施工组织设计下载简介

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（8）基坑回填应按规定进行分层夯实，回填水坑时，应先将坑内积水排除后再回填并按规定夯实，回填石坑应按石块与粘土3：1的比例回填。

（9）本工程均以塔位中心桩地面标高做为施工基面，凡是基面降低0.5米以上的塔位（设计标明的除外），基础施工前需征得设计单位同意。

吉林省城市黑臭水体整治技术导则(试行)（吉林省住房和城乡建设厅2017年6月）五、基础工程施工方法及要求

5.1混凝土浇制前准备；

A浇制混凝土前，应严格核实基础根开及地脚螺栓根开，基础型号、基础顶面至中心桩高差是否正确，确认无误后方能浇制基础。

B本工程的地脚螺栓式基础在施工中，所有地脚螺栓丝扣部分都必须涂抹黄油并用塑料包裹起来，以避免丝扣部分挂上水泥浆。

5.2模板支立、钢筋安装及基础找正

本工程根据基础实际尺寸进行支立模板，支撑前必须在模板表面上均匀涂一层脱模剂，本工程脱模剂采用色拉油，严禁使用废旧的柴油和机油。当模板支设完成后，应在基础四周设置支撑加固模板，以防止在浇制过程中出现膨胀。所有支撑一定要牢固。基础施工中严禁以土代模。

5.2.2钢筋笼的绑扎；

5.2.2.1现场浇制基础中的地脚螺栓及钢筋应安装牢固。安装前应除去浮绣，地脚螺栓的罗纹部分应予以保护。

5.2.2.2基础钢筋的规格、数量以及加工尺寸，应符合设计图纸的要求，在浇制过程中应随时检查其位置的准确性，保证整基基础几何尺寸符合设计规定。

5.2.2.3浇筑基础应表面平整，尺寸允许偏差应符合下列规定：

（3）同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：10mm

（5）基础顶面间高差：5mm

（6）基础根开及对角线尺寸（螺栓式）：±2‰

（7）整基基础中心（横顺线路）位移：24mm

（8）整基基础扭转：10′

a根据台阶尺寸对组装后的模板进行找正，模板找正顺序从底盘到立柱，一层一层找正。

b钢筋笼底部用素混凝土块垫起，钢筋与模板间用混凝土块掩牢，以保证钢筋保护层厚度。

c地脚螺栓用样板固定，并控制小根开尺寸。

d找正时要注意转角塔的预偏。

e所有素混凝土垫块的强度等级不得低于本体混凝土的强度等级。

5.2.4地脚螺栓基础找正顺序为：底盘 立柱下口 立柱上口

地脚螺栓，将地脚螺栓固定在小样板上，也可以采用其它方法固定。

5.2.5转角塔基础的预偏值按下列规定执行：

0°～5°(不含5°)取基础根开的1.5‰

5°～10°(不含10°)取基础根开的2.5‰

10°～15°(不含15°)取基础根开的3.5‰

15°～30°(不含30°)取基础根开的4.5‰

30°～60°(不含60°)取基础根开的5.5‰

60°～90°取基础根开的6.5‰

5.2.6终端塔基础的预偏值按下列规定执行：

终端塔为两拉两压基础时，两压基础按基础根开的7‰值确定，两拉基础不预偏；终端塔为三拉一压基础时，压基础按基础根开的7‰值确定，其对角线的受拉基础不预偏，另外两个受拉基础的预偏值是受压基础的一半。

在搅拌筒中加水后装石子，再装水泥及砂，最后起料搅拌。

B搅拌时间：自全部材料装入搅拌筒中起，于混凝土由筒中开始卸料止不少于120秒。

C塌落度试验：三罐后应做塌落度试验，进一步校验水灰比。

D基础混凝土中严禁混有油脂及掺入氯盐。

E现场应配备台秤等计量器具，严格按照试验室及本作业指导书给定的配合比进行秤重，不得随意变更配合比。

浇筑深度在2m以内可直接将混凝土倒至浇筑地点；当浇筑深度在2米以上时应用漏斗和串筒向坑内倾倒混凝土。浇筑顺序为先模板四角然后再中间。每次浇制厚度不得超过400mm。投料时应成团，不准散抛，石子不得直接投到模板的边缘。并严禁在基础混凝土中加入大块石。

每浇制300－400mm厚度应振捣一次，采用插入式振捣棒，每次插入下层混凝土50－100mm。在振捣时应做到“快插慢拔”。振捣时间为混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，应保证混凝土全部经过振捣。

振捣时振捣棒不应触及模板及钢筋，以免造成模板及钢筋笼变形，影响施工质量。

C每个基础的混凝土应连续浇制完成，不得留施工缝，不同种类不同标号的水泥不得混合使用。

5.5混凝土浇制过程中要求

1、本工程混凝土不掺参加早强、防冻剂，因此试验不含此项。

2、振捣混凝土时尽量不要碰撞主角筋，以免移动串位，振捣时间应能保证混凝土获得足够的密实度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。在个别不易振捣到的地方应配合人工捣固。混凝土搅拌完到振捣的时间，不得大于混凝土的初凝时间。

3、混凝土从加水拌合到浇筑完毕，中间的停滞时间不得超过混凝土的初凝时间，最长不应超过2小时。

4、混凝土浇制应一次成型，不得二次抹面。

5、混凝土试块制作数量应符合下列规定：

转角、耐张、终端每基应取一组；

一般直线塔基础每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑100m3时亦取一组；

当原材料变化、配合比变更时应另外制作。

5.6混凝土的养护（冬期施工按冬期施工方案执行）

1、当日平均气温大于5°C时，混凝土浇筑后应在12小时内开始浇水养护，养护时应在基础表面加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。

2、当气温大于20°C,天气干燥、炎热、有风时，应在3小时内开始浇水养护。

3、混凝土的浇水养护时间不得少于7昼夜，应记录每天的平均温度。养护期间的累计平均温度应达到600℃。

4、试块的养护条件与基础相同。

5、养护用水与浇制用水相同。

6、日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

1、基础浇制完毕后，待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，拆模应注意不要损坏混凝土的表面和棱角。

2、拆模后，基础应进行影像资料的保存，基础表面应清理干净。

3、拆模后，必须经监理工程师检查同意，并在自检记录上签字后方可进行回填。

5.8.1基坑回填应每填300mm厚，夯实一次，石坑回填应按石土3：1的比例掺合后回填，水坑回填时应先排出坑内的积水，再回填夯实。回填过程中不得使基础发生移动。地脚螺栓应涂抹黄甘油用塑料袋捆扎牢固。回填时应留有不小于坑口宽度，高500mm的防沉层。

5.8.2基坑回填不得使塔基形成凹坑积水，并按环保要求尽可能将基坑回填成自然坡度。

5.8.3同基铁塔在基础埋深不一致时，应先施工埋深较深的基础。

5.8.4砂石底料、混凝土块等掺合在土料中，回填在基坑下部。做到工完料尽场地清；回填后应保留中心桩及辅助桩。

5.9水泥杆基础挖掘及三盘安装

注：此为A1型基础。A2型基础不安装卡盘。

5.9.2单杆基础卡盘安装按图纸施工。

5.9.3马道制作要符合施工工艺要求。

5.9.4三盘与水泥杆接触面要最大接触。

5.9.5三盘抱箍要符合图纸要求。

5.9.6基坑放坡应符合前表要求。

1、基础开挖施工前，应做好中心桩的保护措施，保留原塔位中心桩，做为检测基坑的依据。对保留不住的中心桩，应提前将其移出。

2、所用的检测仪器必须经检验合格。

3、对坑底与中心桩高差超过5m者应在适当位置钉设辅助桩以便观察。

4、如经检测坑深超差，应按有关规范和要求进行铺石灌浆处理。

5、基坑挖掘完成后，项目部应会同监理工程师进行基坑尺寸的检验工作，经检查合格，监理工程师签字确认后，方可进行钢筋的绑扎及支模工作。

1、所有运抵现场的钢材要对其规格、数量、尺寸、形状进行一次全面检查。

2、严格按照焊接规格要求操作，保证焊缝的长度、高度、宽度、密实度。

3、对给出排布间距的箍筋、底板筋要按规定数据安装；对未给数据而要求均布着，排列一定要均匀，并用铁线绑牢。

4、钢筋支立过程中，应有现场监理工程师旁站监督。

1、所用模板规格要于基础型号相适应。

2、台阶模板内壁光滑并涂以色拉油做为脱膜剂，立柱模板内层的接缝处应粘贴一定厚度的胶带，借口要严密。

3、模板的支固要稳定可靠。

4、找正时每个数据至少要测量两次，取其平均值。

5、钢筋笼安装、模板支立及基础找正完成后，项目部应会同监理工程师进行检验，经检查合格，监理工程师签字确认后，方可进行基础混凝土浇制工作。

1、各种试验报告齐全、有效。

2、必须到指定地点取料。

3、根据材料特点制定相应的运输搬运、保管规定。

4、严格计量管理，随时检测计量准确性。

1、现场平面布置要合理、有序。

2原材料要随时用目测的方法进行检查，发现问题及时处理。

3、浇制时严禁碰撞已支完毕的模板、配筋、地脚螺栓。

4、要由有实际操作经验的技工进行振捣操作，严禁出现振捣不到位或离析现象。

5、基础顶面高差控制要有专人负责，对收缩性较大的砼可以通过收集数据并对其数据进行分析找出沉降规律的办法进行控制。

1、砼必须达到规定强度方可拆模。

2、拆模顺序要合理，并保护好基础的表面及棱角不受损伤。

3、拆模后，项目部会同监理工程师进行外观质量及参数尺寸的检查，并按规定采集影像资料。经检查合格，监理工程师签字确认后，方可进行基础回填工作。

安装是否牢，固位置是否符合图纸，

七、基础施工检查内容及标准

7.1现浇基础检查内容

同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移

整基基础中心与中心桩间的位移

横线路24mm,顺线路24mm

7.2钢筋骨架钢筋检查内容

受力钢筋顺全长度方向净尺寸

八、危险源辨识及预控措施

1、在超过1.5m深的坑内工作时，坑边的余土要清除，抛土要特别注意防止土回落坑内，打伤挖坑人员。

2、在松软土质挖坑时，应有防止塌方措施，如加挡板、撑木等，禁止由下部掏挖土层。

1、防止挖坑过程中使用的锹、镐磕手、刨脚。坑内外传递工具时不许乱仍。防止误伤人。

2、采用的挡土板、撑木等强度要足够，防止造成倒塌挤伤作业人员。

1、坑挖好后，进行支模工作，应采取可靠的防止塌方措施。

2、所用的工器具应符合要求，使用方法应正确，防止工器具伤人。

3、下模板传递工器具等应上下协调，互叫互应，防止突然仍下、仍上砸伤坑内外工作人员。

4、施工用的平台或跳板必须搭设的安全可靠，能够承受上面人、物、材料的重量。

5、施工中坑上严禁掉东西，以防打伤坑内工作人员。

6、坑下工作人员必须戴安全帽。

7、施工过程中应有专人指挥、检查，发现问题及时处理。

1、在施工跳板、平台上工作，应采取防滑措施，平台面积应足够且牢固，防止作业人员掉入坑内摔伤。

2、下坑检查，不应攀登支木、顶木，以防踩掉摔伤。

3、拆木模时防止钉子扎脚。

1、使用电气工器具时，所用的电器设备和材料必须合格，接地应符合要求，以防漏电伤人。

九、基础施工安全保证措施

9.1.1每周由项目部组织对各施工现场进行安全检查,对发现问题进行安全整改、分析,坚持管生产必须管安全原则。

9.1.2充分发挥经济杠杆作用,安全管理要与每个管理人员、作业人员的经济利益挂钩。

9.1.3认真学习《电力建设安全工作规程》和有关工程安全管理规定、安全措施及基础施工作业指导书,做到熟悉本工程基础施工方案、方法及措施。

9.1.4施工人员在每道工序开工前,必须经过安全技术交底。组织全体施工人员学习本工程的安全管理规章制度，并进行考试合格后方可上岗工作，施工人员应佩带“胸卡证”上岗，施工人员必须做到“熟悉施工方案，掌握施工规程，防止蛮干，避免出错”。

9.1.5对所使用的工器具和安全防护用品应符合安全规程,使用前必须经过严密细致的检查,确认符合技术标准后方可使用,不合格严禁使用。认真填写施工机械、工器具检验记录，做到有据可查。

A、发电机、搅拌机在安装时检查接地体的埋设情况，接地体的材质及联结坚固性，检查电器接线、开关是否符合要求。

B、振捣器必须安装漏电保护器或指定专职人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作，其他人不得随意使用，电机外壳应安装保护接地。

C、搅拌机料斗提升钢绳有断股、变形、严重锈蚀、料斗没有挂钩等缺陷严禁使用。

D、抽水用的水泵要用绝缘良好的电缆线，水下不得有接头。

9.1.6施工人员必须是身体健康者,患高血压、心脏病或癫痫病的不得从事工作。施工队日常安全管理必须坚持“两票三制”，定期开展一次“安全日”活动，做到有内容、有目的、有记录。日常安全管理要作好记录工作和存档工作，加大监管力度，杜绝习惯性违章。

9.1.7对于施工期间所发生的各种事故,应严格按照有关规定进行事故调查分析、处理,处理原则作到“三不放过”,杜绝同一现场发生性质相同的事故。

9.2.1人工开挖基础坑时,应事先清除坑上附近的浮石,向坑外抛仍土石时,坑上设专人及时清理,距坑口1m距离内不存留积土(四坑中间不允许堆放积土),防止土石回落伤人及坑壁受压引起坍塌。坑底面积超过2m2时，可由两人同时挖掘，但不得面对面作业。作业人员不得在坑内休息。

9.2.2基础开工前,应进行试点,在此基础上对参加施工工人进行安全教育和培训,以此来规范施工。

9.3用电设备管理及防护

9.3.1场地布置及电源管理,应按技术措施要求及设备功率要求配套,电源箱、线触电保护器,要保证用电的安全。

9.3.2发电机、电动设备必须经过检查、检验合格。

9.3.3施工电源有专人负责管理和维护，一切作业必须有持证电工按规程操作，每日巡视检查现场，坚决制止私拉乱接电源。

9.3.4使用电器设备及电动工具应遵守以下规定:

9.3.4.1不得超名牌使用。

9.3.4.2外壳必须接地或者挂零。

9.3.4.3严禁将电线钩挂在刀闸上或直接插入插座使用。

9.3.4.4移动式电器设备或电动工具应使用软橡胶电缆,电缆不得破损或漏电。

9.3.4.5在工作中照明生活用电及现场工器具电源上应装设漏电保护器。手持电动工具必须使用单相三孔插座，确保外壳接地。

9.3.4.6不得用电源软橡胶电缆拖拉或移动电动工具。

9.3.4.7严禁湿手接触电源开关。

9.3.4.8工作中断时必须切断电源。

9.3.4.9电器设备附近应配备适合于扑灭电器火灾的消防器材,发生电器火灾时,首先切断电源。

9.4.1人工平直、切割钢筋时,无齿锯的电源线必须绝缘良好,要安装漏电保护器。

9.4.2弯曲钢筋时,其工作台要设置稳固,板扣与钢筋要设置配套。

9.4.3进行焊接加工时,要做到焊接人员要穿着专用劳保用品,作业点周围5米以内,没有易燃易爆物品,电焊机接地必须可靠。电源线必须绝缘良好；工作结束后必须切断电源。

9.4.4在焊接作业时,应设专人监护,并经常检查设备情况,发现异常应立即处理。

9.4.5工作完毕后,应清理工作场地,消除余火隐患,切断电源,确认安全无误后方可撤离。

9.4.6钢筋笼的绑扎及装车时的注意事项

绑扎钢筋笼应使用台架,且必须安放牢固,在钢筋交叉处应用小铁丝扎牢或点焊固定,使钢筋笼子在抬运过程中不至于发生同起同落,钢筋在弯勾过程中,要把钢筋扳手放牢以防意外伤人。

9.5.1模板应用绳索和木杠滑入土坑,或者人员传递入坑,不得抛掷。模板的支撑应使用木方或其他专用工具，拆模板要自上而下进行，拆下的模板要集中堆放。

9.5.2搭设探头跳板或跳板有缺陷时,仔细检查跳板的搭设及通道,跳板应捆绑牢固。支撑牢固可靠，上料平台一般不得搭设悬臂结构，中间应设支撑点。本工程规定，搭设平台的横梁使用直径108mm钢管，对于耐张、转角等大根开的基础坑使用组塔抱杆做横梁。

9.5.3搅拌机应设在平整坚实的地基上距坑口2.5m以上,装设好后应由前后支架承力,不得以轮胎代替支架。

9.5.4往坑内浇注混凝土,必须听从坑内捣固人员的指挥;坑口边缘0.8m以内不得堆放材料或工具。坑下人员必须戴安全帽，不得在模板或支撑木上行走或停留。搅拌机在运转时，禁止将工具深入滚内扒料；加料斗升起时，料斗下方不得有人。用手推车运送混凝土时，倒料处应设挡车装置；倒料时严禁撒把，必须经下料斗溜下。所使用的电机设备，事前应经全面检查，确认装置完整、绝缘良好、接地可靠。基础养护人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。

9.5.5所有进入施工现场人员必须戴安全帽、穿胶底鞋,着装需整齐,强化文明施工管理,工器具材料摆放应有条不紊。施工时，必须精神集中，听从指挥，严禁无理取闹。

9.5.6施工队长是队中的第一安全责任者,在施工中需亲自指挥不得玩忽职守,施工队长有权制止一切违章违纪人员,对不听劝阻者,有权责令其停止工作,乃至开除。

9.5.7在抬物件时,做到抬重物时同起同落,以免意外伤人。

9.5.8每浇制完一基基础时,对所有工器具应重新检查,对容易受损的工器具查出的问题,必须及时处理或采取其他措施后,方可继续使用,决不允许工器具或设备带病工作。

9.5.9发电机及捣固使用的工器具是现场浇制的重要工器具,必须经常进行保养,开发电机人员必须是有一定工作经验的并持有证件的人员负责。任何人不得随意乱动。

9.5.10在基础工序中,要认真填写安全施工工作票,分工明确。开好每天的站班会，明确职责，认真宣读，不走过场，，开好每周一次的安全会，做好每次会议的安全记录，总结好前段安全工作，以保证基础施工的顺利进行。

9.5.11每天的工作票要由队中的技术员填写后由施工队长、安全员审查后签发生效。安全施工作业票应写清施工内容、人员分工和安全施工措施，标明主要危险点及控制措施，确立责任人并向施工人员宣读。

9.6.1春季天干风大，是火灾的多发季节，工作人员禁止在安全围栏范围内吸烟，在围栏以外动用明火，在熄灭后用土压实，避免产生复燃，施工人员时刻保持警惕，发现火疫后立即用沙土盖灭，避免蔓延。

9.6.2健全文明管理制度,从而对本工程实行全过程、全方位的安全文明施工控制,进入施工现场,给人一种新的感觉。

9.6.3队伍建设从思想入手,从行动收效,从评比看进步,使队伍的文明施工形成风气。搞好群众关系,遵纪守法,严禁“黄、赌、毒”,发扬良好的职业道德风尚,使用良好文明用语,尊重当地民风民情。

9.6.4施工技术的文明管理,施工措施得当,施工场地材料整齐堆放,各种标识清楚,机械设备能定期保养、检定,严禁无证操作。

9.6.5作业区应悬挂醒目的安全标志牌,施工时应用彩色小旗把施工区域围起来,以防非施工人员进入,造成不必要的伤害。

46、岩土工程勘察安全标准（GB／T 50585-2019）.pdf9.6.6不随意毁坏庄稼。

9.6.7不随意乱开道路及损坏道路,要划出道路进出。

9.6.8施工用地要控制在上坑口根开外2m以内。

9.6.9施工用砂石、水泥等材料要铺设隔离物,以减少对耕地的破坏。

9.6.10施工现场回填土、混凝土残渣、碎石等必须处理干净,在不影响植被情况下,深填入坑中。

十、隐蔽工程质量关键点及控制措施

1、安装位置、数量、牢固

2、抱箍紧固、所在位置

1、拉线与水泥杆、拉线盘的角度GB 50014-2006(2016年版) 室外排水设计规范(完整正版 书签 清晰无水印)，