GB／T 37589-2019 标准规范下载简介
GB／T 37589-2019 钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀作业技术规范ICS25.220.99 A29
GB/T 375892019
GB 50425-2019 纺织工业环境保护设施设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀
Technicalspecificationforanticorrosion ofsteelpipeandfittinglining withfluoroplastics
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T375892019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381)归口。 本标准起草单位：中国工业防腐蚀技术协会、上品兴业氟塑料（嘉兴)有限公司、浙江双屿实业有限 公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京)有限公司、有氟密管阀有限公司、河北奥磊防腐设备有 限公司、上海氟峰防腐设备有限公司、浙江宣达环境科技股份有限公司、河北省南水北调质量监督站、辽 宁省水利水电勘测设计研究院有限责任公司、河北省水利水电勘测设计研究院。 本标准主要起草人：王贵明、陈文龙、林德生、刘福云、朱孝有、石磊、林慧、叶群策、严与辉、水丹萍 王志超、何建智、孟贺宗、阎秋霞、王书传、杨凤栋、毕士恩、杨瑞雁、侯靖。
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钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀
网制管道及管件内衬氟塑料耐蚀 作业技术规范
GB/T 375892019
3.0 注塑成型 injectionmolding 通过加压、注入、冷却、脱离等操作将原料制作一定型状的工艺过程 3.9 挤出ramextrusion;pasteextrusion 原料经挤出机加压及烧结连续生产的工艺。 3.10 押出 extrusion 通过模具将熔融的原料制成型材的工艺。 3.11 板衬衬里 sheet lining 通过一定方法将氟塑料板与基体紧密贴合的衬里工艺 3.12 喷涂coating 将氟塑涂料喷到基体表面后再经烧结成型的工艺
4.1钢管、管件及法兰
钢管应符合GB/T14976，GB/T8163。
管件应符合GB/T12459，GB/T13401，ASMEB16.42，ASMEB16.1要求
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4.1.3.1法兰应符合HG/T20592,HG/T20615,ASMEB16.5要求。 1.1.3.2经改进的松套法兰可以通过管子翻卷方式来制成翻边。用作翻边的金属面的支撑法兰的扩孔 处应具有3mm斜面或3mm的圆角。翻边外径应符合HG/T20592或ASMEB16.9接头的尺寸。 4.1.3.3松套法兰密封面可以由金属翻边或焊接一个焊环来制造。金属翻边应具有一个圆角与相配法 兰的圆角匹配，不应含有裂缝或塌。金属翻边端应为塑料翻边提供一个光滑过渡的圆角。焊环应符 合HG/T20592中平焊环的相关规定
里材料的规格应符合表1
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材料的物理性能应符合
表2衬里材料的物理性能
所有焊接要求应符合GB50236的要求
除锈质量应符合GB/T8923.1。喷射清理等级应达到Sa2.5级。
5.1管道及管件氟塑料衬里
5.1.1管道衬里适用的材料种类应符合表3规定
5.1.1管道衬里适用的材料种类应符合表3规定，
Q／CR 9250-2020 铁路隧道衬砌施工技术规范(完整正版、清晰无水印).pdfGB/T375892019
表3管道衬里适用的材料种类
5.1.2管件衬里适用的材料种类应符合表4的规定
表4管件衬里适用的材料种类
5.2.1管道及管件拉拔成型（紧衬）衬里
5.2.1.1拉管前应确认基体内部无毛刺无严重断差，规格符合生产记录表要求。 5.2.1.2将特定夹具固定在氟塑料管上，通过拉伸设备缓慢将氟塑料管拉进基体，使氟塑料管与基体紧 密结合。 5.2.1.3完成后应检查内衬管内壁是否平整光滑，拉管预留外端划痕深度不得超过管壁厚的10%。 然 后对氟塑料管两端切边预留足够的翻边量。不合格产品重新将内衬管拉出钢基，重新进行拉管作业。 5.2.1.4对衬里合格的基体进行退火去应力处理。温度在150℃～250℃。 5.2.1.5将去应力后的复合直管加热到150℃～300℃（依不同材质）翻边后冷却定型。 5.2.1.6成型后衬里最小厚度应符合5.4规定；密封面最小外径应符合5.5规定。且翻边面划痕、凹陷 不得超过壁厚20%
T／CECS 807-2021 建筑木结构用防火涂料及阻燃处理剂应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf5.2.2管件等静压衬里