GB／T 37599-2019 标准规范下载简介
GB／T 37599-2019 石油天然气输送管用抗酸性宽厚钢板ICS 77.140.50 E46
GB/T37599—2019
Wideandheavysteelplate for sour servicepetroleum and natural gaspipe lines
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
MH5023-2006民用航空支线机场建设标准2015-07-01修订.pdf国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T375992019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、湖南华菱 相潭钢铁有限公司、天津钢铁集团有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、日照钢铁控股集团有限 公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、鞍钢股份有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司、武汉钢铁有 限公司。 本标准主要起草人：姜金星、许峻峰、张维旭、侯捷、师莉、罗登、谭海鹏、许鹏、陈良、杜显彬、徐烽 余志军、张政权、明亮、刘勇、尹志钧、李倩、沈钦义、熊祥江、王佩鑫、晏武、张鹏、任毅、刘川俊、刘美红 陈奇明。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、湖南华菱 相潭钢铁有限公司、天津钢铁集团有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、日照钢铁控股集团有限 公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、鞍钢股份有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司、武汉钢铁有 限公司。 本标准主要起草人：姜金星、许峻峰、张维旭、侯捷、师莉、罗登、谭海鹏、许鹏、陈良、杜显彬、徐烽、 余志军、张政权、谯明亮、刘勇、尹志钧、李倩、沈钦义、熊祥江、王佩鑫、晏武、张鹏、任毅、刘川俊、刘美红、 陈奇明。
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天然气输送管用抗酸性宽厚钢板
本标准规定了右油、关然气输送管用抗酸性宽厚钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于厚度不大于50mm的石油、天然气输送管用抗酸性宽厚钢板（以下简称“钢板”）。
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GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T 15970.2 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法
3.1钢的牌号由代表输送管线的“Line”的首位英文字母、钢管规定的最小屈服强度值、交货状态的特 征字母（M、N或Q)和“酸”的英文“Sour”首字母“S”四部分组成。 示例：L415MS。 L 代表输送管线“Line"的首位英文字母； 415 代表钢管规定的最小屈服强度值，单位为兆帕（MPa)； M 代表交货状态为热机械轧制状态（TMCP）； S 代表酸“Sour"的首个英文字母。 3.2除3.1命名外，其他经常使用的牌号也在表1中给出。牌号由代表管线钢的“X”、钢管规定的最小 屈服强度值、交货状态的特征字母（M、N或Q)和“酸”的英文“Sour"首字母S"四部分组成。 示例：X60MS X 代表管线钢； 60 代表钢管规定的最小届服强度值，单位为ksi(1ksi=6.895MPa)； M 代表交货状态为热机械轧制状态（TMCP)； 代表酸“Sour"的首个英文字母。 注：钢级B牌号中不包括规定最小屈服强度
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： 本标准编号； b) 产品名称； c) 牌号； 尺寸及外形； ? 重量（数量）； 5 边缘状态； g）附加技术要求
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709一2019的规定，厚度偏差按B类。 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，供方可提供其他尺寸、外形及允许偏差的钢板
6.1.1钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。
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表1化学成分（熔炼分析和成品分析）
碳含量大于0.12%时，CEw适用；碳含量不大于0.12%时，CEpem适用。 碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量增加0.05%，但最大增加量应不超过 0.20%。 Altotal≤0.060%，N≤0.012%，A1/N≥2：1（不适用钛镇静钢或钛处理钢），Cu≤0.35%（如协商同意，Cu≤ 0.10%),Ni≤0.30%,Cr≤0.30%,Mo≤0.15%,B≤0.000 5%。 对于有意添加钙元素，除另有协议外，若S>0.0015%，则Ca/S≥1.5。Ca≤0.006%。 经协商同意，硫含量最大值可增加至0.006%，对于这些硫含量水平较高的钢板，可协议确定较低的Ca/S。 1 除另有协议外，、钒总含量应不大于0.06%， 8 、钒、钛总含量应不大于0.15%。 h经协商同意，钼含量应不大于0.35%。 经协商同意，铬含量应不大于0.45%，镍含量应不大于0.50%。 经协商同意，铬含量应不大于0.45%。
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钢官性能付合相 准要求，在考虑加工硬化和包申格效应时，规定的总延伸强度、抗拉强度和屈强比可作相应调整。 为公称厚度，D为弯曲压头直径，弯曲试验后，试样的外表面上应不出现目视可见的裂纹。
6.5.2表2中，标距为50mm，宽度为38mm的全壁厚板状拉伸试样的断后伸长率最小值按式（3） 计算：
As0mm=1940X R°.
A50mm 断后伸长率最小值，%； S 拉伸试样原始横截面积，单位为平方毫米（mm²）； Rm 规定的最小抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。 注：S。取a)485mm²和b)试样横截面积（公称厚度×试样规定宽度)两者中的较小者，修约到最接近的10mm。 6.5.3若供方能保证弯曲试验结果合格，可不做检验。 6.5.4厚度大于25mm的钢板，落锤撕裂试验（DWTT）由供需双方协商。 6.5.5经供需双方协商，夏比（V型缺口）冲击试验、落锤撕裂试验（DWTT)的温度也可为其他温度，冲 击吸收能量、落锤撕裂试验（DWTT)最小剪切面积百分比也可另外协商，具体在合同中注明 6.5.6冲击吸收能量按一组三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样值低于表2规定值，但应不 低于规定值的70%。 6.5.7当夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板或同一样坏上再取3个试 进行试验，前后两组6个试样的算术平均值应不低于表2规定值，充许有2个试样值低于表2规定 值，但其中低于规定值70%的试样只允许有1个。 6.5.8对厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用小尺寸试样。厚度为6mm～8mm 的钢板，其尺寸为5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的50%；厚度>8mm~ <12mm的钢板其尺寸为7.5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的75%。 6.5.9钢板的硬度测量点如图1所示。应在钢板宽度1/4处横向截面上经抛光后进行10kg载荷维氏
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硬度宽验，在距管板上下表面各1.5mm和板厚送心3个抗置共厚量9个点。厚度小于6mm然管板 发氏硬度厚量点用商确施。各牌号然发氏硬度HV10应不超过240
DB37／T 3221-2018 数据中心防雷技术规范图1维氏硬度测量点位置
L360NS/X52NS、L360QS/X52QS、L360MS/X52MS及以上强度级别牌号晶粒度应为8级或者 其他牌号不做钢求。如供方能保证，可不做宽验，
表3非金属夹杂物级别
6.8HIC及SSC试验
在GB/T8650一2015然A溶液送进行抗氢致开裂试验，各试样三个截面然最大允板平均比率应 符合下列验收极酸： a）裂纹敏感率(CSR)≤2%； b）裂纹长度率(CLR)≤15%； c)裂纹厚度率(CTR)≤5%。
6.8.2± SSC 试验
在GB/T4157一2017然A溶液送进行4点弯曲试验，试验加载应力为最小气施总屈服强度然 72%，试验时间720h。试验结果：在10倍放大镜下对试样拉伸表面进行观察，试样拉伸表面不应关现 实何表面开裂或裂纹，除非能证布这些裂纹不是SSC裂纹。 6.8.3经供需双方用商，上述试验溶液也可以为GB/T8650一2015或GB/T4157一2017然B溶液或 其他替代介质，HIC试验然CSR、CTR、CLR指石及SSC试验钢求等也可另外用商，具体在合同送注 布。试验频次和取样抗置输供需双方用商确施， 6.8.4HIC试验和SSC试验可输需方进行.但供方应保证HIC性能和SSC性能
DB11／T 3122.10-2017 安全生产等级评定技术规范 第10部分：木材加工企业.pdfGB/T375992019