施工组织设计下载简介

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万隆国际中心1#、2#、3#楼基础底板大体积砼施工方案

高层建筑混凝土结构技术规程

高层建筑箱形与筏形基础技术规范

建筑地基基础工程施工质量验收规范

建筑机械施工技术安全规范

国网（基建3）956-2019 国家电网有限公司输变电工程安全质量责任量化考核办法建筑地面工程施工质量验收规范

建筑现场临时用电安全技术规范

混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图

05系列建筑标准设计图集

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑工程抗震设防分类标准

混凝土强度检验评定标准

建筑施工安全检查评比标准

河北省石家庄市裕华东路与育才街交叉路口西南。

河北万润新元房地产有限公司

北京中联环建文建筑设计有限公司

总建筑面积：125905.78㎡，

地下均为二层、地上23、29、22层、，建筑最高度99.95m

埋深为－9.740m、

1#、2#楼框剪3#楼现浇混凝土剪力墙结构、二级抗震

基础采用筏板、箱形基础。

筏基基础板厚900mm.1700㎜.2100㎜

厚度:350mm、300㎜

墙厚：200mm、柱：800㎜×800㎜、1000㎜×1000㎜

C30、C35、C50、C60、

厚度：300mm、250㎜、200㎜、18㎜

S8抗渗混凝土结构自防水

3厚SBS橡胶物改性沥青防水卷材，双层做法。外贴50㎜聚苯板保护层。

本工程周围为省军区招待所院内，为减轻噪声影响，基础底板大体积混凝土分段施工浇筑，限制在早6点至晚22点分段结束，因此组织本次基础大体积混凝土施工，必须从劳动力安排及汽车泵和固定地泵、运输灌车配备，商品混凝土供应速度、运输路线、浇筑振捣手、机具安排，混凝土分层浇筑做到细致、认真安排，确保每台砼泵每小时混凝土浇灌输量在80～120m3，16小时内每分段浇筑完毕。

3.1、劳动力（人员）安排:

为确保基础底板分段混凝土的连续浇筑，现场配备两个浇捣小组，具体人员配备如下（其他配合人员）

浇筑小组连续浇筑、中餐晚饭统一供送至施工现场，确保浇筑一气呵成，中间避免间歇时间。

3.2浇筑机械、车辆配备：

3.3、技术管理安排：

3.3.1对振捣手上岗浇筑前进行技术交底，交底的目的必须让每位参加浇筑大体积混凝土的人员知道：混凝土的浇筑量、砼强度等级、浇筑时间、浇筑顺序、浇捣技术要求、质量要求、各岗位人员的责职、各岗位的人员的配合。

3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人对商品混凝土供货验收，（塌落度）并填好浇灌记录。

3.3.3项目经理、技术负责到场参与协调，指挥大体积混凝土浇筑，工长、施工员、质量员深入施工一线，跟踪监督，检查现场施工状况。

3.3.4专人（姜卫强、柳萌）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现温度值超过指标，及时反馈项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升与温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面温度差，降低混凝土表面与大气温度差。

4.1.1提前编制大体积混凝土浇筑施工方案、经上级部门批准后对班组作业人员进行详细交底。

4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。

4.1.3加工测温管。

4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管线、加强筋复核无误、墙柱插筋位置正确，牢固可靠。

4.2.2基础砖胎模外侧回填土结束，在作业面铺制作业脚手马道。

4.2.3在基础钢筋马镫上用油漆标注分层浇筑厚度标志，混凝土振捣器具（Φ50型）备足16支。备好现场振捣连接电源箱及夜间照明电源。

4.2.4掌握天气预报，做好防雨遮盖防雨布。

4.2.5现场将运输道路清理干净，无障碍物。提前一天协调材料商送货时间避开浇筑时间。

4.2.6将覆盖保温材料提前购进仓库。

4.2.7作业人员合理进行计划安排到位，任务明确、责任到位，交底要细致。

五、混凝土拌制、供货、运输

本工程基础底板混凝土强度等级为C35、C30，抗渗等级为S8，采用商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货经验及施工技术设计，混凝土供应指标如下：

5.1.1水泥采用P·S32.5(410m3)矿渣硅酸盐水泥。

5.1.3掺加防冻液、缓凝剂、防水剂、减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂等复合型外加剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10小时左右，以缓凝混凝土中水泥水化反应热产生速度。

5.1.6混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》总含量<3kg/m3。

5.1.7混凝土搅拌水采用营用水（自来水）。

应满足现场10小时全部布料要求，每小时混凝土供应量在≥120m3，满足二台泵灌砼输出施工要求，最少混凝土浇灌运输车保证在15辆以上（8m3/车）为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q=1.1（hLb/t）

L——混凝土浇筑长度20米

b——混凝土浇捣宽度14米

h——混凝土分层浇筑厚度0.40米

计算结果Q=28.6m3/小时施工能够满足要求。

在浇筑施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否有出厂时间、进场时间，并随时抽检坍落度，若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场要求，一律退回搅拌站作报废处理。

6.1浇筑施工工艺流程：

布置砼泵位——混凝土供货验收——浇筑第一区域第一层混凝土——振捣——作业面推进——浇筑浇筑第一区域第二层混凝土——振捣——抹平、覆盖保温——浇筑第二区域第一层混凝土——振捣——作业面推进——浇筑浇筑第二区域第二层混凝土——振捣——抹平、覆盖保温——混凝土测温监控。

6.2混凝土浇筑顺序：

本工程基础底板浇筑顺序为：先浇筑电梯集水坑混凝土——从西侧依次向东侧依次推进，总体分两区域两层进行，浇筑顺序方向（见上附图）：

采用一次性连续浇捣方法，分两层浇筑，每层厚度为0.45米左右，分层厚度标志用油漆在马镫钢筋上做出标示，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑底层开始逐渐上移，以保证混凝土分层间的施工质量。

6.3.1外墙底板上反50cm高导墙:

外墙根部的施工缝流设在底板上50cm高，该部位有固定模板的钢管，有外墙、后浇带止水采用3㎜×300㎜止水钢板，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速，细致的操作。

6.3.2电梯深坑浇筑:

电梯深坑底板混凝土应先下料振捣、待坑壁混凝土浇筑时，底部不至返浆，振捣操作应分层振捣。电梯井坑在浇筑中宜出现井筒位移、跑模质量病，为防止模板位移，除支模时采取外顶内撑固定方式支模，一定要在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一面浇筑、振捣到顶。

6.3.3墙柱根部浇筑:

应是混凝土下料振捣密实部位，操作工应防止漏振、欠振。

6.3.4钢筋防止位移措施：

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土推离设计位置，底板上的剪力墙及柱插筋采用定型箍筋控制竖向筋的间距，竖筋外套采用薄膜进行包裹，防止钢筋表面受水泥浆污染，浇筑现场设专人看护。

大体积混凝土浇筑时，振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响部分混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水，一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面流至基坑底部，施工中根据施工流水，大部分泌水可排至

电梯坑内，然后用水泵抽出。局部少量可用棉球吸出。

6.3.6表面防裂施工技术要点：

大体积泵送混凝土经振捣后表面浮浆较厚，容易引起表面裂缝，首先要求钢筋保护层满足设计要求，要求在振捣最上层混凝土时，注意控制时间，避免时间振捣过长，在浇捣后，必须用2米长的刮杆，将多于的浮浆层刮除，按施工员测试的标高控制点，将混凝土刮拍平整，在混凝土收浆初凝时，混凝土进行二次抹光，把初期表面收缩的裂缝进行全部闭合。在混凝土收浆凝固期间，除了具体施工人员外禁止其它人员在上行走，收浆工作完成的面必须同步及时进行塑料薄膜和草帘被覆盖、养护保护。

6.3.7大体积混凝土养护时的温度控制：

大体积混凝土的养护，不仅要满足增强增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起结构物的开裂。温度控制的目的，就是要对混凝土的初始温度（浇筑温度）和混凝土内部的最高温度进行人为控制。

在混凝土养护阶段的温度控制应以下要求：

2）混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时混凝土的温差不超过20°C，其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差，以及收缩当量温差三者的总和。

3）大体积混凝土应在浇筑完毕后，应及早在混凝土表面覆盖养护以保持混凝土表面湿温度，随着混凝土龄期的增长混凝土内部收缩增强强度。

4）外界气温应对混凝土内部的温度是水化热的绝热温度、浇筑温度和结构物的散热温降等各种温度的叠加，而温度应力则是由温度变形造成的，温差愈大温度应力也愈大，为此应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。

5）混凝土的收缩，混凝土中的20%的水分是水泥硬化所必须的，而约80%的水分要蒸发，多余水分的蒸发会引起混凝土体积收缩，这种收缩变形不受约束条件的影响。混凝土收缩的主要原因是内部空隙水蒸发变化时引起的细管引力，收缩在很大程度上是有可逆现象的，影响混凝土收缩主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工艺（特别是养护条件）等。

本项目工程大体积混凝土抗渗等级要求为S8，并掺加了缓凝剂，底板混凝土的水化热造成的内外差较大，容易造成温度应力大于同期混凝土强度而产生裂缝，故采用保温、保湿的方法，现在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，同时可以使混凝土表面已升高的温度不宜散失。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工现场禁止烟火，取保保温措施自始至终起到养护作用，

见证取样：试块留置时必须与监理人员在场共同进行留置、取样。

九、大体积混凝土热工计算与测温

（1）、混凝土的水化热温升值：

按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.S32.5硅酸盐水泥，以每立方混凝土410kg计算，

（2）、混凝土1d、3d、7d的水热化绝热温升值：

T(1)=15.25℃

T(3)=34.95℃

T(7)=51.68℃

Tmax=Tｏ+T(t)ξ

混凝土绝热温度T(t)=58.9℃

t=3ｄξ=0.42T(t)ξ=58.9℃×0.42=24.74℃

t=6ｄξ=0.31T(t)ξ=58.9℃×0.31=18.26℃

t=9ｄξ=0.19T(t)ξ=58.9℃×0.19=11.19℃

t=15ｄξ=0.07T(t)ξ=58.9℃×0.07=4.12℃

t=21ｄξ=0.03T(t)ξ=58.9℃×0.03=1.77℃

T(b)=Tq+4/H2*h’(H—h’)ΔT(t)

混凝土中心温度与表面温度之差

混凝土表面温度与大气温度之差

9.2为了更好的进行裂缝控制，在混凝土浇筑时布置测温点以进行混凝土温度监控

（1）、1#、2#、3#楼底板各共设置8个测温点，在对称轴一侧进行布置

（3）、测温装置的埋设方法：用一端封闭的Φ40PVC管在浇筑混凝土时预埋在布控点位置，上端管口外露。

（4）、测温方法：用100℃温度计一端悬挂置于预埋PVC管内，悬挂的细线量划刻度，并在混凝土面标高位置以彩色胶带粘帖标志，以控制测温点的正确位置，温度计挂好后用草帘被覆盖。

（5）、测温记录（根据时间规定把温度数据记录在表格内）及时进行上报。测温差值大于表列数，加强保温厚度。

9.3温度控制指标及测温频率

（1）、内外温差<28℃

（2）、降温温度小于1～2℃/d

（3）、揭开保温层的温差小于20℃

（4）、监测周期与频率如下：

混凝土浇筑结束4ｄ（每4h监测一次），

混凝土浇筑结束16ｄ以后（每24h监测一次），

当内外温差小于25℃时，可停止测温。

9.4温度点平面布置图：

10.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、砂、骨料、外加剂等应符合施工规范及有关标准规定。

10.1.3混凝土运输、浇筑、间隙时间不能超过混凝土初凝技术要求时间（掺外加剂后初凝时间在10小时左右）

10.2.1混凝土浇筑后必须按照方案及时进行养护。

10.2.2混凝土强度上到1.2Mpa以前禁止上人、上料。

10.2.3混凝土振捣密实、无漏振、涨模、露筋等现象，混凝土表面平整、密实、无裂缝、棱角无损坏，

10.3应注意质量问题

10.3.1严禁在商品混凝土内加水，严格要求控制水灰比，水灰比过大影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝效果。

10.3.2止水带位置处混凝土应细致振捣【法律法规17】《房屋建筑和市政基础设施工程施工图设计文件审查管理办法》（住 建部令[2013]第 13 号）.pdf，保证密实、禁止止水带位置位移。

10.3.3在拆模或调运物件时禁止碰撞止水带。

10.3.4提前掌握天气预报，尽量避开雨天左右。施工现场准备覆盖塑料薄膜，以免混凝土在凝固前受雨水冲洗。

10.4混凝土质量预控

11.1混凝土浇筑人员进入施工现场遵守施工现场各项安全规章制度，做到不违章作业。

11.3电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线，不得捆绑架管或钢筋上，防止电线破皮漏电。

114用完的振捣棒县断开电源再盘电线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

11.5施工现场配人及时清理落地灰T／CHTS 10024-2020 公路悬索桥、斜拉桥钢结构制造与安装工程质量检验评定标准.pdf，保持场容、场貌干净、整齐。