施工组织设计下载简介

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等注浆、绑扎网片施工完成后，用Φ12圆钢将土钉头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。

锚头焊接2根50mm长Φ18钢筋，使网筋与土钉紧密连结。

在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷80mm,配合比为水泥：石：砂=1：2：2，水泥标号32.5普通水泥，强度达到C20，要求表面基本平整。

(10)监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，按第八章要求设置测点，定期观测。

L15GT37 钢桁架轻型复合板(屋面板、网架板、楼板)(11)施工质量及验收标准

⑴、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。

⑵、对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。

⑶、土钉墙应按下列规定进行质量检测：

①土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。

②、墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测：钻孔数量宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。

⑷、实行全面质量管理，对每一道工序要严把质量关，符合以下质量标准：

①、凿孔：孔的水平、垂直间距，允许误差±100mm,孔径允许误差±10mm。孔深允许误差±100mm。

②、挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于300mm。

③、土钉制作：按设计选择材径、长度下料，误差允许为±20mm，稳中架间距2.0m一个，焊牢。

④、土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。

⑤、搅拌浆液：严格按设计要求0.45—0.55的水灰比配料，搅拌均匀。

⑥、注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5～1.0m）,从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液倍压不小于0.4MPa,即行堵口封死。

⑦、喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±20mm。喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。

(12)排水系统的布置

①、如发现上层滞水或污水渗入，可在支护面层背部设置水平间距2m，长为50cm的水平塑料排水管，管壁带孔，内填滤水材料，将其插入边壁土体。

②、基坑地表水的防渗，可在基坑周边近边坡处地表作不少于1.2m宽泛水层，与土钉面网参数相同。

③、为排除积聚在基坑内的渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离边壁0.5~1.0m。

(13)土方开挖与支护配合，基坑支护完成有效总工期25天，滞后挖土方3天.

掌握井点施工区地下管线障碍物情况

井点平面布置图、井点结构图、抽水和回灌系统安装图、排水系统施工及平面图。

地质勘查报告及相应的规范。

成井、抽水、排水、用电技术交底及安全交底。

成井、抽水、施工记录表。

现场成井所需泥浆坑的挖设。

管理及操作人员按计划组织进场。

现场电力系统架设成功。

现场及场外排水系统施工成功。

井点测量定位——安放护筒——钻机就位——钻孔——回填井底砂垫层吊放井管——回填井管与井壁间砂砾过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水（验收合格）——降水井正常抽水

②施工技术要求及技术措施:

护筒安放误差5cm，钻机就位误差2cm。特殊部位根据实际情况进行调整。

采用水冲钻机成孔，孔径60cm，垂直度偏差不大于1%，孔深达到设计要求。

成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm，泥浆比重为1.05~1.1。

沉渣、泥浆参数达到要求后回填井底砂垫层，采用5mm碎石即可，厚度为30cm。

沉放井管：本工程井管采用内径280mm、外径350mm的水泥无砂砼管。采用托盘法沉放井管。为防止泥沙进入井管内，井管开始沉放时在井底放吞托盘，砼托盘与井管接触的地方用水泥粘结。每节井管相联处同样采用水泥粘结，在结口周围裹一层油毡布。在井管下放时结口周围附3道竹片，且用8#铁丝扎牢，以防井管下放时发生错节现象。为保证井管下放在井孔中部，每隔5M在井管外围设导正圈。井管下放时缓慢下放，严禁快放。若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管重行拔出，下钻扫孔后再次安放。

回填滤料应从井管四周同时均匀填入，不得用铲车填料，应用铁下料。填料时应将井口暂时封盖以防滤料填入其中，滤料采用1mm~3mm圆砾石英砂，从井底连续填至地面。

洗井采用污水泵洗井法。洗井应在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清达到正常排水为止。

水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，确信正确、安全后下放。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm钢丝绳。

每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管设置。控制开关单独装箱，并在电路内连接水位自动控制器，以防井内没水时泵体空转烧坏电机。其他电路严格按照配电原则进行敷设。

安装完毕后放水泵至水面以下3m开始抽水。抽水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录。试抽水满足后转入正常抽水。

抽出水的含沙量不超过0.1%。

抽水顺序：由中部向四周依次开井抽水，每天开五口，5天后全部开始抽水。

本工程降水时间长，降水施工期间成立由机电部负责的降水施工队，昼夜24小时监护，确保降水的连续性和降水施工的成功。

降水井开始抽水时水泵不能一次性放到井底进行大降深抽水，否则井中水跃值过大，反复几次将破坏井管和所填滤料，造成井内大量涌沙现象，抽出的水中含量太大，深井淤积而报废。抽水电泵应每次下放3m~5m。

本工程深井降水采用深井自动控制系统，保持基坑部分井内动水位在11m左右。

井点测量定位——井点安装——抽水系统安装——试抽水（验收合格）——开始正常降水——基础施工

①沟槽开挖：一级轻型井点施工，第3层土挖完，既基坑深度达到4.6m后，沿基坑四周开挖沟槽，沟槽宽1000mm，深300mm。二级轻型井点施工，第4层土挖完，既基坑深度达到6.4m后，沿基坑四周开挖沟槽，沟槽宽1000mm，深300mm。

④系统安装：把集水管与井点管、真空泵用密封胶管紧密连接，形成完整系统。然后立即试抽水，以检查出水和漏气情况。真空泵的真空度是判断井点系统是否正常的标准，一般真空度不低于55kPa。如真空度不够，应及时检查修复。

⑤井点运转:井点系统正常后，开始正式抽水。井点系统运行后要求连续工作，反复抽停易出现堵塞滤网、抽带泥砂等不良现象，直接影响工程质量。

抽出水的含沙量不超过0.5‰

(4)基坑内深井封井措施

基坑内降水井在降水任务完成后进行回填封井,具体措施如下：

在施工底板砼前井口放置3mm厚直径为280mm的钢护筒，安装高度为高出底板顶面5cm，保证降水井继续抽水。钢护筒外围预设两道钢圈，第二道钢圈设防水密封橡胶垫、压紧钢板，防水层施工压其上（具体做法见详图）。

封井时井内采用级配砂石回填，填至底板底标高时，在钢护筒内浇筑强度等级为C40的膨胀砼，在距筒口15cm出焊一块2mm厚钢板，钢板与钢护筒满焊封严，将高出板面的护筒切除，剩余部分同样用强度等级为C45的膨胀砼浇筑并振捣密实。

基坑内布井尽量绕开桩位、底板梁及钢筋较密的部位，对不能绕开的底板钢筋穿过井口时采用绕行的办法，若绕行有困难时，则切断后在四周加设附加钢筋进行处理。

现基坑土方开挖应分5层进行。每层挖深不超过1.6m，为了避免机械开挖对原土的扰动，基底300mm余土由人工配合清土。

(1)施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。

(2)每层均要先由南向北沿基坑东、西边坡开挖，即环形路线开挖，开挖宽度不少于10.0米，给支护施工提供有利的工作面，而后再开挖基坑中间部位，每层均从基坑北侧出土。

(3)开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留300mm改用人工开挖清底，将余土用小推车运至挖土机工作范围内。开挖桩间土严禁挖掘机等大型机械扰动桩头。挖掘机无法挖出的土应用人工及时清理，并用小推车运输至挖土机工作范围之内。

(4)开挖时如遇地下管网等障碍物应及时报甲方及项目总工等检查处理后方可进行下步上方开挖。

(5)在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土基础的稳定性。

(6)基础开挖时按要求及时配合支护施工。同时在基坑周围用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。

(7)采用信息化管理，确保基坑边坡安全，按设计要求进行坡顶位移观测。

项目经理部的组成、分工及权限

本工程采用项目经理负责制。项目部主要人员有项目经理、项目副经理、技术负责人。项目部主要人员职责：

2、项目副经理：主抓生产、材料供应、后勤保障。

3、技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制。

二、项目部下设班组及职责

工程技术组、工程生产组、后勤保障组。

1、工程生产组：负责降水、土钉墙的施工。

2、技术组：负责施工组织设计、专项施工方案的编制和技术交底；负责施工测量、放线；现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；负责工程质量的检查、监督，进行分部、分项工程的自检评定；负责原材料的检验、化验、抽检，收集、整理有关材料的技术文件；负责工程预决算和材料计划的提供；组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

3、后勤保障组：负责材料的采购、发放和物质保管；负责设备配件的供应和设备的维修；负责后勤服务工作。

除项目部人员负责技术、质量、和安全卫生工作外，还需要基坑支护施工人员约50人进行现场施工，其中土钉制作8人，负责钢筋的调直及焊接、土钉杆体制作和废旧钢材的回收；土钉成孔30人，负责钻桩孔、土钉的成孔和置入土钉钢筋的工作；挂网喷砼12人，负责土钉注浆、钢筋网片的编制、运输砂、石、水泥、搅拌生料、泵送熟料和喷砼工作。要求各工种互相协作，共同完成施工任务。

所有施工机械设备按正常工期提前一天进场调试。确保在规模施工时所有设备处于正常工作状态,按质按量地保证工程施工顺利进行。施工机具可根据现场作业面的情况随时调整。

第十三章确保工程质量的各项措施

施工质量必须满足设计及施工方案的要求，必须满足国家现行有关规范、规程、标准的各项要求。

施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有的施工人员贯彻施工方案。做好原材料复检、钢筋焊件试验等工作。

在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方，把好质量关。

所有进场的施工原材料必须手续齐全，并按下列项目进行原材料复试，合格后方能使用。

A、对本工程实行全过程质量监控，严格按照国家有关施工规程及验收规范，根据设计要求，结合本工程实际情况制定的保证工程质量的各项指标及控制参数进行施工。严格进行原材料等的质量检查及验收工作，以预防为主，做好工前控制，对各工序的检测、计量工作做到有章可寻，有据可查。

B、开工前组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，了解设计意图原则及业主对本工程的要求，掌握施工图纸及其技术标准，要求责任到人，并书面形式保存技术底单；

C、测量放样工作由专职测量员根据施工总平面图及甲方书面校验的场内测量基准点进行控制坐标的建立。对本工程土钉定位，基坑坡顶、坡脚线定位。每排土钉定位以及土方开挖段及深度的确定。

D、土方开挖必须在技术人员的指导下进行，开挖顺序和开挖深度应当与土钉施工相协调，避免乱开挖对土体造成不良影响；

E、土钉施工，应控制其入射角度、成孔孔径、成孔深度、清孔质量。杆件（钢筋）的长度及焊接质量、注浆压力、浆液配比、注浆的浆量等指标必须达到施工标准要求；

F、基坑放坡坡面的挂网喷砼，要求钢筋网的网筋间距、长度等，应按照设计要求编制。喷砼要密实，喷砼厚度要不得小于设计标准。喷砼结束应采取洒水、遮盖等养护措施，防止干裂。对于喷砼质量不达标或面层出现裂缝等情况的，必须凿除重新喷砼，直至达到质量要求。

H、现场施工人员、质检员、各施工组负责人应认真做好施工记录、交接记录及施工过程中异常情况记录，并严格执行当班签字制度，以保证质量负责到人。

四、施工质量管理保证体系

A、建立以工程质保部为首的质量管理体系，执行全面质量管理，对工程质量的控制实行责任制，层层负责，层层把关，达到全员控制，认真贯彻实施各项质量保证措施；

B、建立项目质量监控体系，项目专职质量员行使控制检查、监督等职能，实行质量一票否决制；

C、建立质量责任制，对每道工序落实到人，施工质量与对应的施工人员责任、经济效益挂钩；

D、施工中认真接受甲方、监理及政府职能管理部门对工程质量监督检查，对于提出的问题应及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工；

E、严格三检制度。施工前通过交底，使施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工后加强检查，对工程进行评价，不达目标者应返工。

第十四章确保工程安全施工的技术组织措施

认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。

1、项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。

2、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。

3、进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。

4、建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项、贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。

1、各操作人员，应遵守安全操作规程。

2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。

3、施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应设安全标志和警示牌。

4、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

5、非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

6、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。

7、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。

第十五章确保文明施工的组织措施

一、文明施工的组织措施

文明施工关系到工程周围群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公司在河南基坑工程施工中取得的经验，精心组织，文明施工。

1、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人。

2、采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。

3、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

4、施工区域按河南省文明施工有关要求采用隔离墙与道路分离，实施全封闭施工。

5、组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。

6、施工内业资料安全、整洁、数椐可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

7、创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。

8、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。车辆在运料过程用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。

9、作好防火工作，乙炔和氧气使用时其间距在5m以上，存放时注意与易燃品隔离。

10、加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地各行政部门的管理意见和建议。

11、施工噪音控制措施

在施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、施工机械等，采取以下措施，降低或减少声源。

钢筋加工现场加设双层隔音网，减少对外的噪音，尽量在白天进行加工。

施工机械采用隔音屏障。

施工机械尽量选用性能好、噪音小，减少机械噪音污染。

施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。

加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对建筑材料的装卸，采用人工传送的办法，不得随意仍、丢抛、倒，减少金属件的碰击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。

第十六章确保工期的技术组织措施

一、确保工期的组织措施

二、确保工期的保证措施

2、制度保证措施：实行项目经理负责制，充分发挥项目经理的工作才能，充分地向项目经理授权，全权处理施工中出现的问题。健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。一些行之有效的协调制度措施，在本工程的施工中继续加强和完善执行。

3、技术保证措施：运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。

4、设备保证措施：采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好用好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。

5、落实保证措施：根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。

6、资金保证措施：严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面工程施工的正常运行，为如期完成提供充足的资金。

7、后勤供应保证措施：保证所用原材料充足、保证场地道路畅通无阻、保证职工日常生活用品的供应、保证奖励用品的及时发放、雨具充足，使雨期正常施工、加强职工思想教育工作。

三、施工工期：基坑支护完成有效总工期40天，滞后挖土方3天。

第十七章确保雨季施工的技术组织措施

雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。

一切机械设备应设置在地势较高，防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。

雨季施工前应做好现场内的排水系统，保证排水沟畅通，使场内雨后不陷不滑，不积水。

提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。

机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

施工要按电气专业规定设临时避雷装置。

施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工。

雨期施工要随时注意检查钻机的稳定；电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理；做好中长期天气报收听工作；及时调整施工顺序。

因正值雨季施工，工地应有能满足要求的一定数量的抽排水设备，以防基坑内和基坑周边集水。

基坑支护安全技术操作规程

安全生产是施工项目中的头等大事，直接关系到我公司的经济效益及生死存亡。为认真贯彻党的安全生产方针，确保我公司生产任务的圆满完成，结合我公司的实际情况，特制定本办法。

1、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、电工、焊工、机修工必须持证上岗，方可独立操作。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

1、机械操作，要束紧袖口。

2、机械和动力机转动的危险部位要安设防护装置。

3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。电器设备和线路必须绝缘良好，电器不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置一机一闸一保护。遇有暂时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

4、施工机械和安全设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况需停机检查，不得在运转中修理。

1、暴雨过后，要检查工地临时设施，发现漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，立即排除。

2、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

1、钢筋、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。

2、卷扬机拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉钢筋沿线2米区域内禁止有人。

3、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散妥当，防止倾倒和塌落。

1、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电器安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可送电。

5、电器设备的金属外壳，必须接地或接零。

6、施工中，电工要随时观察用电器的安全运行，发现问题，立即停机检修。

7、工地所用电工，必须持证上岗。

1、作业时，一定要做好防护，防止烧伤、烫伤事故发生。

2、焊接中，根据作业情况，合理调整电流，遵守焊接规范之要求。

3、电焊机接外线时，一次进线，一定要接好，防止二次接线，以免出现漏电情况，伤害他人。

4、工作完毕后，先切断电源，再收拾二次出线。

L、启动锚喷机时，事先检查电压是否正常；是否有缺相电压存在，如有上述情况，电机发出异常声音，或是起步缓慢，甚至起不了步，此时一定要查明原因，排除故障后方可正式启动。

2、启动空压机，给锚喷机送气。如启动的锚喷机出料口排气畅通无阻，则连接喷料管，否则必须排除锚喷机故障后方可正常作业。

4、工作之余，锚喷工要在轴承、轴套、齿轮箱等所有转动部位加注润滑油。

1、作业前应仔细检查注浆机、搅拌机的机械性能和动力性能，无误后方可启动。

2、先注入清水清洗吸水头和注浆管道，待检查各部位通畅无泄漏后开始正式作业。

3、搅拌机里加入足量的清水后，按比例加入所需水泥，搅拌均匀后倒入滤液池里供注浆使用。

4、注浆时分三步：第一步注浆，第二步补浆，第三步压浆，每一锚孔必须严格按上述程序执行。

5、注浆完毕后，一定要把搅拌机、注浆机、管道清洗干净，切断电源T／CECS 714-2020 古建筑木结构检测技术标准(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，各种工具收拾整齐。

6、工作之余，各机械转动部位要加注润滑油。

九、小型机具(切割机)：

1、切割机使用之前要接好电源，无负荷运转时检查电压是否稳定，是否缺相。

2、检查防护罩有无，是否松动，砂轮片是否有裂缝或缺损，然后拧紧固定螺丝。

3、将所需切割物件平稳放入夹具内GB_T 51409-2020 数据中心综合监控系统工程技术标准.pdf，将夹具紧固螺丝拧紧，使所切割物件用力适度、均匀，将手柄压下。

4、操作者应站在防护罩的侧面，防止意外事故的发生。