施工组织设计下载简介

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3.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

3.7.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损SY／T 6769.2-2018标准下载，均应补齐和更换。

3.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

3.7.4穿线时应注意下列问题：

3.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

3.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

3.7.4.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

3.7.4.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

3.8.1导线连接应具备的条件：

3.8.1.1导线接头不能增加电阻值。

3.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。

3.8.1.3不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

3.8.2剥削绝缘使用工具及方法：

3.8.2.1剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

3.8.2.2剥削绝缘方法：

（a）塑料导线剥线示意；（b）编织橡皮绝缘导线剥线示意

3.8.3单芯铜导线的直线连接：

3.8.4单芯铜线的分支连接：

3.8.5多芯铜线直接连接：

3.8.5.2缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

3.8.6多芯铜导线分支连接

3.8.7铜导线在接线盒内的连接：

3.8.7.1单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线

3.8.7.3LC安全型压线帽：

a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。

压线管 压线管内导线规格(mm2) 配用 线芯进 压线管内 组合方 利用管内

内接线 BV(铜芯) 色 压线 入压接 加压所需 案实际 工作线芯 定货

线芯组 1.0 1.5 2.5 4.0 别 帽型 管消线 充实线芯 工作线 回折根数 编号

合方案 导线根数 号 L(mm) 总根数 芯根数 作填充线

00200030004002300420102102028010 ?????1?8 ???24?2?234322?1 ?????12? 44456449 23456449 21??????

L32L04 ????3?24 54 54 ??

套管 套管 适用铝线规格 套管尺寸(mm) 压模

型式 型号 截面 外径 d d1 h L 深度

3.8.9接线端子压接：

3.8.10导线与平压式接线柱连接：

3.8.10.1单芯线连接：

用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm。

3.8.11导线与针孔式接线桩连接（压接）：

3.9.1铝导线的焊接：

焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。

3.9.2铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

3.9.2.1电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

3.9.2.2喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

3.11线路检查及绝缘摇测：

3.11.1线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

3.11.2绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

3.11.2.1电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

3.11.2.2电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4质量标准

4.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

4.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

4.2.1管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

4.2.2保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

检验方法：观察检查或检查记录。

检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。

5.l穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

5.2使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

5.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

5.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

6.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

6.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

6.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

6.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

6.5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6.6接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

6.7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

6.8套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

6.9线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

6.10LC型压线帽需注意伪劣产品DB34／T 3756-2020标准下载，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。

6.11LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。

7.1各种绝缘导线产品出厂合格证。

7.2绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录L01SJ109 外墙外保温构造详图(二) (挤塑聚苯乙烯保温板).pdf，竣工图

7.4绝缘、接地电阻测试记录。

7.5分项工程质量检验评定记录。