及中心位置。正常顶进后每100cm测量一次。如发现高程和中心线有偏差，应及时予以纠正。

顶进一根后，立即下管进行下一根管道的顶进。注意保证橡胶垫正确就位。

纠偏措施为：向偏向的相反方向挖土。

不论采用何种方式均需注意纠偏必须平缓进行，不得在较短距离内纠正较大偏差，防止对管道产生压力。

顶进过程中后被安装标尺，设定后背变形报警值为2厘米，后背后座深度超过2厘米时，应该停止施工，重新制作后背。

管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液填灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降，水泥浆田充可以有效的补偿顶管外侧空隙部分，从而达到管体外侧土体的密实度。

注浆设备：泥浆泵、搅拌机、注浆管，注浆机械设备由专人进行全面设备维护检修，确保设备完好可用，并随时由维修人员在施工现场负责设备的维修工作。所有注浆设备加装隔膜型压力表，确认注浆压力，并为注降记录提供参考压力数据。注浆管要求无破损，接头牢固，不堵塞，使管内浆液使输送流畅。

材料供应：注浆材料以P.O32.5水泥为主，为节约材料可适当添加粉煤灰，具体注浆材料的配比按水泥：粉煤灰=1:1（重量比）加水量可参考水；灰=1:1，并能够具备注浆泵适用。

6）完成注浆后在管底部做C20混凝土平基。

以上各个工序自检合格后，应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

1）管内应清洁、平顺，无突变及变形现象。

2）管道接口及两端应无破损、顶裂等现象。

4）相邻管道间错口：15%壁厚且不大于20mm。

五、施工安全保证措施：

2）安全生产教育和培训制度：对新进场工人和调换工种的职工必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格方准上岗。电工、焊工、机械操作工及起重工、打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种人员除进行一般安全教育外，还要进行行业操作规程的教育。

3）安全生产检查和隐患整改：工地项目经理部每天组织三次对该施工项目安全检查。班组班前、班后岗位要进行经常性的安全检查。各级安全员及安全值班人员须进行日常巡回安全检查。各级安全员在检查生产的同时，须检查安全生产。检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书”，以督促整改单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工，立即整改。

4）安全防护管理：对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

5）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场的临时设施，包括生产、料场、临时用电照明、动力线路，要严格按规定搭设或敷设整齐。

7）施工道路畅通，保证车辆出入方便安全,场地不积水。

8）现场使用的机械设备，要按平面固定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

9）设置安全标志及工作坑围挡。在施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。工作坑周围用脚手架管架设安全护栏。工作坑内设置竹梯方便人员上下。

10）现场排水主要考虑雨天地面雨水以及其它用水能迅速排除，并防止进入基坑，使水及时排向排水系统。

11）工地材料、构件堆放要按指定地点有序堆放，保证道路畅通。

12）施工临时用电，现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。工作坑内照明用电采用36V安全电压供电。

13）安全生产管理目标：安全伤害指标控制在2‰以下。杜绝死亡、火灾、交通、设备等重大事故。使员工有共同理想及奋斗目标。工地达到文明工地。

14）消防管理制度：成立以单位工程施工负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组，其它成员若干人。现场要有明显的防火宣传标志，每半个月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切作业，要持证上岗。

15）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。

1）雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，如槽边适当堆土围堰、及时回填、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料等等。

2）密切注意气象预报，做好防汛等准备，遇到中到大雨及时遮蔽工作坑。

3）施工现场的道路、设施做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。

4)各种材料也应注意防雨及材料四周排水。

六、安全生产管理人员设置及劳动力计划：

1、成立专门的安全组织机构

2、根据工程的具体情况，分阶段调整劳动力投入10至20人并根据情况随时增减。

2.2应急小组赶赴现场后立即实施现场指挥，迅速组织、安排抢险队员进行抢险和现场处置，同时配合安全生产监督管理部门对事故展开调查。

3、遇到事故的应急预案

3.1突发强降水应急预案

4寸潜水泵6台、水龙带50米、电缆线100米，电工工具4套、雨衣雨鞋20套、铁锨20把、手电4把、沙袋100个。

施工期间注意收听天气预报，安排人员24小时昼夜值班，备好抢险物资及设备，时刻准备排除险情。

坍塌事故发生后，立即组织抢险人员赶赴现场，在事故现场设置警戒线，根据具体情况，采取人工、机械或两者相结合的方式，对坍塌现场进行处理，同时，派人及时切断有关闸、阀，并对现场进行声、像资料的收集。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型起重设备进行处理。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工，防止误伤被埋人员或引起二次坍塌。

抢险时，现场人员应注意自我保护，严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护用具，确保现场抢险过程中的人身安全和财产安全。

3.3物体打击事故的应急预案

物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

一旦发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现时，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送附近有条件的医院治疗。

3.4触电事故的急救措施及方案

触电事故和其它事故相比，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应，但当流经人体电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，乃至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。

发生触电事故的急救措施及方案：

触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。

脱离电源的基本方法有：

a)将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。

b)用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。

c)必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。

d)救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。

e)如果触电者由于痉挛手指使导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。

f)如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点8~10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8~10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。

在使触电者脱离电源时应注意的事项：

a)未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。

b)严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

c)在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。

d)当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。

e)夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。

触电者未失去知觉的救护措施：

应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。

触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：

应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即进行人工呼吸及胸外心脏挤压。

对“假死”者的急救措施：

当判断触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：

a)通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。

b)口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔GB／T 20975.4-2020 铝及铝合金化学分析方法 第4部分：铁含量的测定.pdf，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16~18次为宜。

c)胸外心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60~80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头部放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。

七、拟投入的主要施工机械设备表

150*150*150

地下室（含车库）钢筋施工方案2013年04月03日

附件1：顶管平面位置图

附件2：顶管作业纵断图