施工组织设计下载简介

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吊板模板支撑体系采用扣件式脚手架。支撑脚手架高度为9.15m，采用六排脚手架，搭设尺寸为：立杆的步距1.5m，横距中间四排0.6m,外侧两排1m，纵距0.8m.采用的钢管类型为ф48×3.5mm。每根立杆底部宜设置垫板，架体两侧每隔6跨设置一道抛撑，顶部操作面满铺竹片脚手板，架体两侧用密目安全网封闭。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向立杆接长接头必须采用对接扣件连接。

当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置GB／T 37599-2019标准下载，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直偏差不大于1/200且不大于100mm.

纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：

1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，剪刀撑斜杆的接长应符合下列规定：

斜杆采用搭接接长，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

3、铺吊板底模板时，测量人员从梁底引下标高做好标记，施工人员根据标高拉线检查和控制模板成型面的标高和平整度。

5、钢筋绑扎时，按施工图和规范要求进行。钢筋的锚固长度必须符合规范和设计要求。接头应相互错开，采用绑扎接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。筋垫块每隔800交叉设置，分别在吊板的底部和两侧面。

6、现场梁底钢筋连接采用手工电弧焊双面焊接，焊接采用E43型焊条焊接；在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，搭接长度不得小于5d；在现场进行电弧焊，当风速超过7．9m／s时，应采取挡风措施。

8、模板的拆除顺序：先拆侧模，后拆底模。拆除模板时不可以用力过猛，不允许硬撬，造成砼缺棱角，模板及支撑系统拆除后要及时动走，保持现场清洁。

脚手架拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再进行拆除作业。架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。卸料时各构配件严禁抛掷至地面。

砼自重：24×2.18=52.32KN/m2

钢筋重：1.5×2.18=3.27KN/m2

底模重：0.5KN/m2

活载值：2.5KN/m2（施工人员及设备等可变荷载）

振动荷载：水平模板2.0KN/m2（倾倒砼时的荷载为2.0KN/m2，但与振动荷载不同时作用在同一个浇筑点处，因此仅考虑其中之一即可）

恒载：56.09KN/m2活载：水平模板2.0KN/m2.

底板荷载值：q1=56.09×1.2+2.0×1.4=70.108KN/m2

模板截面抵抗矩W=120×182/6=6480mm3

Mmax=ql2/8=70.108×0.8×0.106×0.106/8=78773N.mm

截面抗弯强度σ=M/W=12.2N/mm2<13N/mm2强度满足要求。

截面抗剪强度τ=3ql/4bh=3×70.108×0.8×0.106/4×120×18

τ=0.688N/mm2<1.5N/mm2强度满足要求。

1.2、底木枋次龙骨验算

木枋线荷载值：q1=70.108×0.12=8.41296KN/m

木枋截面抵抗矩W=50×1002/6=8.33*104mm3

Mmax=KMql2=0.177×8.41296×0.8×0.8=0.953KN.m

Vmax=kvql=0.617×8.41296*0.8=4.15KN

截面抗弯强度σ=M/W=11.436N/mm2<13N/mm2强度满足要求。

截面抗剪强度τ=3v/2bh=1.24578N/mm2<1.5N/mm2强度满足要求.

挠度wA=0.99ql4/100EI=0.819mm

1.3、吊板底横钢管验算

采用(48×3.5横钢管，W=5075.2mm3.

Mmax=Fl=4.15×0.24=0.996KN.m

截面抗弯强度σ=M/W=196.2N/mm2<205N/mm2强度满足要求。

1.4、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=2V=8.3KN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

1.5、吊板底钢管立杆稳定性验算

吊板底立杆承受上部竖向集中荷载N=4.15KN

钢管支架自重按每根立杆承受1.2KN,立杆总竖向载N=5.35KN

ƒ=
=5.35×103/0.46×489=23.78N/mm2≤[ƒ]=205N/mm2

（1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

（2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理制度。

（3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。

（4）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

DB44／T 1337-2014 汽车库LED照明设计标准.pdf（5）模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝。

（1）对现场人员进行三级安全教育，做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

（2）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反安全生产管理制度。

（3）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚GB／T 30596-2014 温拌沥青混凝土，从事高空作业，要系好安全带。

模板制作、安装、拆除等过程不得野蛮施工，不准从高处向下抛掷物件。

加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。