施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

清华科技园科技大厦地下室混凝土施工方案

2500mm、1800mm、1000mm、800mm

150mm、200mm

500mm、400mm

650mm、500mm、400mm、250mm

CECS28：2012《钢管混凝土结构技术规程》.pdf2200×2400、900×2400、2200×2200、2200×1500、2200×900

800×1850、1800×1500、1500×1100、800×1500、600×1500

800×800、600×800、600×600

500×1100、500×750、500×700、500×600、500×500、300×500

本工程位于北京市清华大学南门，距离搅拌站约40分钟左右车程，交通便捷，现场三通一平已经完毕，紧邻基坑北侧已设有塔吊，西侧、北侧、为道路或空地，施工条件较为理想，可根据需要布置地泵。

地下室基础底板、基础梁及外墙为C35防水混凝土

地下室在高层塔楼投影范围内与高层塔楼竖向贯通的底下墙、柱为C60混凝土，地下室其余墙柱为C40混凝土。

地下室顶板为C35防水混凝土，地下室其他梁板为C35。楼梯随楼层梁板。

后浇带：高层周围设置沉降后浇带，待高层封顶后，根据沉降观测情况，征得设计和复合地基单位的同意方可用C40不收缩早墙混凝土浇筑。

抗渗要求：基础底板、基础梁及外墙抗渗等级为S8，地下室顶板抗渗等级为S6。

根据设计图纸，将北楼地下室划分为如下几个施工段，按流水段施工：

1、底板以后浇带为界划分四个流水段，按一、二、三、四段先后进行浇筑。

2、梁、柱、墙、顶板共划分为六个流水段，具体见图。

地下室混凝土施工劳动力投入表

混混凝土浇筑、振捣、混凝土表面压实收光、养护

支设泵管、成品保护、文明施工等

现场已布置钢筋棚和木工棚，分别在A区北侧和西侧；在A区北侧布置1台塔式起重机，以解决地下室施工时材料、半成品的垂直运输和部分混凝土的浇筑。

计划在8月中旬完成地下室结构工程的施工。在施工过程中，严格按总控计划及及分阶段工期计划进行管理，以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段目标总控计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。

本工程采用预拌混凝土，由上地兴达搅拌站负责供应，现场以固定泵、布料杆为主，塔吊为辅输送混凝土。混凝土的浇筑顺序，按流水段依次浇筑，水平结构和竖向结构分开浇筑。

4.1对预拌混凝土的要求

1）对预拌混凝土塌落度的要求

地下结构混凝土以固定泵和布料杆为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时塌落度控制在16±2cm。

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。

浇筑前测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。

本工程预拌混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。

砂石的含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。

5）对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

6）对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求预拌混凝土在地下室结构施工期间的初凝时间保证在6小时左右。

4.2混凝土浇筑注意事项

1）混凝土浇筑主要采取泵送，混凝土的供应全部采用预拌混凝土。

2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。

4）浇筑时应按由远到近的原则浇筑。

6）现浇板及梁施工缝按照施工段的划分留设，中间不留临时施工缝。楼梯施工缝留置位置如图：

4.3泵车平面布置及浇筑示意图

两台地泵（带布料杆），塔吊为辅

两台地泵（带布料杆），塔吊为辅

两台地泵（带布料杆），塔吊为辅

两台地泵（带布料杆），塔吊为辅

1.底板按照后浇带分四个段作业，按1、2、3、4段依次进行施工。（泵车平面布置及浇筑示意图）

每段浇筑时，采用两台地泵（一台半径12m的布料杆），位置详见泵位图，每个泵位底板混凝土浇筑顺序依次为：集水坑、底板、导墙、基础梁，根据各段的实际情况，每个泵位底板混凝土量约为260m3，地泵泵送能力为50m3/h，由此一个周期时间为T=260/50=5.2小时<混凝土初凝时间6h,因此再浇筑导墙和基础梁时不会产生冷缝。

2.输送混凝土前应先用适量与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑管内壁，同时将输送管末端送出的砂浆用料斗接住，不得打入混凝土底板内。

4.振动泵移动间距大面为400mm,遇有节点、截面小、钢筋密的地方移动间距为100mm—200mm,每个振捣点振捣时间控制在20秒左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再冒气泡，就可以认为振捣时间适宜。

5.混凝土振捣后，再隔20分钟进行第二次振捣。

6.混凝土找平根据钢筋上的标高记号拉线控制，高的地方用刮尺刮平，低的地方用混凝土填补，使其达到标高和平整度的要求，第一遍抹压，用木搓板轻轻抹压直至出浆为止。

7.当面层初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，同时用刮尺检查混凝土面平整度，将高的地方刮平，低的地方填实抹平，注意不得漏压，同时，对于大面应拉线检查找平的平整度是否达到要求。

8.当面层终凝前，用木抹子再抹压一遍，把抹纹压平，抹压的宽度不能太宽，一般300mm左右，抹压完后，用4m左右长木枋作为模数，用扫帚顺木枋方向拉毛、拉直。注意扫帚一定要靠紧长木枋，使拉出的纹路平直，同时拉的过程中不能停留，拉的力度不能太重或太轻。

9.底板导墙和基础梁、集水坑浇筑

①浇筑大面前，先浇筑集水坑混凝土至吊模低部。

②倒墙和基础梁先浇筑至底板面，板面以上部分根据底板现场浇筑情况，插入倒墙、基础梁的浇筑，前后相隔时间不能超过6小时，以免接茬处产生冷缝。

1.事先观察好钢筋的情况，对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。

2.对于外墙、梁板和柱不同混凝土强度等级分界处，垂直于外墙面，用5mm*5mm钢板网封堵密实。

3.浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实，防止漏浆。

5.浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm以内，振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，以利于混凝土中的气泡充分上浮消散。

6.振捣棒移动间距不大于35cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在20cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边20cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。

8.为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。

10.墙（柱）混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底（或板底）3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）

11.墙（柱）上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

12.当遇有内外墙相连时，内外墙之间用钢板网隔离，先浇筑外墙抗渗混凝土，再浇筑

内墙普通混凝土，内墙混凝土必须在外墙混凝土初凝之前浇筑，以免产生冷缝。

13．第一次浇筑外墙施工缝位于底板以上130，第二次浇筑外墙施工缝位于板底暗梁往下150处，第三次位于顶板往上300处，以此类推。沿汽车道施工缝处设立橡胶止水带。（如图）

1.柱子混凝土施工工艺同剪力墙，浇筑到柱下口，且高出柱下口3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处C60、C40的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑C35梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2）梁、顶板混凝土浇筑

1.根据设计要求，梁板混凝土和柱混凝土强度等级不一样，因此在不同强度等级交界处用钢板网隔开，浇筑时必须先浇筑柱头混凝土（见附图）

2.施工前先在楼板上搭设人行栈道，先浇柱头，再浇水平结构，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣（不允许用振捣棒铺摊混凝土），并用铁插尺检查混凝土厚度，只要混凝土表面出现浮浆，不在下沉，不在冒气泡，就可认为振捣时间适度。

5.混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。

6.混凝土面找平根据在钢筋上打的标高拉线控制找平，并用刮尺刮平，用木抹子抹压面层直到出浆为止（第一遍）

7.当面层初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，同时用刮尺检查混凝土面平整度，将高的地方刮平，低的地方填实抹平，注意不得漏压，同时，对于大面应拉线检查找平的平整度是否达到要求。

8.当面层终凝前，用木抹子再抹压一遍，把抹纹压平，抹压的宽度不能太宽，一般300mm左右，抹压完后，用4m左右长木枋作为模数，用扫帚顺木枋方向拉毛、拉直。注意扫帚一定要靠紧长木枋，使拉出的纹路平直，同时拉的过程中不能停留，拉的力度不能太重或太轻。

楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯施工缝留在上跑楼梯根1/2休息板梁处，该处板梁全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去1/3不浇混凝土。

4.5混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，以免混凝土终凝，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据混凝土的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层混凝土。

2）混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。

1）施工缝的留设应符合设计和规范规定。

地下结构外墙：第一道留置在距底板面标高1300的位置，第二道位于暗梁底150。

地下结构内墙、柱留置在楼板底标高。

楼板、梁水平施工缝和墙竖向施工缝：留置在距支座1/3处。

楼梯的水平施工缝：留置在休息平台梁、板1/3处。

2）后浇带施工缝用5mm×5mm的钢板网及钢筋棍（或小模板）挡牢。墙柱水平施工缝采用同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。

楼板、梁、楼梯水平施工缝和墙体竖向施工缝刷同混凝土强度等级的水泥素浆处理。

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

1）基础底板及地梁为抗渗混凝土，混凝土终凝后，安排专人洒水养护，时间间隔不小于2小时。

2）柱要在浇筑混凝土48小时后（强度达到4MPa）拆模，拆模后立即包裹湿麻布片进行养护，并注意补充水分。

3）墙体混凝土拆模后及时喷水养护，喷水的次数要达到使混凝土表面保持湿润状态。

4）板混凝土终凝后，应立即加水养护。

5）养护用水采用食用水或经检验符合混凝土拌和用水标准的水。

6）一般混凝土养护时间不少于7天，外墙、底板、顶板养护时间不少于14天。

7）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。

1）现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。

2）现场按要求做1.2Mpa、7.5Mpa、7天强度、28天强度和同条件混凝土试块，试块取样必须在浇筑地点。同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。取混凝土时由监理单位监督。

3）混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。

墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。

模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。

楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。

2）使用分层标尺杆控制分层厚度：

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

3）保证移动分层浇筑：

上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。

4）控制振捣点和振捣时间：

通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。

5）窗洞模板底板穿洞透气：

在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。

6）控制预拌混凝土质量：

通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及预拌混凝土搅拌站的质量控制来保证预拌混凝土的质量。

7）二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。

1）预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

5.3质量检查基本项目

混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

按《建筑结构长城杯工程质量评审标准》执行

6.1楼板混凝土施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。

6.2不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

6.3浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。

6.4不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

6.5根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2Mpa，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。

6.6顶板模板保留三层模板周转、保留二层养护支撑来保证楼板能够承受施工荷载。

6.7已浇筑的混凝土要加以保护，柱、门边角拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护；楼板、楼梯踏步混凝土强度必须达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。

6.8经计算，1m高钢管脚手重1.54T，1m高木枋约0.8T。因此，堆料时，钢管只能堆码两层高（即10cm高，因本工程楼板承受荷载为150公斤），严格控制堆码高度，以防将楼板压裂。

7.1加强安全教育，增强法制观念

1）技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

2）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

3）坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

7.2安全生产的具体措施

1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

2）施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。

3）任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

4）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。

5）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

6）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

7）混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。

8）各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

9）现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

10）加强安全教育CJJ／T 210-2014 城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

8.1合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图布置地泵和堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。

8.2实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。

8.3合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

8.4混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

转炉余热锅炉汽化冷却、煤气净化冷却系统设备安装施工方案8.5现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。

8.6各项施工任务，做到工完场清。