施工组织设计下载简介

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5.3主要工程材料计划

主要材料进场计划一览表

六、施工方案及主要施工方法

结合设计图纸及本工程的实际情况，本工程需挖土方700m3，填方290m3。

DB11／T 1595-2018标准下载1.1根据业主提供的基准高程和烟囱中心坐标对工程进行精确定位测量并确定轴线桩。按1：2放坡。作业面1米。

1.2土方采用一台反铲挖掘机进行机械开挖，挖至设计标高上300mm左右由人工配合清土，挖土时派专业技术人员进行标高控制，严禁超深开挖。自卸汽车外运弃土，进行厂内回填。

1.3基础是否需要处理视地基开挖及验槽情况与建设单位和设计院研究决定。

2.1、地基验槽及中心定位复查后，进行混凝土垫层施工。垫层混凝土强度等级为C10，垫层标高用钢筋桩控制，每平米一根，施工前严格操平，垫层宽度较基础宽出100毫米，垫层表面抹平压光。

2.2、基础工程施工采用泵送商品混凝土,基础施工分二次支模施工（第一次为底板，第二次为杯口），基础钢筋绑扎一次完成。因基础框架筋较重，为防止其倾覆，每1m设置一组钢管或Φ20钢筋马凳，在环向加设斜支撑钢筋，立筋每隔2m加斜支撑钢筋，模板采用定型钢模板，外模板除正常支撑及对拉螺杆紧固外，加设8Φ20环向加固钢筋，浇筑混凝土前需经监理及有关部门验收合格。

2.3、基础混凝土浇筑采用商品混凝土。浇筑时采用斜面分层赶浆法流水施工，每层浇筑厚度300～400mm，烟囱避雷接地按设计要求均匀设置在基础周围，接地极的扁铁一端超出地面。

2.4回填土按设计要求进行基础内外的回填土分层夯实，每层厚250～300mm，密实度符合设计要求。

3.1烟囱筒壁施工工艺简要说明

本工程采用翻模工艺施工。该工艺速度快、质量好。为我公司首创，并获得国家实用新型专利，在筒壁施工中处于国内领先地位。

翻模工艺特点是施工机具结构稳固，提升平稳，安全性强，筒壁垂直度控制准确，外表面美观、光滑钢筋混凝土结构密实。消除滑模施工的表面拉裂、混凝土结构疏松、垂直度难以控制、扭转、拉痕、漂移等质量通病。

翻模机具组装→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→液压平台提升→翻模→混凝土养护→绑扎钢筋

采用专用钢模板，由收分模板和定型模板组成；定型模板由3块1.5m长10cm宽的钢模板拼合而成，模板之间用简力环连接，模板表面用σ=0.25厚30cm宽镀锌铁皮粘贴，使得模板表面光滑，粘贴剂采用超级万能胶。模板施工时必须满涂隔离剂，隔离剂不得玷污钢筋及混凝土的接槎处，收分模板采用木模，两端尺寸根据筒体坡度及上下周长之差计算得到。收分模板表面必须刨平以便成品混凝土表面光滑。施工时亦必须涂刷隔离剂。内外模板用两层M12对拉螺栓拧紧，水平距离为500mm～600mm，上下两道。在翻模施工开始前，由技术人员根据烟囱筒身施工图制定翻模施工指示图表，质量工程师依据翻模施工指示图表对照施工及检查；每提升平台一循环后，进行一次模板组装，同时对其半径、坡度、厚度进行找正调整及检查；模板围圈的弧度根据烟囱筒壁结构情况定期调整，施工损坏的模板要及时更换。

3.2.3.1混凝土搅拌

混凝土强度等级按设计选用，严格控制混凝土搅拌质量，混凝土配合比采用重量法控制，水灰比控制在0.5以内，塌落度控制在5～7cm，搅拌混凝土使用合格的满足设计要求的骨料，严格控制其含泥量及级配，其中粗骨料的最大粒径不得超过规范要求，筒壁宜用同厂家、同标号早强普通硅酸盐水泥。最大水泥用量不超过450kg。

3.2.3.2混凝土运输

混凝土搅拌机设在人孔门外，混凝土水平运输为人力手推车送至灰斗内，再由垂直运输的扒杆送至操作平台。平台上混凝土水平运输为人力手推车。

3.2.3.3混凝土浇筑

混凝土浇筑对称进行，即由一点向两边同时进行，每节混凝土浇筑要连续进行，严格控制每层高度在300～400mm内，浇筑高度控制在混凝土表面低于内模板30～50mm；混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜，并且要及时；振捣时应避开模板及钢筋骨架。

3.2.3.4混凝土养护

筒壁外表面模板拆完堵孔后立即涂刷混凝土养生液。

5.平台系统的加工组装及提升过程控制

翻模平台系统的加工必须严格按设计图纸进行，设计时必须考虑烟囱的结构、构造及荷载组合情况，保证平台系统使用时安全与质量的可靠性，翻模平台的制作加工，严格执行我公司“机具制作加工标准”规定；翻模系统的组装质量控制，严格执行电动提模施工技术规程规定。

6.电气、通讯信号系统

总配电柜分别向卷扬机棚、零米、操作平台上三处供电，同平台随升的动力电缆、信号电缆分别与φ7钢丝绳连接一体。操作平台上、零米、卷扬机棚分别设电铃及信号灯，同时台上与地面设无线对讲机一套。

7.中心找正及标高控制

筒壁中心找正激光垂准仪，利用液压升降平台的激光接收靶作为中心找正依据，自激光接收靶中心引出钢尺（拉力:20KN）进行筒壁半径的测量控制。平台每提升一循环，模板组装加固后测量检查中心及半径一次。为了保护激光经纬仪及操作人员的安全，在烟囱基础内搭设激光室中心复查，采用吊线坠法验收。

筒壁标高以模板模数控制，每隔10节进行一次校正，以消除因模板缝隙及坡度等所造成的标高误差。

8.爬梯、信号平台安装及其他

根据本工程抢工期的特点，烟囱内衬砌筑待烟囱结构封顶后进行，内衬砌筑使用的材料必须符合设计要求。内衬砌筑时，由于主体施工时的满堂脚手架不符合砌筑脚手的要求，因此砌筑前必须重新搭设脚手架。垂直运输采用吊笼进行。

本工程定于2004年11月10日主体封顶。封顶之后进行内衬砌筑及其它附属工程的施工，各专业及部门必须通力配合进行作业。

八、关键部位的技术措施

基础混凝土采用商品混凝土施工，浇筑过程中严格控制好混凝土的工作性，浇筑完的混凝土及时用保温面覆盖，并浇水养护7天以上，浇筑混凝土时要保证连续浇灌，不出现施工缝。。

2、筒身表面工艺保证措施：

2.1保证筒壁半径、垂直度准确，追加半径和垂直度的测点，确保筒壁弧线圆滑、美观。

2.2注意模板的弧度调整，防止错台现象。

2.3模板侧面粘结胶皮，消除模板缝，更换变形的模板。

2.4注重混凝土浇筑前的检查验收。

2.5严格控制混凝土水灰比、塌落度，混凝土和易性好、搅拌均匀。配合比设计合理。

2.6每提升20米左右整修模具一次。

2.7当筒壁出现缺陷时及时修补。

2.8混凝土精心振捣，防止过振和漏振。

筒壁翻模施工中，遇有六级以上大风及中到大雨天气时，停止滑升，并做到施工缝的处理工作。

做好临时的避雷接地设施和漏电保护措施，以确保施工安全。

内衬在雨季施工中应按照产品说明做好相应工作，保证材料干燥

混凝土施工时要尽量避开雨天，因雨而停工时，混凝土表面要按施工缝处理。

水泥要有防雨措施。雨后骨料含水率增大，要及时调整施工配合比。

保证翻模平台避雷接地良好，接地电阻不大于4Ω,做好现场防洪排涝工作，以工程措施和机排相结合，防止延误工期和造成经济损失。

2.1冬季施工的一般要求

2.1.1、配制冬季施工的混凝土，采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。外加剂加入早强剂、抗冻剂，配制混凝土时应将骨料带入的水分及抗冻剂溶液中的水分扣除。

2.1.2、砂、石骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

2.1.3、混凝土浇筑出机温度不低于10℃。

2.1.4、混凝土在受冻前，不得低于设计强度的30%。

2.1.5、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

2.1.6、要尽可能的缩短混凝土的运输路径及运输时间，运输和浇筑用的容器应具有保温效应，确保混凝土的入模温度不低于5℃。

2.1.7、混凝土试块除按烟囱工程的施工规范留置以检验实体混凝土的强度。

2.1.8、内衬施工时工作地点的气温不应低于5℃，砌筑耐酸砖时，不应低于15℃。

在达到冬季施工气温时的施工过程中，采取以下技术措施：

1、砼加早强剂提高出模强度。

2、采用早期强度好的普硅水泥，适当延长砼的搅拌时间。当温度达到0℃时，混凝土中加入防冻剂。

3、将烟道口用保温棉封闭，防止冷空气进入形成对流导致热量散失。

4、在外操作平台外围，用一层保温棉及一层五彩布严严实实地裹住，底部用草垫子封口，防止寒风从底部乘虚而入。筒内中间也用草垫五彩布盖，开成一个“锅盖”扣住，筒外圈用足够数量红外灯，电热汀加热。

5、加强对施工后的混凝土的保温养护，在模板外及拆模后混凝土表面覆盖一层保温棉。

6、加热混凝土搅拌水，温度不超过80度，水箱内的水采用电加热。混凝土搅拌前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

7、混凝土入模温度不低于5℃，塌落度控制在3～5cm，在原设计配比基础上将混凝土等级提高一级，控制砼出机温度不低于10℃，做好施工记录。

8、采用暖棚法，将烟道口封好，形成暖棚，并利用自发式远红外线电热器加热，以保证作业平台上部及模板外环境温度大于5℃。

9、内衬施工时同样采用上述方法对内衬材料及工作面进行加温以便施工。

10、由于本工程跨越春节，因此在该段时间仍要采用上述方法进行过冬保护。

十、质量管理与质量保证措施

质量第一，信誉至上，以优质服务满足用户；强化管理，永创一流，以优质工程赢得市场。

单位工程按《火电施工质量验收评定标准》（第一篇土建工程篇）施工，保证工程质量达到“优质”等级，实现新世纪精品工程。

2、筒壁混凝土表面光滑、美观漂亮，无明显沟痕，无漏浆，无扭转现象。垂直度控制在万分之五以内。

3、基础和筒身分部工程质量达到优质标准。

4、竣工档案达到齐全、准确、工整。

（四）项目经理部质量组织机构

副组长：副经理、专业工长、专职质检员

组员：木工组长、瓦工组长、钢筋组长、起重组长、综合组长、电气组长、测量组长、施技科长、安全科长、经营科长

1.1制定并实施本单位工程的《质量保证计划》。

1.2以《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）为依据，严格执行四级（顾客或监理、公司、项目部、班组）检查、验收制度。

1.3各分项工程的检测项目、质量标准及检验方法见《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）第四章第五节。

1.4公司施工管理处定期按分部工程对材料、施工过程、试验和验评记录进行检查、验收。

1.5项目部定期召开生产工作会议，对前期质量工作进行总结，对下一步质量工作进行安排。

1.6项目经理部按各种计量器具的检定周期对计量器具进行检定。

1.7烟囱施工前须进行严格的质量技术交底，做好交底记录，参加交底人员要履行交底签字手续。

1.8测量人员应严格按照施工图纸要求进行放线，并且给出足够数量的标高和轴线控制点。施工时，应设专人测量和检查。

1.9施工人员应严格按照标高和轴线控制点进行施工，并且保证各项工序施工满足设计要求。

1.10水泥、砂、石使用前必须进行检验，合格后方可用于工程施工

1.11严格执行混凝土浇灌令制度。

1.12混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行标准的规定。

1.13混凝土强度：必须符合《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇规定。

1.14混凝土表面质量要求：无露筋、孔洞、蜂窝。

1.15严格按混凝土配合比进行混凝土搅拌，并建立搅拌记录，保证混凝土组成材料计量允许偏差达到：水泥为±2%；砂石为±3%；水和外加剂为±2%。

1.16混凝土浇筑时不得发生离析现象。混凝土振捣必须密实。

1.17混凝土浇筑应连续作业，如必须停歇应在施工作业指导书中制定措施，且必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定要求。

1.18混凝土施工完毕后，应及时采用浇水湿润并覆盖草垫子的方法进行养护，每日浇水次数根据当地气温决定，养护时间不少于7天，气温较低时应采取得力的保温措施。

1.19混凝土试块的制作按照烟囱施工规范进行留置。

1.20钢筋品种、规格、数量、搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范规定。

1.21钢筋焊接质量必须符合《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇规定。

1.22钢筋使用前必须进行检验和试验，合格后方可用于工程施工。钢筋接头采用搭接接头，搭接长度符合设计要求及有关标准的规定。

2、工程质量控制重点及其技术措施

2.1筒身混凝土表面平整度、漏浆控制

2.1.1保证筒壁半径、垂直度准确，追加半径和垂直度的测点准确

2.1.2保证模板加固系统的刚度和模板组装的坡度。

2.1.3模板的弧度要及时调整，防止产生错台现象。

2.1.4及时检修模板系统，调整加固圈的弧度。

2.1.5模板拼缝用胶皮粘接，再用胶带堵缝，及时更换变形的模板。

2.1.6及时清除模板表面粘结的残余混凝土，保证模板表面清洁光滑，隔离剂要涂刷均匀。

2.1.7控制混凝土入模时塌落度及振捣时间，严禁入仓混凝土产生离析现象。

2.1.8控制好混凝土入仓的清洁度，防止将混凝土泼到模板外侧。

2.1.9每提升20米左右整修模具一次。

2.1.10当筒壁出现缺陷时及时修补。

3、分项分部工程主要质量控制点与技术措施

3.1.1.1基础混凝土表面平整度偏差：≤20mm。

3.1.1.2基础混凝土标高偏差：±15mm。

3.1.1.3基础混凝土半径偏差：±20mm。

3.1.1.4主筋间距偏差：≤20mm。

3.1.1.5主筋保护层偏差：±10mm。

3.1.1.6大体积混凝土控温措施：必须符合设计要求和现行施工规范规定，要有控温措施。

3.1.2主要技术措施

3.1.2.1测量人员应严格按照施工图纸要求进行垫层半径放线，并且给出足够数量的垫层顶面标高控制点。施工时，应设专人测量和检查。

3.1.2.2由于基础钢筋的骨架较大，绑扎时应放置足够的临时支撑或马凳，以保证钢筋的间距尺寸准确，马凳采用Φ20钢筋制作，间距为1000，梅花形布置。

3.1.2.3为保证基础钢筋上部的保护层的设计尺寸，应设置足够数量的钢筋支撑。

3.1.2.4与垫层接触的主筋，应保证其保护层厚度，其方法是用坚硬的与保护层同厚度的石块垫起，每平米不少于2块。

3.1.2.5模板安装前，应认真检查模板的质量，并涂刷均匀的脱模剂。

3.1.2.6按照测量给出的模板边线进行支模，由一点向两侧进行支模。当模板扣头时，如模板尺寸不足可用木模补充。

3.1.2.7模板安装时，两模板的连接卡扣要足够，不少于5个,模板外侧应设置两道环向钢筋加固，并与基础钢筋连接固定好，同时模板外侧设置足够的支撑进行加固。

3.2.1.1主筋间距偏差：±20mm

3.2.1.2.预埋暗榫偏差：≤20mm

3.2.1.3任何截面的半径偏差：±25mm

3.2.1.4筒壁厚度偏差：±20mm

3.2.1.5筒壁扭转：无

3.2.1.6筒壁中心线的垂直偏差：必须符合《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇建4.5.12表的规定。

3.2.2主要技术措施

3.2.2.2避雷钢筋应进行标识，以便于识别。同时应及时焊接避雷钢筋，保证焊接质量，不得遗漏。

3.2.2.3每节混凝土浇筑应连续作业，如必须停歇应按施工缝进行凿毛处理。

3.2.2.4混凝土振捣棒插入前一层混凝土深度50～100mm，应充分保证新旧混凝土层很好结合,混凝土浇筑高度应低于内模上口30～50mm。

3.2.2.5混凝土施工完毕后，应及时涂刷混凝土养护液。

3.2.2.6混凝土试块的制作按照烟囱施工规范进行留置。

3.2.2.7采用激光铅垂仪控制烟囱筒壁中心。

3.2.2.8混凝土浇筑应对称进行。

3.2.2.9保证单元内模板数量一致；

3.5.1.1内衬材料的类型、规格质量：必须符合设计要求。

3.5.1.2耐火砖、耐酸砖≥90%

3.5.1.3隔热层填充材料：必须符合设计要求，填充饱满。

3.5.1.4内衬表面平整度：≤30mm

3.5.2主要技术措施

3.5.2.1各种砌筑材料、填充材料等必须有出厂合格证件，并经试验合格后方可使用。

3.5.2.2耐火砖、耐酸砖砖缝厚度为4mm，允许增大2mm，但不超过5处。

3.6爬梯、信号平台制作及安装

3.6.1.1钢材、连接材料的型号、规格和质量：必须符合设计要求和现行规范规定。

3.6.1.2构、部件的外观质量：严禁有挠曲、变形和脱焊的缺陷。

3.6.1.3焊条的型号、规格和质量：必须符合设计要求。

3.6.1.4爬梯的侧向弯曲：≤15mm。

3.6.1.5爬梯制作的弯曲度：≤15/2500mm。

3.6.1.6爬梯安装垂直偏差：≤L/1000mm，且≤50mm。

3.6.2主要技术措施

3.6.2.1指定专人对构、部件的外观质量进行检查，对有挠曲、变形和脱焊现象及侧向弯曲超过允许偏差的构、部件严禁使用。

3.6.1.2要用经纬仪控制暗榫的垂直度，严格控制上、下暗榫间的安装距离，保证其位置的准确性。

3.6.1.3严格控制信号平台暗榫的预埋标高误差。

3.6.1.4爬梯安装时严禁与筒壁发生碰撞，造成构件变形。

3.6.1.5所有连接构件，应连接牢固、可靠，不可有松动、漏拧现象。

3.7电气装置及避雷装置安装

3.7.1.1避雷针及接地线的材料：必须符合设计要求和有关规范规定。

3.7.1.2防雷接地线的装设：必须牢固、可靠，其搭接长度、连接方法、接地电阻符合设计和规范要求。

3.7.1.3避雷针的安装：必须符合设计要求和有关规定

3.7.2主要技术措施

3.7.2.1各种电气、避雷材料和信号灯必须有出厂合格证件，并经试验合格后方可使用。

3.7.2.2沿烟囱基础四周成环形布置避雷接地极，应经过检查、验收、测试合格后方可进行回填。

3.7.2.3避雷设施安装完成后，应用电阻测定器检查电阻，其数值不得大于设计或有关标准的规定。

3.7.2.4筒首避雷针的数量、材质及安装方法，严格按照图纸和有关的规范要求进行布置和施工。

在烟囱的施工完杯口后即进行第一次沉降观测，以后每隔15～20m测量一次。总的测量次数不少于6次。因施工过程跨越春节，因此在春节复工后应增加一次测量。每次测量结束后必须如实记录，并画出沉降曲线图如实反映沉降走向。工程完工之后测量一次，以后每一个月测量一次直至竣工工程交付使用。

十一、安全管理目标及措施

杜绝重伤以上人身事故；

消灭重大机械、设备损坏事故；

消灭重大生产责任事故。

杜绝重大生产交通事故。

2.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽。烟囱周围30m为危险区，危险区内严禁人员逗留或通过。筒身施工期间。进入烟囱通道要搭设双层防护棚。

2.2施工用材料、工器具不得摆放在作业平台边缘。高处作业人员应配工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。

2.4机械设备应按其技术性能的要求使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。机械设备应按时保养，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应立即停止其使用。操作人员必需身体健康，并经专业培训考试合格，方可独立操作。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。操作人员和配合作业人员，必须按规定穿戴劳动保护用品。

2.5起重系统（钢丝绳、滑轮等）每工作班检查一次，并作批好交接班记录。起重作业。起重机械的制动、限位、联锁及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。操作人员必须经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，方可独立操作.起重工器具在使用前必须进行检查、试验，其安全系数符合规程要求。

2.6用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应加防护。照明、动力合一的流动刀闸箱应装设四极漏电电流动作保护器。施工用电的运行及维护人员使用的绝缘工具按规定定期进行试验。手动开启式空气开关、刀闸开关时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。

2.7竖井架顶部设避雷针。避雷针的接地电阻不大于4欧姆。

2.8手持电动工具必须装设触漏电保护器。混凝土振捣人员戴绝缘手套开关柜、配电箱应加锁并设警告标示。在木工车间及其它易燃易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志，配置配备灭火器材。

2.9高处作业的平台、孔洞、斜道等装设1.2m高的防护栏杆。高处作业区内的孔洞应设盖板。安全网距筒壁距离小于150mm。遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业，高处作业人员必需系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。上下平台吊栏需走专用直梯，不允许随意上下。严禁手拿工具或器材上下。高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。

2.11井架上部必须设限位开关，且不得少于两道，电梯底部应装设缓冲装置。

2.12砌筑内衬时，需重新搭设砌筑脚手，脚手架搭设应按脚手架的搭设规范进行，脚手架上禁止堆放超过20KN的砌筑材料。

2.13砌筑脚手架严禁烟火，并配有消防器材。

2.14操作平台的拆除要有详细的安全措施及严密的施工组织，专人指挥，信号准确。

2.15认真执行“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行工程所在地各级政府关于安全生产的政策、法规、条例和规定。严格执行“电建安规”的各项规程和规定，强化施工安全管理，提高安全施工水平，以严格的安全施工秩序，严密的安全技术措施，科学的安全管理，扎实的工作作风，保证安全各项指标的实现。

1、合理划分施工作业区，辅助作业区，材料堆放区，施工管理和生活区。

2、工地周围设置围栏。

3、供电排水系统良好畅通。

5、材料堆放整齐稳固。

6、电器线路清晰合理。

7、企业，工程，安全标志齐全。

8、保证消防通道畅通。

危险货物分类和品名编号（GB 6944-2012）9、严格遵守文明施工的各项规定

1、施工区域设安全围栏。

2、施工区域四周挂醒目安全标志。

3、按规定顺序进行土方开挖。

1、作业面满足施工要求

《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ 147-2016.pdf2、拆除的施工机具及废料及时清走。

1、烟囱筒壁周围30米设置安全围护栏，进出口设警示标志