GB／T 37594-2019 标准规范下载简介

GB／T 37594-2019 钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范

ICS25.220.99 A29

GB/T 375942019

钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐

GB／T 14909-2021 能量系统 分析技术导则.pdfGB/T375942019

范围 规范性引用文件 防腐涂层结构、等级· 3.1 结构 3.2 等级 要求 材料 4.2 涂层的涂敷作业 检验与规则 5.1 过程检验 5.2 出厂检验 5.3 型式检验 涂层的修补和重涂 6.1 修补 6.2 重涂 产品标识 贮存和运输 现场补口 9.1 补口材料 9.2 补口区表面清理 9.3 补口施工 9.4 补口质量检验 安全、卫生和环境保护 文件管理 附录A（规范性附录） 压扁试验 附录B（规范性附录） 抗弯曲试驶

GB/T375942019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381)归口。 本标准起草单位：四川科迪燃气管道防腐有限公司、廊坊艾格玛新立材料科技有限公司、中蚀国际 离蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、广汉华气防腐工程有限公司、成都华润燃气设计有限公司、 四川华油集团有限责任公司、立邦涂料（天津)有限公司、山东佰盛能源科技有限公司、江门市蓬江区胜 华钢管防腐有限公司、四川大学高分子科学与工程学院、成都燃气集团股份有限公司、中国工业防腐蚀 技术协会。 本标准主要起草人：陈抒怀、何文、崔志刚、王贵明、姜伟、文国松、何静、唐平、代梅、刘连贵、张智、 梁裕强、杨鸣波、林雅蓉、赵兵

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口。 本标准起草单位：四川科迪燃气管道防腐有限公司、廊坊艾格玛新立材料科技有限公司、中蚀国际 腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、广汉华气防腐工程有限公司、成都华润燃气设计有限公司、 四川华油集团有限责任公司、立邦涂料（天津)有限公司、山东佰盛能源科技有限公司、江门市蓬江区胜 华钢管防腐有限公司、四川大学高分子科学与工程学院、成都燃气集团股份有限公司、中国工业防腐蚀 技术协会。 本标准主要起草人：陈抒怀、何文、崔志刚、王贵明、姜伟、文国松、何静、唐平、代梅、刘连贵、张智、 梁裕强、杨鸣波、林雅蓉、赵兵

GB/T375942019

钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐

本标准规定了钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层的结构、等级、要求、检验与规则、涂层的 修补和重涂、产品标识、贮存和运输、现场补口、安全、卫生和环境保护、文件管理要求。 本标准适用于公称直径≥15mm，工作温度为一30℃～100℃的架空环境的钢质管道抗紫外线三 层熔结粉末防腐外涂层的设计、施工及检验。其他工况可参照执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附看力试验 GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他 区域的表面缺陷的处理等级 GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材 表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T 21782.13米 粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度 GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 JB/T6570 普通磨料磁性物含量测定方法 SY/T0063 管道防腐层检漏试验方法

SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术

5钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

防腐涂层为三种粉末涂料分别喷涂一次成膜而构成，底层为环氧粉末涂层，中间层为接枝共聚物 余层，面层为聚酯粉末涂层。其结构示意图见图1。

擎级分为普通级和加强级，其等级及最小总厚度应

图1防腐涂层结构示意图

1防腐涂层等级、厚度

4.1.1.1钢管应符合GB/T9711、GB/T8163或GB/T3091或订货合同的要求，焊制

.1.1钢管应符合GB/T9711、GB/T8163或GB/T3091或订货合同的要求，焊制钢管的焊缝不

超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。 4.1.1.2钢管供应商应提供钢管的合格证和质量证明书。 4.1.1.3应对钢管逐根进行外观检查，外观质量符合4.1.1.1要求后，方可使用。

GB／T51351-2019 建筑边坡工程施工质量验收标准及条文说明GB/T375942019

4.1.2.1粉末涂料应有厂家提供的产品说明书、合格证、质量证明书和检测报告等有关技术资料 4.1.2.2粉末涂料应密封包装，在运输、储存过程中，保持干燥、清洁；到厂后按照厂家要求进行储存。 4.1.2.3每种牌（型）号的粉末涂料及其涂层的性能应分别符合表2、表3和表4的规定。涂敷厂对每一 生产批（不超过30t)粉末涂料均应分别按表2（不包括第8项和第11项）、表3、表4（不包括第8项和第 项）的规定进行质量复检。 4.1.2.4环氧粉末涂料及涂层的性能应符合表2的要求

表2环氧粉末涂料及涂层性解

.1.2.5接枝共聚物粉末涂料及涂层性能应符合

枝共聚物粉末涂料及涂层性能应符合表3的要求

表3接枝共聚物粉末及涂层性能

GB/T37594—2019表3（续）序号项目指标试验方法>150 μm≤0.5粒度分布/%GB/T 65545>250 μm平均粒径，D（50）/μm40~50GB/T 21782.136磁性物含量/%≤0.002JB/T 65707密度/（g/cm*）1.3~1.5，且符合粉末生产商给定范围GB/T 44728附着力*（拉开法）/MPa≥20GB/T 5210注：试件涂层总厚度为300μm~400um，且环氧涂层≥120μm，接枝共聚物涂层厚度≥30μm，聚酯涂层厚度≥150 μm。接枝共聚物涂层附着力是与相邻涂层的结合力，故在制备测试接枝共聚物涂层附着力的实验室涂覆试件时，按照要求厚度依次喷涂环氧粉末、接枝共聚物粉末及聚酯粉末。4.1.2.6聚酯粉末涂料及涂层的性能应符合表4的要求。表4聚酯粉末涂料及涂层性能序号项目指标试验方法1外观色泽均匀，粉状，无结块目测2不挥发物含量/%≥99.4GB/T 65543胶化时间（200℃）/s12~20GB/T 65544固化时间（200℃）/min≤3GB/T 23257>150 μm≤3粒度分布/%GB/T 65546>250 μm≤0.2平均粒径，D（50）// μm40~50GB/T 21782.136磁性物含量/%≤0.002JB/T 65707密度/（g/cm*）1.3~1.5，且符合粉末生产商给定范围GB/T 44728耐化学腐蚀合格SY/T 03151200h，变色≤2级，失光≤2级，无9人工加速老化GB/T 1865粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象注：试件涂层厚度为300μm~400um。4.1.3防腐涂层性能防腐涂层性能应符合表5的要求。4

GB／T 51376-2019 钴冶炼厂工艺设计标准4.2.2.1钢管表面处理