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拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验

每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）

T／CECS 789-2020标准下载拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验

每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）

③对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：

a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。

④钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

⑤存放钢筋的场地坚实、平整，在场地上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。

⑥钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

5.2.2钢筋的接头形式

d≥28时采用直螺纹连接

①钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

②翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接按以下要求执行：

Ⅰ.次梁上铁、框梁上下铁锚固45d,次梁下铁锚固15d,剪力墙锚固35d，搭接45d。

Ⅱ.框梁上下铁锚固长度竖直段不小于15d，平直段不小于0.45锚固长度，总长度应满足45d。

Ⅲ.板上铁钢筋伸至支座边，弯勾为板厚减去2倍保护层，板下铁钢筋伸长至支座中心线过5d。

5.2.4受力钢筋的保护层厚度及要求

a.板：15mm砂浆垫块

地下室基础底板：35mmC30细石混凝土垫块

b.框架柱：25mm且不小于受力主筋直径塑料垫块

框架梁：25mm且不小于受力主筋直径塑料垫块（无清水要求时采用砂浆垫块）

基础梁：35mmC30细石混凝土垫块

框架梁、柱箍筋的保护层厚度：≥15mm

c.剪力墙：15mm塑料垫块

地下室外墙的外侧：25mm塑料垫块

d.所有板、梁、柱、墙的钢筋保护层厚度均不应小于钢筋直径d。

5.3.2钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

5.3.3钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋（电渣压力焊、闪光对焊、剥肋直螺纹），必须用切割机将钢筋表面切平。

5.3.4使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

5.3.6用于墙、板的Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，

d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用Ⅰ级钢筋时，末端做135°弯折，平直部分长度不小于箍筋直径5倍。

5.3.7配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

5.4钢筋的焊接及连接

I.钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、钢丝刷、冷拉调直作业机。

III.作业前进行安全和技术交底。

I.焊接前和施焊过程中，检查和调整电机位置，拧紧夹具丝杆。电极钳口变形立即调换和修理。

II.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形，必须先用切割机切割平整。

III.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

IV.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

V.焊接后稍冷却才松开电极钳口，取出钢筋时要平稳，避免接头弯折。

VI.焊接生产中，焊工认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，立即切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

d.安放焊剂罐、填装焊剂。

e.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。

I.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

II.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

III.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

IV.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5.4.3剥肋滚压直螺纹

I.对参加剥肋滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。

II.钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

III.作业前进行安全和技术交底。

I.按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。

II.丝头加工时采用水溶性切削液。

III.钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。

Ⅳ.操作工人每加工10个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。

I.连接套的材料应具有符合Q235优质碳素结构钢标准的钢材出厂合格证，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍；标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：

II.经检验合格的连接套,做好明显的规格标记，一端用密封盖扣紧；

III.连接套进场时应有产品合格证，质量部门进行复检；

IV.连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；

V.连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙不低于6.3；

I.现场准备干净木箱存放钢筋和套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。

II.连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。

III.剥肋滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。

IV.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。

I.标准型和变径型接头

先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位（见图1）；

先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧（见图2）。

5.5钢筋的绑扎及安装

5.5.1基础底板钢筋绑扎

定位放线→铺集水井短向钢筋→绑扎集水井坑长向钢筋→绑扎集水井坑构造钢筋→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→混凝土垫块固定→绑扎成网→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→绑扎成网

II.施工方法：为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×70×35mmC30细石混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用(18铁马凳支撑，间距1.5m排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，对于下层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的下侧，对于上层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的上侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在支座处。底板的上层钢筋支撑见下图。

底板钢筋绑扎完成后在面筋上放出插筋边线，并用红油漆做好标记。

5.5.2墙体钢筋绑扎

②根据设计及规范要求，剪力墙竖向钢筋接头错开50%,错开间距≥35d，且不小于500mm(Φ18=630mm、Φ16=560mm)，第一接头点距楼面不小于45d（Φ18=810mm、Φ16=720mm）。

③地上结构主楼东西两侧、中筒四周剪力墙为清水饰面要求，须严格控制钢筋的保护层厚度，墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm（第一道水平筋离板面50mm），以防止墙体插筋移位。底（楼）板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

④扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，剪力墙双排筋外侧对应绑塑料垫块，垫块绑扎在外侧主筋上。间距不小800×800，呈梅花形布置，且每于个垫块距角部不小于50mm。

⑤为达到墙体双层钢筋横平竖直、间距均匀正确、钢筋保护层厚度满足设计要求，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图。

⑥为保证墙体厚度，可采用Φ12的短钢筋（其长度与墙体厚度相同，端头刷防锈漆）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长5cm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800*800，呈梅花形布置。

但对于有清水饰面要求的外露墙体，不得使用钢筋顶棍，因此对拉螺杆穿墙套管选用硬质PVC套管，利用套管自身的刚度，来替代顶棍的作用，确保墙体截面尺寸的准确。

⑦过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋，顶层全梁长设置。在墙筋绑扎完毕后，为保证门窗洞口位置正确，应校正门窗洞口节点的主筋位置，并在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。

⑧设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定

Ⅰ施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块

①绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。

柱（墙）钢筋接头按照50%错开35d距离（Φ25=875mm、Φ28=980mm）；柱箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱第一个接头留置在距板面上不小于500mm，且不小于1/6楼层净高（地下室取800mm，地上取558mm），不小于柱长边尺寸，第二个接头距离第一个接头不小于500mm或35d（Φ25=875mm、Φ28=980mm）。

②对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。

③接好竖向受力钢筋后，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面起5cm起划线（当为连墙柱时取3cm），按画好的箍筋位置线自上而下的绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋每个交点均需绑扎，弯钩在柱上四角相间布置，使主筋紧贴箍筋，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135°

④在柱箍筋由上而下连续绑扎过程中，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。

⑤绑扎时应将交点绑扎牢固，，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求，塑料垫块在柱子侧面按照纵横每1.5m不少于两个成梅花形排列，距转角不小于50mm。

⑥为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，同时控制柱筋的保护层，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡，具体形式见附图

I.施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。

II.施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋自支座边50mm起画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固（主次梁交界处箍筋距次梁50mm），然后绑扎其它钢筋。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑混凝土。梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下，侧面采用塑料垫块，绑在箍筋上。

I.施工顺序：弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→垫块固定。

绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

北楼标准层板厚为200，楼板双层钢筋网片之间加Ф12马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，如下图。下铁保护层采用40*40*15mm厚砂浆垫块控制，间距为1000*1000mm。

后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的梁筋不断，板筋也不断。如板筋需断开，可互相搭接750mm，且搭接位置不应在同一断面上，在同一断面的接头数不能超过总数的50%。

5.5.7构造柱插筋绑扎

对照结施和建施，确定构造柱位置，在施工现场找准预埋区域，凡建筑图上后砌墙长度大于5m、转角处均需要预留插筋，按照结1中图7要求，构造柱截面尺寸为250*墙厚，箍筋φ6＠200,主筋为4Φ12，插筋上绑扎两道定位箍，相应的梁板底部也应设置预留钢板（详见下图）。

在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。

右图为线盒定位示意图。

5.5.9起步筋位置列表

板主筋、负弯距筋距柱边

1.墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。

2.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。

3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

1.钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

2.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

3.钢筋闪光对焊接头，必须达到：钢筋无缩孔、烧伤和横向裂纹,焊包均匀；钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，不得有偏包现象，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。所有焊接接头处弯折不大于4°（或7％），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。焊完后，用小尖锤凿掉焊渣。

5.7.3允许偏差项目

钢尺量连续三档，取其最大值

钢尺量两端、中间各一点，取其最大值

钢尺量两端、中间各一点，取其最大值

钢尺量连续三档，取其最大值

6.1在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

6.2由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。

6.3严格执行“三按”、“三检”和“一控”。

其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。

“三检”：自检、互检、交接检。

“一控”：自控正确率，一次验收合格率。

6.4现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

6.5严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。

6.6闪光对焊工、电渣压力焊工必须培训，经专业考核后持证上岗。

7.1加强安全教育，增强法制观念

7.1.1技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

7.1.2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

7.1.3坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

7.1.4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

7.1.5认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

7.2安全生产的具体措施

7.2.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

7.2.2施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。

7.2.3任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

7.2.4钢筋机械必须由专人操作，特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。

7.2.5加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

7.2.6现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

7.2.7各种小型电动工具CECS332-2012 农村单体居住建筑节能设计标准，必需由专人进行操作使用保管。

7.2.8现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

7.2.9加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

8.1合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

8.2实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。

8.3合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

8.4现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。

8.5各项施工任务GB／T 51072-2014 110(66)kV～220kV智能变电站设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，做到工完场清。