施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

本地下室工程的体量大、工期紧，一次性资源投入量大，应按大体积砼施工，采用泵送自拌砼连续浇筑。在施工过程中，采取分区段从Ⅰ区（A座）→Ⅱ区（裙楼）→Ⅲ区（B座）进行流水施工，确保进度要求。

砼所用的材料必须严格把关，要经过现场取样员送检合格后方可使用。

1）水泥选用水化热低的525矿渣硅酸盐水泥，其水化热比同类硅酸盐水泥水化热低。

2）选用连续级配的粗骨料，改善砼的和易性和可泵性，并对粗骨料进行冷水冲洗；在满足可泵性的前提下GBT34567-2017标准下载，尽量减少砂率。

3）掺入适量减水剂、缓凝剂、泵送剂。减少水泥用量，降低水化热，推迟水化热的峰值。

1.砼泵车选用HBT80C型泵车，其技术参数：额定最大输送砼量为80m3/h，一般施工时输送量为30m3/h左右；最大水平输送距离为170M（φ150管径）。泵车台数计算：Nb=Qh/Qmax.y=60/80*0.5=1.5

2、砼泵车及输送管的布置见附图

①原材料供应落实，及时补充，保证现场内有足够的材料。

②钢筋绑扎完毕，且经隐蔽验收。

一切人力、机械设备准备就位。

④各段砼浇筑前，混凝土输送管用简易脚手架在浇筑前一次布设到位，塔吊完好（备用）。输送泵、及输送管的布置图见附图。

⑤现场养护室已建立，砼试模已配备。

⑥后浇带及墙水平施工缝模板已支好。

根据附图所示输送管线路进行混凝土浇筑，采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进、一次到顶”的方法。这样能较好的适应泵送工艺，避免输送管经常清洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了不出现混凝土施工冷缝。必要时可用塔吊配合吊装砼进行接缝隙，保证砼不出现施工冷缝。

砼采用机械振捣，在每一个浇筑带的前后布置两台振动棒，第一台布置在混凝土卸料点，主要解决上部的密实；第二台布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土的堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过2h。如输送泵出现故障，立即采用塔吊解决水平及垂直运输，人工辅助，防止施工缝的产生。

砼浇筑过程中派专人观察柱、墙插筋有无移动情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

3、砼面标高控制及表面处理

①、砼施工前在柱、墙插筋上标出相对底板面+0.50m标高，对于较大面积无墙柱插筋的地方，另外焊接钢筋测出+0.50m标高，砼施工进行表面刮平时拉线控

②、底板砼面采取一次成活的方式施工，先用刮尺刮平，再用木抹子压实，在初凝前用铁抹子压实收光，保证地下室砼地面一次成活。

③、柱头内砼面处理：在大体积砼施工过程中，泵送砼在振动棍的振动下表面形成一面薄薄的浮浆，所以在柱头内的砼面在振捣后要用木抹抹去开表面水泥浆，再加一层砼压实。保证柱头施工缝砼接触面的质量。

⑤、挡土墙、水池墙水平施工缝砼面的处理：挡土墙、水池墙水平施工缝加止水钢板，在砼施工时要保证砼面的浇筑高度在相对底板面标高+50cm处。砼用振动棒振动后，要用木抹子抹去表面的水泥浆，不能让砼面太光滑。

泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，流向靠近混凝土浇筑收尾方向事先设好的400×400×500mm的基坑内砖砌积水坑，用软轴泵及时将积水及泌水排出。

5、泵送砼中应注意的问题

①实验员要随时检查砼的配料情况，严格按照配合比要求进行配料。

输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，在向下泵送中防止混入空气，产生阻塞。

③泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

④砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。

为了控制裂缝的开展，应从控制温升、延缓降温速率、减少砼收缩，提高砼极限拉伸等方面采取措施。

选用低水化热的矿渣水泥。

掺加适量的粉煤灰外加料。

5）采用以自然连续级配的粗骨料，在满足可泵性的前提下，应尽可能的降低砂率。

6）控制砼出机温度和浇筑温度。降低砂、石、水的入机温度，为防止太阳的直接照射，可在砂、石堆场搭设简易遮阳装置，必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料。

大体积砼浇筑后，为减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，对砼进行保温养护是重要的。施工过程用薄膜覆盖，上盖草包或麻袋，并经常湿水，24小时后进行蓄水养护。

减少砼收缩、提高砼的极限拉伸

通过改善砼的施工工艺，可以在一定程度上减少砼的收缩和提高其极限拉伸值，如对浇筑后的砼进行二次浇捣。

为及时了解砼的内外温度变化，筏板砼中布置2组测温点，对砼内部各部位温度变化的情况做随时跟踪，发现问题，及时采取措施。

砼养护方法：底板采用铺麻袋浇水养护。墙及其它垂直砼面采用喷涂养护膜进行养护，

1.根据类似的大体积砼施工经验分析，一般砼内部最高温度出现在浇筑后的第三天，所以该工程按第三天的温度影响计算温差应力。

由计算知尚志特大桥（45+70+45）m连续梁0#块施工方案.pdf，基础露天养护期间砼有可能出现裂缝，在此期间宜采用麻袋或草包（双层）保温及蓄水养护等措施，减少综合温差，以控制不出现裂缝。

七、测点布置以及测温方法

考虑各段砼施工连续完成，其作业环境基本相同，从中选择具有代表性的承台进行测温，随时掌握混凝土的内外温差，以便及时发现大的温差，采取应急措施。同时根据温差变化情况，确定保温层的撤除时间。

其它部位根据以上测试情况通过对比，分析进行覆盖养护，。

混凝土温度上升阶段每2小时测一次；混凝土开始降温后，每8小时测一次，每组先测环境温度，再测混凝土温度，测温时间不少于5分钟预制T梁施工组织设计，测温完毕后及时盖好木塞，并覆盖麻袋保温层。

测温定时定人，测温结果如实记录，如发现混凝土中心温度与表面温差大于25℃或其他异常情况时，及时报告工地技术负责人，以便采取措施，如采用碘钨灯加热或加厚保温层。

测量人：彭雪琴记录人：彭雪琴