施工组织设计下载简介

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宜阳人事局无粘结预应力梁施工方案

3.3.预应力施工劳动力组织（见表三）

根据预应力专项施工的特点，本工程需要的专业劳动力人数如表三：

钢筋工：负责预应力钢绞线的下料、编束及穿束，预应力束的固定，端部垫板GB-T9641-1988硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法.pdf，螺旋筋的固定与安装，混凝土浇筑完毕后张拉端部的清理。

张拉工：负责预应力钢绞线的张拉，外露钢绞线的切割及端头的防腐处理。

电工：在总包单位的指导下，负责将预应力设备用电与作业面的电源相连。

3.4.预应力施工技术准备

鉴于预应力施工工艺的特殊性，预应力公司必须提前介入，做好与总包单位的沟通和技术交底，处理好梁、柱中预应力筋和非预应力筋的空间位置，并在施工前做出预应力承压板位置大样图，经业主、设计单位、监理单位、总包单位等会审后予以实施。

第四章预应力工程施工方案

4.1.无粘结预应力空心板施工流程图：无粘结预应力板施工工艺流程如下(图中黑体字为预应力专项施工)

本工程预应力筋下料在预应力筋复检合格后方可进行，下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割。下料时将钢绞线从盘卷中央小心抽出头后逐步向外拉，用砂轮锯按下料长度逐根切割。下料长度误差应控制在0~+100mm以内。下料操作过程中，应遵循以下步骤：

4.2.1.下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度等因素，并应根据张拉方式和锚固形式预留张拉长度，计算各预应力构件的下料长度，并按下料要求下料；

4.2.2.根据下料单的长度，用砂轮锯进行逐根切割；

4.2.3.切割后逐根对钢绞线进行编号，长度相同为统一编号；

4.2.4.下料后的钢绞线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉；

4.2.5.每束钢绞线应按规格编号成束，并按长度及使用部位分类堆放、运输、使用；

4.2.6.无粘结预应力筋还应逐盘检查无粘结预应力外包层是否漏油，对漏油处用塑料粘胶带包扎。

4.3.预应力筋的铺放布筋

4.3.1.预应力筋的定位：在土建工种支模板并绑扎普通钢筋的同时，预应力工种与土建工种交叉作业在边模上（或箍筋上）按预应力筋的位置划定位线并固定预应力筋支架，重点控制反弯点及最高、最底点位置。

调整预应力筋的定位标高，其允许误差为垂直±10mm，支架间距为1200mm，钢筋支架点焊于普通钢筋的箍筋上，如该位置上无箍筋，可在相邻箍筋上定位，但应适当调整定位标高，以保证预应力筋位置与设计相符，支架中点焊接竖直短钢筋以便固定钢绞线水平位置。

将无粘结预应力筋穿入梁，用铁丝绑扎固定于钢筋支架以及竖直短筋上，然后由土建工种放管，同时预应力工种在张拉、固定端安装承压板、钢筋螺旋筋等，当预应力筋穿入承压板后，应将承压板固定在端部普通钢筋上。防止倾斜，要注意普通钢筋不能影响预应力筋张拉。非预应力筋可以适当移位，经检查无误后，由土建工种支设封端摸板。

无粘结预应力筋穿束：用人工把已制好的钢绞线平顺地从固定端开始穿入，每次将无粘结预应力筋缓缓的穿入。

4.3.2.铺设无粘结钢绞线时注意不要将钢绞线的外包层划破，如有破损，应及时用胶带缠绕紧密。

4.4.1．预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑砼。

4.4.2．砼浇筑时，由质量检查员对预应力部位进行监护，预应力工种安排专门人员值班发现问题及时向总包单位提出。

4.4.3．混凝士浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件，同时砼浇筑时的下落高度不能太大，以免产生较大的冲击力，使无粘结预应力筋移位。

4.4.4．用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着无粘结预应力筋进行振捣。在梁与柱、墙结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应采取措施振捣，不得出现蜂窝或孔洞。

4.4.5．张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实。

4.4.6．预应力梁混凝士浇筑时，应增加制做两组混凝士试块，两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，以供张拉使用。

4.5.预应力张拉作业

4.5.1.张拉使用的设备必须经过标定并在有效使用期内。

4.5.2.预应力筋的张拉作业应在砼强度达到设计强度后进行，张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的砼试压报告为准。严禁预应力筋张拉前拆除预应力梁的底模。

4.5.3.预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力σcon=0.75fptk,钢绞线张拉控制应力及控制张拉力如下表：

预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表表四

控制应力（N/mm2）

单根控制张拉力（KN）

4.5.4.张拉时应时刻注意观察梁、板底情况，如出现问题，应及时停止张拉，待查明原因及制定出相应措施后继续张拉。

4.5.5.预应力筋的张拉程序：梁预应力筋的张拉，应从所有预应力梁的中部开始“对称”地进行张拉，以防止结构因张拉不对称而产生扭转应力。每道预应力梁内预应力筋的张拉也应遵循“对称”的原则。张拉时采用：0→10%σcon→100%σcon→con103→锚固。

4.5.7.张拉采用“应力控制，伸长值校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每－根预应力筋张拉时，都要做详细记录，并以10%σcon时的千斤顶行程为初始行程，张拉前后预应力筋的伸长量加上初应力伸长量计算值，减去锚具内缩值后再与理论伸长量比较，其误差应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）要求：误差范围在±6％以内。

4.5.8.张拉后预应力筋理论伸长计算值：△L＝fp×L／（ApxEp）

fp一扣除摩擦损失的平均张拉力；L一预应力筋的曲线长度；

Ep一预应力筋的弹性模量；Ap一预应力筋的面积。

无粘结：k=0.0035，μ＝0.10。

预应力专项施工技术措施

5.1.预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，应保证精心施工，确保质量。

5.2.用于本工程的锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀。

5.3.张拉用千斤顶及配套设备应先进行设备标定（有效期6个月）。遇到下列情况之一时，应重新进行标定：油压表失灵或更换了新的油压表；由于非材料及锚固原因钢绞线在张拉中突然断裂或固定端突然松脱；张拉中出现伸长值超出规范要求或其他异常情况时。

5.4.为了保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近边模板处必须有不小于300mm长的水平段（即保证预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定。

5.5.在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋外皮，也必须保证电焊不接触预应力筋。

5.6.锚具安放前应清理预埋垫板上的灰浆，把锚环套入预应力筋，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。

5.7.预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力。预应力张拉程序为：

0→10%σcon→100%σcon→103%σcon锚固。

张拉时，可按张拉程序量测各级拉力对应的千斤顶行程，计算伸长值，并做好张拉记录。

5.9.张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。

5.10.张拉结束后待预应力传递均匀后方可拆除预应力梁的底模，但须考虑上部施工荷载的传递问题，如上部荷载过大，超过了预应力梁板的设计荷载，必须考虑增加临时支撑设施。

确保质量的技术组织措施

6.1.组织专业的预应力施工队负责预应力专项施工。

6.2.严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工工法进行。

6.3.严格按预应力工程质量检验评定标准进行检查和评定工程质量。

6.4.认真做好自检、互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工。

6.5.张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。

6.6.严格按图纸及设计变更（经业主与设计单位同意）要求进行施工，发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继续施工。

6.7.严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力梁的支撑应满足上部施工荷载所必需的强度和刚度要求，尤其是底层支撑的基础应牢固，以防止支撑的不均匀沉降。

6.8.预应力空心板筋张拉前，不得拆除预应力空心板底模。

6.9.张拉前应对待张拉预应力梁外观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝、空洞、异常裂缝等后方可进行张拉；如有异常，应及时通知有关单位，查明原因，必要时调整张拉方案，经批准后再进行张拉。

6.10．施工过程中采取责任到人，谁施工谁负责，实行质量奖惩制度，每道工序严格控制施工质量，质量控制框图如下：

6.11．预应力钢绞线张拉后由土建单位立即用C40微膨胀混凝土封锚。

第七章安全、文明施工措施

7.1.严格执行《建筑工程安全生产条例》安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每层每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育，并做好安全教育记录。

7.2.为了使预应力张拉平台与主体外脚手架在外观上整齐划一，确保安全文明施工，同时满足本工程预应力施工要求，张拉平台采用主体施工队搭设的外脚手架，平台平面尺寸沿张拉方向至少1.0米，高度应低于预应力束0.5米，且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置。

7.3.张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。

7.4.进入现场的预应力专业施工人员必须佩带安全帽，统一工装，工作人员必须配备必要的劳动保护用品，高空作业时操作人员必须系安全带。

7.5.张拉预应力开始前，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。张拉锚固时，固定端、张拉端附近应无人站立或走动，特别是张拉中的千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于45Ο的安全工作区域。

7.6.严格遵守施工现场的用电制度，用电前与总包单位专业电工联系，有专业电工指定或将张拉设备接入现场电源中，不随意接线。

7.7.切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。

7.8.防止物体高空坠落伤人，并注意检查施工临边上下方人员及场地，防止坠物伤及自身及他人。

7.9.施工过程中注意防火（切割机产生的火花对安全网、木模板，用电与机械线路等自身安全其他工种作业时对该区域的影响（防火安全）。

7.10.预应力筋张拉锚固后1～2min再卸千斤顶。

7.11.张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。

7.12．每一个工作面完成后，及时清理，做好“工完、料尽、场地清”即保证达到工地安全文明施工的要求，又为下步工序提供良好的工作面，便于施工组织和施工进度计划的安排。

第八章确保工期的技术组织措施

预应力施工是整个结构施工的一部分，须保证预应力筋的定位、穿束、绑扎和承压板、螺旋筋安装、固定与普通钢筋的绑扎穿插进行，而预应力筋张拉则不占用总的结构施工工期。

为确保本工程施工进度目标的实现，我公司特制定如下施工进度保证措施：

8.1.密切配合总包单位，经常同总包单位联系，协商解决工程中各种问题提前交底解决。

8.2.根据施工现场工作量，合理组织施工队伍，保证预应力专项施工的速度跟上主体施工的进度。

8.3.对影响施工进度的工序、以及交叉作业的工种需制定详细的计划，可集中人力进行突击。

8.4.对各种施工技术问题间歇（后浇带）对预应力张拉的影响，以及分期、分批张拉的影响，合理安排施工周期。

8.5.为配合总包单位，不影响施工进度，待张拉条件成熟后，要求集中力量进行张拉、切筋、防腐，尽快给下一道工序提供工作面。

第九章土建工种应注意的事项

9.1.由于预应力为结构中的关键工序，因此，预应力单位与土建单位需要密切配合，同时由于预应力施工的特殊性需要土建单位特别注意以下问题：由于张拉前楼板和次梁的荷载会传给框架梁，因此，预应力梁支模时应适当加密梁底支撑，增加刚度、减少构件的变形，预应力空心板底模在张拉锚固后方可拆除。

9.2.预应力构件砼应采用高强、低收缩砼，对于泵送砼，应采取减少砼收缩的措施，尽量避免预应力梁张拉前出现收缩裂缝。

9.3.预应力梁底模支好后，应先支一侧模板，待预应力钢绞线安装完成后再支撑另一侧模板。

9.4.梁柱节点处钢筋较密，预应力筋和非预应力筋交错处，应以预应力筋为主，非预应力筋可适当移位，但对于某些情况（节点交叉较多，顶层或柱端弯距较大的部位等）节点钢筋过密，应及时会同设计单位及专业预应力公司调整节点布置确保设计要求和钢筋位置正确。

9.5.预应力梁筋张拉前，不得拆除预应力梁，因此土建工种应提前筹划支撑和模板的合理架设方案。

9.6.本工程预应力张拉端和固定端采用嵌入式，张拉端外预留张拉孔；张拉后由土建单位按图纸要求用砼封锚。

9.7.土建单位砼浇注时需增加两组同条件养护试块，试块强度达到设计强度后的实验报告做为预应力张拉依据。

9.8．砼振捣时振捣棒不得直接正对预应力筋防止损坏预应力筋。

9.9.预应力张拉端、固定端砼必须振捣密实，防止预应力张拉时压坏砼。

9.10.砼浇注后应加强养护，防止砼收缩引起构件截面损伤，影响预应力构件张拉效果。

预应力专项工程通常作为主体工程中的一个分项工程与主体工程混凝土一同验收，也可以单独验收。预应力专项施工资料按照《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）由项目资料员根据与甲方合同约定及施工进度及时整理汇总，及时与甲方、监理等部门协商、通报、交接相关资料，并及时解决相关问题。专项施工技术资料于完工后三十日内按规定整理成册，预应力专项施工资料具体内容如下：

10.1.按设计要求经批审过的预应力专项工程施工方案。

10.2.预应力专项施工资质证书及企业营业执照。

10.3.预应力筋的出厂合格证和复验报告。

10.4.锚具的出厂合格证和质量保证书。

DB15／T 1590-2019 大数据标准体系编制规范.pdf10.5.检验批质量验收记录（含报验单）。

10.6.隐蔽工程验收报告。

10.7.千斤顶标定报告。。

10.8.混凝土抗压强度试验报告（甲方于乙方张拉开始前提交乙方）。

10.9.预应力张拉记录。

预应力张拉与孔道压浆施工方案10.10设计变更、技术核定单。（甲方在发生前及时提交乙方）。