施工组织设计下载简介

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台州新明半岛居住区一期工程市政道路等附属工程室外给排水施工组织设计

回填前，应将槽内杂物清理干净。当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土。冬季、雨季回填应当日还土、当日夯实。

回填必须在管座混凝土强度达到510mpa以上方可进行。

胸腔两侧回填时应采用同一材料并同步进行。

回填土时分层填筑虚厚不宜超过20cmT／TAF 063-2020 移动智能终端人工智能性能基准测试方法.pdf，采用蛙式打夯机分层夯实。

井周回填宜选用坚质骨细的集料水平分层夯实。

8．10填方路基作业要求

1、路基填土须按设计断面分层，表层必须干燥、无积水现象。填土由路中向两边填筑压实，填筑时保证一定的横坡度。

2、原路面不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理基层。

3、填土时应分层填筑，每层应铺平，每层填土一般松铺厚度不超过30cm，经压路机碾压密实，测定密实度合格后方能进行上一层的填土作业。

5、碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。

6、碾压时应特别注意均匀一致，并及时保持土壤湿润，不得干压。

7、车行道以下的各种管线埋深较浅时，回填土小于30cm时，不得用碎石回填，应用砂处理。

8、做好防雨及排水工作，如路床边沟施工时应随时修筑排水沟，确保施工排水畅通。

9、凡进入雨季施工的路基工作，应跟据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。

8．11水泥稳定层的基本要求

1、下承层准备工作：下承层应表面平整、坚固，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，下承层的压实和平整度应符合标准。

3、水泥用量应按设计计算正确。砂、石子应予先试配。算好每盘拌机水泥用量，严格控制用水量。

4、应事先通过试验确定集料的松铺系数，（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。

5、混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

6、碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。

8．12沥青路面施工的基本要求

1、开工前向监理提交由沥青拌合厂提供的沥青生产配合比，该配合比应完全满足并符合规范所要求的各项指标。正式开工后将用该生产配合比为标准生产配合比，作为控制的依据和质量检验的标准。

（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。

（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。

（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

（2车行道宽为一幅摊铺，采用S1800A摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置10M自动找平平衡梁。

（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。

（8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。

（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。

（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。

C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80℃）。

（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。

（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。

（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法。

（1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。

（2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。

（3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。

（4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。

9．1保证质量的组织措施

建立有权威的质量管理小组，项目经理任组长，成员由技术负责人、施工员、质检员、班长等组成，配备专职检查人员。

由公司副总经理、总工室、质量管理部组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。

所有参施员工具备良好的职业道德，高超的技艺，健康的体质。

9．2保证质量管理措施

根据公司质量体系要求，项目部的质量体系按以下步骤进行：

为保证所有与质量有关的文件和资料能被有效地控制，本项目实施过程中需要的文件和资料，采取按职能分工负责管理。

项目完工后，项目经理部按公司和地方档案管理要求和有关规定，将工程管理、工程竣工文件和资料整理并分别移交给公司、业主和地方档案部门。

本项目经理部文件和资料分类与归口职责如下：

《质量保证手册》，公司工作程序文件，《项目质量计划编制指导书》，《项目质量计划》、管理标准、工作标准、质量体系运行记录

规范、技术标准、施工组织设计/施工作业设计/施工方案，技术交底、施工记录、施工技术管理资料（包括工程产品质量记录）施工图纸、设计变更等

工程承包合同及补充文件

材料分供方评定，采购合同、验收记录

质量法规、质量检验评定资料，检验和试验资料，业主和监理文件资料

项目经理部在工程项目开工前，根据合同文件、施工图纸、任务分工，制订材料和半成品需用计划，其内容为：产品名称、型号、规格、数量、产品标准、供货时间、验证方式等。

项目经理部材料员采购对工程产品质量产生重大影响的材料、半成品时，首先应对合格分供方进行评定，评定合格的分供方应经项目经理审核批准。

材料员根据已审核批准的材料采购计划与合格分供方签订《工矿产品供销合同》。采购合同必须包含如下主要内容：

验证方法，标识和运送方式；

不合格或争议的解决方式方法；

如需要时业主的验证方式和条件保证；

供货时间和持续供应能力；

项目经理部定期检查分供方履行合同的能力，如发现供货信誉下降和供货产品质量降低，应中止与该分供方合同，取消合格分供方资格，并重新按程序要求选择合格分供方。

本项目用的主要材料、半成品，凡容易混淆的均应进行标识，并保持标识的完整和唯一性。

原材料：钢材、水泥、砖、砂、碎石等。

凡是设计文件、施工验收规范、质量检验评定标准中涉及到的主要材料、半成品，均应具有可追溯性。产品的质保书/合格证、复检单、施工记录、质量评定记录应保持记录一致性。

关键工序和特殊工序界定。

本项目的关键工序为：模板支护及钢筋加工和制作

本项目的特殊工序为：防水砼浇筑

本项目应采用的主要施工验收规范为国家现行施工验收规范。

项目经理部应根据工程承包合同的约定工期要求进行施工工期总网络进度设计，并按设计要求，编制季、月网络进度计划，报监理工程师、业主和公司施工技术部。

网络进度计划的编制应根据各项资源的供需情况，力求安排得科学合理，采用较先进的流水、搭接方法。

对网络进度计划中关键线路上难度较大的节点，项目经理应预先组织工程技术、质量安全、材料采购人员进行分析研究，采取有效措施，以确保节点的实现。

项目经理部应每月底根据施工实际进度对网络进度调整，并报监理工程师、业主和公司施工技术部。

项目经理部技术负责人组织施工技术人员、质量员参加业主召集的设计单位图纸会审及设计交底会，并将图纸自审的问题提交设计答复。

施工技术人员对组织进场的作业人员进行技术交底/专业技术培训，质量、安全员进行工程质量和施工安全交底/素质教育，有要求的特殊作业人员必须持证上岗。

质量员对进场的材料、半成品按有关标准进行检验，确保质量合格。

施工技术人员对进场的施工机具设备进行进场验证，确保性能满足施工要求。并对属于计量器具应验证检定其有效期内使用。

施工现场应处于受控状态，其中包括施工安全措施，文明施工管理，环保控制等，对于监理工程师、业主、监督站和公司有关部室提出的问题应及时整改，如果是书面通知应有整改情况反馈。

工序交接由施工技术人员组织交接，并执行自检、互检、专检质量检查制。

合同约定的/有关地方行政管理部门规定的工序交接需监理、质监站、业主到场验证，应在专检合格后按规定时间提前约请到场。

隐蔽工程必须在专检合格后，按规定需经监理/质监站/业主/设计检查合格，并签字后方可进行隐蔽工程施工。

关键工序施工前，项目经理部技术人员必须对作业班组人员进行技术交底，并采用清楚实用方式，如操作规程、工法、装饰样板间，特定的操作要求等，作为操作人员的技艺评定准则。

关键工序所使用的材料、半成品、施工机械，必须经审定验证合格。

关键工序施工过程中施工技术人员、质量员应到场监控，关键工序施工完成后，施工技术人员，质量员应按规定的要求进行工序检验/评定。不能满足规定要求的，应分析原因，采取纠正措施。

特殊工序开工前应逐项确定其施工条件，由项目经理部技术负责人组织施工技术、质量、安全等专职人员进行以下内容的监控检查：

①人员资格审查，验查岗位证书；

②审核机具进场验证记录和保养记录；

③主要材料和半成品的材质证明、复检证明、合格证的审查，并审查其是否具有可追溯性；

④检查经审批的施工作业设计和交底记录；

⑤安全操作规程和措施；

⑥必要的技艺评定准则（规范、工法、制度）；

⑦对作业设计规定的活动，其检查、执行、验证人员的责任落实；

⑧特殊工序施工过程中，施工技术人员按照作业设计规定要求，进行连续监控，对过程参数做好记录，质量员予以验证。

在特殊工序施工中，若工艺参数发生异常波动，应按作业设计中制订的紧急措施进行纠正，若仍然不能纠正，则应停止施工，采取保护措施，找出原因后才能继续施工。继续施工时，如果因施工中断不能保证工程质量，应返工重新施工。

特殊工序施工完毕后，施工技术人员仍然要继续监控产品特性和过程参数的变化。

原材料、半成品检验和试验

凡本项目采用的原材料均必须有质量保证书，并按照国家和行业标准要求进行复检。

凡本项目采用的非现场制作的砼预制品、金属制品必须有质量合格证，并进行进场验收。

凡工序过程试验项目，如钢材、水泥、碎石、砂及钢筋焊接等均按合同所约定的标准进行试验，并报送监理工程师认可。

工序检验（包括隐蔽工程），各工序进行完后，应认真开展自检活动，做好自检记录，施工技术人员组织分项、部位工程质量检验评定，专职质量员进行核定，并报送监理工程师认可。

工程项目具备竣工验收条件时，项目经理部按合同约定的条件报经监理工程师认可和质量监督站检查合格后，向业主提供完整竣工资料和竣工验收报告。竣工资料包括以下内容：

①永久性水准点的坐标位置，构筑物在施工过程中的测量定位记录，沉降观测及变形观测记录；

②图纸会审记录，设计变更和技术核定部位单；

③施工记录，隐蔽工程验收记录和分项工程检验记录；

④工程质量检验评定和质量事故处理资料；

⑤原材料质量单、出厂证明等。

⑥其他有关技术文件（包括施工组织设计等）。

检试设备及计量器具的控制

本工程项目上使用的检试设备及计量器具均应处于校准状态，以保证为质量活动提供可靠的数据。

项目经理应掌握在用的检试设备及计量器具的配备清单或台账。负责对检试设备及计量器具的配备、保养、有效周期的控制。

原材料的检验和试验状态标识以挂牌为标识，工序检验和试验状态标识以监理签核的检验单为标识。

不合格品的处置方案，应经审批后实施，必要时需经设计、业主和监理签证后实施。

项目经理部负责将收集到的不合格信息每月上报公司办公室，并分析原因，采取纠正措施，必要时约请监理、业主、质监站到场验证。

接到公司下达的预防措施通知后，项目经理应立即组织人员结合本项目质量管理实际，在规定的时间内认真实施预防措施，并将实施结果报公司办公室。

原材料和半成品的贮存应根据原材料和半成品的特性要求堆放保管，保证存放环境符合要求，存放场地符合施工总平面布置要求，具体执行公司《关于施工现场材料管理制度》。

工程项目施工过程的质量记录包括：

质量检验、试验、评定记录；

技术管理、技术签证记录；

项目质量体系运行记录。

上述记录项目经理部按规定要求在施工过程作好记录，做到与工程进度同步。

质量记录的控制，应按类收集，编目保管，便于存取和查阅。

质量记录内容应真实、准确、字迹清晰、能正确辩认。

本项目经理部执行技术标准规定的统计技术，具体有：

技术统计分析采用均方差分析；

分析质量信息，进行质量改进过程中运用排列法、因果法。

业主和质量监督机构有要求的，项目经理部负责采用。

9．3施工过程的质量保证措施

严格执行“三规范”，即施工工艺规范，施工操作规范，工程验评规范。

工序作业前实施技术要数、质量目标交底。工种作业后进行自检，工序或工种交接检，记录签字有效。前道工序未达到质量标准，不允许后道工序施工。

质量检测，实行“三检一监”即班组自检，工序工种互检，项目核检，公司监检，业主、监理、质检部门抽检、督检。

混凝土、砂浆配合比等各类级配，先做试配，试验达标后再实地挂牌作业。

完善服务，满足业主之需，认真听取、吸收监理、设计、质检部门的合理建议与要求，并落实相应措施。

项目质量管理小组，不定期（每半个月不少一次）组织工程质量分析会，审核前期质量是否达到预定目标，发现问题，采取对策，展开下期质量控制措施。

对工程所需的经纬仪、水准仪，磅秤等计量器具，检测量具，按标准定期校正、测试，并作出标志，记录入册。

加强工程各类技术资料管理，专职控制，及时填报，清洁、正确、齐全、收集整理归档，妥善保管。

工程保修期内，项目经理部接到业主修理通知之后10天内派人修理。

非本单位原因的问题，业主发出修理邀请时，项目经理部积极派人修理，服务费用与业主协商议定。

工程承包期内，合同未包括的但业主提出的服务内容，项目经理部将尽力满足业主需要。

项目经理部按照公司施工技术部安排的工程质量回访计划，积极组织实施，并将有关工程质量回访的信息及时反馈到公司施工技术部。

10．1加强组织管理，配备足够的劳动力。

配备各工种的主要负责人、工班长，在施工中密切配合，互相协调，使整个工程顺利进行。

10．2选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序。

根据工程结构特点、施工要求，安排出先进、科学、合理的施工方案、施工部署和施工进度总计划，按照拟定的方案、部署和总计划进行实施，安排出每月的施工计划和方案，落实施工，进行考核，使整个工程在施工中有计划、有部署的进行。

10．3实行考核办法和奖罚制度

以班组为考核目标，以计划进度为考核内容，实行考核奖罚的方法，促进每个工种、每段进度计划的实现，这样才能使整个工程按照预定的目标工期圆满实现。

10．4加强机械投入和周转材料投入

因本工程工期较紧，加强机械设备和周转材料的投入。

10．5充分利用空间作用，加班加点

实行科学施工和现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间，实行三班制，提高工作效率，加快施工进度。

各工种之间做到提前准备，按进度及时插入。

10．6采用新工艺、新技术：

提倡采用新工艺、新技术，提倡快速高效的施工措施，加快工程进度，充分利用空间和时间，提高生产率。

安全保证：建立以公司、项目经理部，施工队三级安全管理网络，层层制订和落实各级安全生产责任制，做到组织到位、人员到岗，制度到手。

安全教育：对现场所有参加人员严格实行上岗前的三级安全教育，并针对性的做好分部、分项工程的安全技术交底工作，电工、焊工、架子工、吊装工等特种作业人员做到持证上岗。

制度和责任制：现场各种安全管理和技术标准制度，台帐资料全部到位，签定《项目承包安全目标管理责任书》，现场设立安全监督科，并设专职安全员1人，负责现场的日常安检，完善台帐资料。

11.2安全技术措施：

安全检查：本着“安全生产对企业负责”的精神，对现场的安全生产严格按建设部颁发的《建筑施工现场安全生产检查标准》检查，认真例行施工队（班组）每天自查、项目部每周检查，指挥部和公司安监处定期督察的三级安检制度，及时消除事故隐患，杜绝各类事故发生。

在临近街巷、民房施工时，要搭设可靠的防护棚或采取切实有效的防护措施，确保行人和居民的安全；凡三米以上的工程，均要采用有效的防护措施，脚手架、安全网的架设必须符合标准。如遇到深坑深槽施工时，除安规定放坡、支护外，还要对深度在三米以上的坑槽内的作业人员加设防附落的设施。

对采用钢板桩支护的沟槽开挖地段必须严密监视，对局部在侧向位移、支撑或拉锚松动部位必须采取紧急措施；施工现场内的各种安全设备、设施、标志、色标等，任何人不准擅自拆动，因施工需要必须拆动时，要经工地负责人和安全管理部门同意后方可拆动。

施工机械：严格执行部颁《建筑机械使用安全技术规程》，各种限位保险及防护装置齐全，有效。经机械工程师验评后投入使用，建立机械运转、维修的台帐记录，履行机手的交接班制度，使机械保持高效运转，确保施工进度。

现场安全软硬件建设：各种安全纪律、责任制度、禁告等标牌全部上墙，专设黑板报和安全宣传专栏，对违章作业现象及时予以处罚和曝光。

十二、文明施工及环保措施

为保证现场的文明施工，建立以公司、项目经理部、施工队三级管理网络，并专设“文明施工管理组”，把文明施工和开展5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动列入项目管理的重要内容，制订有关规章制度，经常督促检查实施情况。

工地周围设置遮挡围栏，实行封闭式管理，做到道路畅通、整洁，不积水，严格按平面布置图施工。各通道口夜间挂灯示警。

预制构件、钢筋、砂砖石料，周转材料等按类归堆，专设拌和台、分设料库。各种机具必须每天清洗干净，摆放有序，保持整洁。

12.6办公及职工生活：

经常保持工地办公场所清洁整齐，无乱挂乱堆现象，办公设施完整无缺，桌椅橱柜摆设有序，公文资料存放整齐。

所有参建人员必须佩戴岗位证，无证严禁出入，做到管理规范化。

十三、季节性施工技术措施

本工程砼用量大，故要注意天气情况，尽可能避开雨天，现场备足油布，塑料布、水泵等防雨物资。

施工现场临时排水系统畅通，水泥库、搅拌机按规定高出自然地面，并做好排水措施。

浇筑砼时如遇下雨，一面及时调整砂石含水量，保持砼水灰比正确，一面在新浇砼表面覆盖塑料薄膜或蓬布等防雨材料，为此应先准备防雨材料1５００ｍ２。基坑、柱施工必要时搭设防雨棚。

做好对机械设备、配电箱等防雨、防潮设施，支搭防雨棚，同时加强安全检查，防止发生漏电事故。

防止混凝土早期受冻；增强混凝土的抗冻能力；加快各工序的操作，缩短暴露时间，减少散热，减少各项热损失。

水泥：优先采用水化热较高、强度发展较快、425号以上的硅酸盐水泥或普通水泥，水泥使用前均须作技术鉴锭，并保持正温。

骨料：砂、石应加强覆盖保温，高温环境时敞开吸热，低温时及时覆盖蓄热，砂、石加热一般控制在40℃以下。

基层、横板、砂垫层等均须验收合格。

混凝土用时材料不得有冰、雪、冻块等进入搅拌机。

13.2.3、施工工艺

混凝土搅拌：冬期施工水泥混凝土应尽量集中搅拌，经便于防寒保护和准确地添加抗冻、早强、防冻剂。

加温时避免水泥接触高温材料，如60℃以上的水和砂均能使水泥发生“假凝”现象而影响到混凝土的后期强度。

摊铺：集中按顺序摊铺，不可散铺、薄铺，面析应一次铺满面，宁高勿低。

振捣：天冷时振捣器先预热，使其接近混凝土的振捣温度，第一遍平板振动捣器振捣紧随摊铺，紧跟压光、覆盖。

养护、测温：关键是防止混凝土早强受冻。砼成活后必须用草帘加盖、测温，每台班至少测混凝土出鼓温度4次。混凝土板浇筑后的头两天第隔6小时测一次混凝土温度，7天内每昼夜至少测两次混凝土温度，时间以早6点和下午3点为宜。

6、拆模：养护50小时以上，外界气温骤降或有大风时拆模时间应再延长。不作承重的侧面模板，应作试验由混凝土强度保证其表面棱角不因拆模面受损坏时方拆除。

１3.３台风季节施工措施

台州地区台风较多，风力较大。为此，在台风季节，注意收集气象信息，充分做好防台工作，对临时房、施工用电线路等事先进行检查，并采取加固措施，以保证安全。

十四、降低工程成本措施

熟悉图纸，对设计图纸提出合理化建议，主动为建设单位考虑，减少不必要的浪费。

加强施工现场的平面管理，进场材料、构件按规定位置堆放，减少二次搬运。

合理调配回运土方，节约工程费用。

加强成品、半成品保护工作，杜绝损坏浪费现象。加强对模板，设备维修，管理，以延长使用寿命。

合理安排劳动力投入，避免出现窝工怠工现象。

对班组实行分部、分项承包，执行限额领料，节约有奖，超耗要罚的办法。

合理安排综合施工进度计划，缩短工期，减少人工，机械等费用的支出。

加强安全生产管理，减少安全事故，节约费用。

加强质量管理，避免返工，节约材料人工。

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