施工组织设计下载简介

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宁波市某框架结构模板工程施工组织设计

则：F1=0.22×24×5×1.0×1.0×√5=59KN/m2

F2=24×5=120KN/m2

取F=F1=59KN/m2

按工跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60°，得：Mf=qe2/8=1/8×59×0.32=0.66KN·m

T／CBCA 006-2020 掘进煤矸石路面基层材料应用技术规程.pdff=22.9N/mm2

Mk=22.9×1000×182×1/6=1.29KN·m

Ms=1.2·Mf=1.2×0.66=0.79KN·m

则：Mk>Ms，满足要求。

按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由

L=800mm，q=59×0.3=17.7KN/m

得：Mk=qe2/10=17.7×0.82×1/10=1.13KN·m

已知：b=50mm，h=100mm

则：Mk=f·w=22.9×1/6×50×1002=1.91KN·m

Ms=1.2·Mk=1.2×1.13=1.36KN·m

Mk>Ms，满足要求。

按半嵌固计算，e=600mm，T=59×0.3×0.8=14.1KN/m

由：M=T·e/8=1/8×14.1×0.6=1.06KN·m

已知：W=5.08cm3

则：Mk=f·w=215×5.08×103=1.09KN·m>M,满足要求。

采用18厚木胶合板，背楞为500×100木枋（松木），间距450，作支撑系统，钢管间距为800。楼板厚度取180厚进行验算。

模板及配件自重500×1.2=600N/m2

混凝土自重24000×0.18×1.2=5184N/m2

钢筋自重1100×0.18×1.2=237.6N/m2

施工荷载2500×1.4=3500N/m2

合计q=9521.6N/m2

乘以折减系数0.9，则ql=q×0.9=9521.6×0.9=8569.44N/m2

木胶合板：取fm=15N/mm2；E=10000N/mm2

取单位宽度计算（以1m宽计算），截面特征为

I=bh3/12=1000×203=6.67×105mm4

W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3

考虑模板的长度，按四跨连续梁计算，去m宽度，

δ=M/W=2.1×105/6.67×104=3.14N/mm2<15N/mm2(可)

ω=0.967·qlL4/100EI

=0.967×8.569×4504/（100×10000×6.67×105）=0.51mm

ω/L=0.51/450=1/1000<1/400（可）

背楞采用500×100木方（松木），取fm=15N/mm2；E=10000N/mm2

截面特征为：I=bh3/12=50×1003=4.17×106mm4

W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3

将荷载化为现性均布荷载：

q2=ql×0.45/1000=3.86N/mm

M=q2l2/10=3.86×7002/100=1.89×103N·mm

δ=M/W=1.89×103/8.33×104=2.27N/mm2

ω=0.667q2L4/100EI=0.667×3.86×7004/（100×10000×4.17×106）=0.15mm

ω/L=0.15/700=2/10000<1/400(可)

小楞采用Φ48×3.5钢管，取fm=215N/mm2，

E=2.16×105N/mm2

截面特征为：I=12.19×104mm4

W=5.08×103mm3

小楞承受木方背楞传递的集中荷载：

q3=8.569×0.45×0.9=3.47N/mm

M=M/W=0.4×105/5.08×103=78.74N/mm2

ω=1.146q3L3/100EI=1.146×3.47×103×7003/（100×2.16×105×12.19×104）=1.34mm

ω/L=1.34/700=2/1000<1/400（可）

Φ48×3.5钢管，采用整根钢管或对接接长，水平支撑间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。

N=8.569×0.7×0.7=4.20KN<30.3KN（可）

为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。

立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心，梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。

底层层高较大，需加设剪刀撑，剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。

水平联系杆的设置尤为重要，其中扫地杆及中间联系杆在纵横向贯通，联系杆间距为2000。

拆模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂，对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。

在柱脚开清洗孔（150×150），保证清洗的正常进行。拉节筋采用预埋胡子筋的方式处理（如图）：

模板极其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

模板接缝宽度不大于1.5mm。

模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。

截面尺寸：+4~5mm

相邻板面高低差：2mm

预留洞口位移：10mm

垂直度采用铅垂线的方法

标高、平整度采用水准仪

在模板上用经纬仪和钢尺打出边框线，检查截面尺寸等。

工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品、堆放成堆成垛，不影响交通。

操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道，水平撑应纵横向设置。

顶撑接头部位夹板不得小于3面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。

支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高低的木钉要钉牢，不宜垫得过高，（最好是2块）。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。

支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

利用门型架、钢管等支模应配套使用，按规定设置水平剪刀撑。

模板上有预留洞孔者，应在安装后将洞孔封好盖好，砼板上的预留洞口应在拆模后将洞口盖好。

拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

拆除檐口、阳台等危险部位的模板，底下硬有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量作道模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网的的模板应及时清理。

拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁止人入内。

拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆除支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆则模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意互相间安全距离，保证安全操作。

拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛。防止钉子扎脚伤人。

操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿抬垛，螺丝帽要上紧，园锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。

操作人员应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

加工旧料时，须先清楚铁钉，水泥浆、泥砂等。

锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过园锯半径的木料。

锯片未停稳前不许使用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。

电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护器。

使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。

按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高，转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。

在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。

向上钻孔时，只许用手或杠杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。

电钻在转动中，只准用钻把对准孔位，禁止用手扶钻头对孔。

工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。

所有梁、板、剪力墙、柱模板的支撑立杆、斜杆、水平杆及对拉杆（螺栓）的间距，数量等要满足施工要求，务必保证模板不出现下沉、移位、胀模等缺陷。

关键部分为剪力墙模板，其支撑的牢固程度，垂直度，模板电位，接缝宽度、截面宽度、浇筑高度、阴角顺直等要重点检查，不能超过设计和施工规范要求。

梁板模板着重检查模板的标高、平整度、拼接缝处理、截面尺寸、梁侧模顺直，底模起拱等情况。特别强调：

平板与剪力墙交接阴角处的平直度，要求平直通顺，为抹灰提供良好的基础。

平板上留设的水暖、设备等管洞其位置、数量、大小等一定要与设计和施工要求相符，不允许砼浇筑完后再打洞。

剪力墙上留设的管道，电气设备等洞口，用木条钉成木框固定再剪力墙模板内，要求位置准确，固定牢靠。

装饰线条的模板，要求模板的形状尺寸准确，模板阴阳角拉通线检查，要求顺直。

本工程为根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几个步骤。支、拆模工艺流程为：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清理整体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋（留）隐蔽检查完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检查砼强度拆除申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。

支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高及建筑、结构图十分吻合，并根据图纸及规范除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画处拼装图，使支模更科学、规范化。这样即可以保证质量，不因支撑系统的不牢固造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。

首先测量出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图纸用墨线弹出梁模板内边线和中心线，剪力墙、柱模要弹出模板的边线和外控制线。

找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。

材料准备：按施工需要的模板配件对其规格、数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需辅以大量方木作为支模补充。

七）模板支设安装一般遵循下列要求：

按配板设计顺序装拼，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支撑面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。

柱模板的底部应找平，下端应与实现做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

采用单块组拼的方法，支柱前先用48*3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱保卫其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。柱箍选用4跟48*3.5钢管，柱箍立向间距600，柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管架体连接牢固，支模示意

剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法，从基点开始拼接第一层，拼装过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型开连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2跟48*3.5钢管作为内横楞。墙模板采用对拉螺栓。对拉螺栓为M16，水平间距为距地300，然后横、竖向间距为600。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距，不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角适当，墙模板组装拼接示意图见下

梁、板模板用满堂架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、饶度及稳定性验算。用先坠将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，根据计算确定力杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨—小横杆的标高，支架要求又剪力撑，并和板支撑系统的满堂架连接起来。梁底模座于小横楞上，并拉边线找平拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接。用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道，顶部一道，在这一道上放90mm*90mm方横木作为主龙骨，主龙骨的间距为400。在横木上即可放置12mm防水胶合板。梁、板的支撑示意图如下

支楼梯模板比较复杂，其施工工序为先支休息平台模板和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定，其支模见下示意图

制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。

满足强度要求，拆模板时应经工长批准，按表中的拆模时砼所必须达到的强度，且部少于十五天。

DB42∕T 1616-2021 大型公共设施平战两用设计规范.pdf结构名称结构跨度达到砼标准强度百分比

模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患后方可撤警。

拆模时一次性拆除干净，禁止把难拆模板保留，尤其时悬空模板一定要拆除干净。

拆下的模板、配件严禁乱抛扔，要有人传递，定点堆放整齐。堆放地点不能临边，及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂，有损坏的模板及时协力。

高空柱、梁等拆模时河南公路厂房工程施工组织设计，应系安全带。