施工组织设计下载简介

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d、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

e、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要拴溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

f、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人JJG(冀) 3005-2019 水泥净浆搅拌机检定规程.pdf，以防钢筋滑落伤人。

g、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

h、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

i、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。

j、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

k、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。

l、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。

m、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。

n、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

o、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

p、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

q、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

r、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

（2)混凝土工作业技术标准

a、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

b、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

c、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速

漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关规定后，方可进行作业。

d、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

e、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

f、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

g、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

h、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

i、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

g、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，为防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。

h、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

i、采用砼泵输送砼时，泵与振捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

j、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤；采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

k、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。

l、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

m、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。

n、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

(3)电焊工作业技术标准

a、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

b、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

c、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

d、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

e、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

f、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

g、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

h、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

i、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

j、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

k、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

l、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

m、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

n、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

o、雷雨时，应停止露天焊接作业。

p、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

q、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

r、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

(4)架子工作业技术标准

搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

脚手架作业多为高处作业，架子工在作业中要按规定使用安全防护用品、创造安全的作业条件、加强防（围）护措施，防止发生高空落物和高空坠落。

①、脚手架的搭设作业：

a、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。

b、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。

c、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

d、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。

e、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。

f、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

g、搭设中应统一指挥、协调作业。

h、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。

i、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

j、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

k、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的。

l、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于四米，且应采用四根大横杆。

②、脚手架的拆除作业：

a、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。

b、按与搭设相反的程序进行拆除作业。

c、每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。

d、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

e、凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。

f、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

a、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

b、采用桁架支模必须严格检查，发现严重变形、螺栓松动等必须及时修复。

c、支模必须按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

d、支设独立梁模必须设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

e、操作时必须按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板必须及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

f、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，必须随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

g、工作前必须先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。

h、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先必须有切实的安全措施。

i、遇六级以上的大风时，必须暂停高空作业，雪霜雨后必须先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

j、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具必须用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

k、组合钢模板装拆时，上下必须有人接必须。钢模板及配件必须随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，必须有专人指挥。并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。

l、不得在脚手架上堆放大批模板等材料，支撑、牵杆不得搭在脚手架上。

m、支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，必须将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。

n、模板上有预留洞者，必须地安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，必须在模板拆除后即将洞口盖好。

o、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板的模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。

p、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。

r、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

s、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方支撑数，必须根据荷载要求。

t、砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术操作规程（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

(5)起重工作业技术标准

a、必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

b、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，并进行试运行，钢丝绳的安全系数应符合规定，确保安全施工。

c、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。

d、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

e、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。

f、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。

g、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。

h、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。

i、信号指挥人员要站在得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。

j、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。

l、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。

m、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。

n、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

o、吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。

p、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

q、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。吊物时，严禁从人的头顶位置越过。严禁用塔吊机吊运人员。

r、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。

s、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。

本工程的环境保护目标是：“两不破坏”，“三不污染”。“两不破坏”——不破坏自然景观、不破坏沿线交通。“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。

施工过程中要加强环境保护，做到工完场地清。

1.组成环境保护组织机构，见图9，制定各种措施，负责日常性环境工作的检查和落实。

2.料场及拌和站周围开挖排水沟，进行集中排放，严禁污染当地水源。

4.场地内的道路经常洒水防止灰尘污染。

5.抓好生活、生产用水的环保工作，防止水污染。

6.清理、修理施工机械的废油、废水采取回收处理，不得随意倾泄。

7.保持施工环境卫生，整洁有序，创建标准化文明现场。

根据本标段的自然条件、桥梁结构特点、现有的施工能力及资源条件，按以下依据编制总进度计划：

①、根据招标文件及项目办要求的开工时间、节点工期，阶段目标。

②、实施性施工组织设计和施工合同。

③、本工程项目施工特点。

根据总监办"大干100天推动标准化施工活动"文件指示精神,我公司对咸口2号高架桥薄壁墩施工制定了目标任务,如图所示:

具体施工安排详见图10：咸口2号高架桥薄壁墩施工计划图。

图10：咸口2号高架桥薄壁墩施工计划图

6、湿接头及桥面系施工

十一、工、料、机需用量计划

依据本工程的规模、工程数量、工期要求和专业特点等，结合类似工程施工经验，劳动生产率水平，施工机械设备装备状况等因素，进行资源配置。因薄壁墩的施工在关键线路上，故薄壁墩施工计划进场6.5*1.8*6m的墩柱模板1套、6.5*2.2*6m的墩柱模板1套、6.5*2.0*6m的墩柱模板1套，计划进场时间为2011年9月20日。

薄壁墩由专业施工队伍负责施工，对劳动力采用弹固结合。施工用机械设备和检验检测设备按“先进可靠、量足配套”的要求配置。在材料采购供应上按着“质优价廉、货比三家”的原则，选择信誉好质量合格的厂家，按计划购进。

①、主要人员、施工技术力量配置

配置薄壁墩施工队伍一个，施工队伍人数不少于80人；同时配置薄壁墩钢模板进场不少于3套，确保下部构造施工工期的实现。

负责本桥下部构造的施工

挖掘机1台，汽车吊1台

DB5223／T 8.4-2020 精准扶贫大数据平台 第4部分：扶贫项目资金管理规范.pdf2、机械及试验、测量、质检设备

三、水泥、混凝土、钢材、沥青

1、综合说明对于用于本工程的材料，无论是自行开采，还是甲方采购，都必须按照下列要求进行：

在工程施工前，根据设计图纸有关部分分述的料场分布地点进行现场考察，加以确认，并制定一个自采加工材料的计划报监理工程师批准。

材料进行采购前，先向监理工程师提交材料采购计划.

GTCC-108-2019 铁道货车铸钢侧架运至工地的材料必须有出厂证书和按规范所采取的材料标准和试验规程所做的试验报告。

2、材料运到现场的方法

本工程所需钢材、水泥、木材、地材、火工产品均可就近用汽车运抵施工现场。