施工组织设计下载简介

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主厂房土建工程垂直运输专项施工方案

根据国家建筑行业2000新规定，施工现场不允许使用脚手架钢管搭设的井架，必须采用通用的物料提升机。本工程将投入1台同时使用。

物料提升机由厂家负责安装，经试运行合格后投入使用，本方案仅考虑位置布置。

5.1与垂直运输密切相关的还有“之”字形斜道、外架、满堂架以及悬挑架等。使整个空间与地面有效连接，形成安全、便捷的工作面。

5.2搭设采用φ48×3.5普通钢管扣件，通道或操作平台采用规格为1.0×1.5m的竹制脚手片铺设而成。

SGBZ-0237钢屋架安装施工工艺标准5.3斜道及外架的搭设

5.3.1“之”字形斜道立杆共8个，内立杆4个与外架共用，其基础必须回填夯实，碎石修平，并放枕木垫铁片，确保立杆不变形不下沉。对于斜道高度大于30m，则25m以下立杆采用双立杆加强，并且三面加剪刀撑。

5.3.2斜道宽1.5m，拐弯处设置平台，脚手片必须满铺，斜面每隔300mm绑一道3cm×3cm木条子或Φ25钢筋作防滑条，外侧边用脚手片封闭围护，栏杆高度在1.1m左右。

5.3.3斜道一般挨着外架布置，人员进出频繁，所以在斜道进口处要搭设安全防护棚；斜道除与正在施工的外架操作层连通外，其余各层均要封闭。

5.3.4斜道的搭设进度应与外架子一致，即随着工程结构的升高而逐步升高。合并在外架验收并挂牌后投入使用。

5.3.5外架宽1.5m，距柱边0.4m，立杆纵距1.6m，步高1.8m，所有外架均与承重架连成一整体，故不另设墙拉杆，但是在结构形成后需要拆除承重架而暂时保留外架时，必须按有关安全规范设置刚性连墙杆。

5.3.6所有外架基层必须回填塘渣夯实，碎石修平，然后放道木，纵横向均塔设扫地杆，剪刀撑按每10m一道，夹角450～600，剪刀撑搭接采用三点扣，接头错开，对于架高超过30m的，则25m以下采用双立杆加固，同时对其荷载架体稳定性进行验算。

5.3.7外架两侧均设扶手栏杆及扫地杆，外侧栏杆涂刷红白相间的油漆以醒目，外侧还采用密目式安全网进行封闭。

5.3.8外架立杆布置均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余必须采用对接扣件连接，其相邻接头错开至少一个步距即1.8m，立杆垂直度控制在1/1000，为减轻外架荷载，对于不在操作面范围的脚手片及纵肋钢管均予拆除，同时要控制外架的临时堆荷不大于2.7kN/m2，确保有较大的安全储备。

5.3.9操作层脚手片必须满铺，每张脚手片四个角点均用大于1.2mm直径的渡锌铁丝固定在纵向水平杆上，确保在施工过程中脚手片不位移、打滑。

外架局部布置如下图示：

5.3.10基础及地下设施施工时，架空运输道的搭设方法与外架基本相似，只是由于运输道一般高度不超过10m，所以立杆纵向间距可放大到2m，地基要求也没那么高，只要垫40mm厚的木板即可，栏杆按要求搭设，也没必要围密目式安全网。

5.3.10框架施工时高空作业除外架可堆物外，主要的工作面是框架间的满堂架。它以承重架为基础，另加斜杆支撑，面铺脚手片而成，如下图示，每间承重控制在4吨以内，且要均匀分布。

5.3.11另外便于各施工层吊物，可在外架适当部位搭设悬挑架（吊物平台），如下图示，放重控制在0.5吨以内。

5.3.12因施工通道需穿过外架子，所以要在6~7轴A轴架子底部开设门洞。门洞尺寸要求宽4.8米高5.6米，搭设如下图示：

门洞除按上图进行加固外，在5米层还要加斜撑卸荷，外架的连墙杆加密，确保整体外架的稳定性。门洞口还要搭设同样尺寸的安全防护棚。

5.3.13外架搭设完毕后，每隔30米设置一个接地线，接地桩用L63角钢插入地面下2.5米，接地电阻≤4Ω。架子经项目部有关部门验收并挂牌后投入使用。

5.4.1承重架是指支撑砼梁板底模的架子，它的构造和外架子基本类似，也由立杆、纵横水平杆、扫地杆、剪刀撑等组成的稳定架体。承重架分条形承重架和满堂承重架两种。

5.4.2承重架立杆间距主要由荷载决定，重要结构部位的承重架要有计算书。为便于施工，步距一般设为1.2~1.8米。

5.4.3结合本工程实际，除氧煤仓间承重架立杆间距设为800mm，立杆顶高比梁板底要低120mm。立杆接长一般采用对接，对于梁底长度凑不上的可采用倒挂搭接接长，接扣不少于2个。

5.4.4汽机基座的梁板现浇构件属超大型，它的承重架搭设立杆间距为450mm，立杆接长必须采用对接，平面布置见附图3。

6.1脚手架拆除是项技术、安全要求很高的工作，必须填写拆架申请，由项目部审批后才能进行，并且要做好班组的技术安全交底。

6.2#3机主厂房脚手架工程量主要有除氧煤仓间框架、A列柱、汽机基座、炉前低封结构等。

6.3.1承重架的拆除要在砼结构强度达100%才进行，如因工程需要确要提前拆除的，则要多做一组砼抗压试块，在拆底模前一天送试验室试压，根据强度结果及结构部位经分析批准后才能进行。

6.3.2架子拆除前检查架体的结构类型，先拆除一些附属架体，如临时挑架、临时过道等。

6.3.3承重架拆除要统一指挥，由上而下同步进行，切忌底下拆空，导致架体失稳而坍塌，承重架拆除时注意外架的连墙杆不要误拆，每层每个柱子均要与外架拉接。承重架拆除要先于外架，这样便于施工人员的安全行走以及拆卸材料的安全堆放。

6.3.4所有拆卸的材料不准直接扔下，必须堆放整齐由塔吊吊运下来，对于吊不到的则逐层传递下来。当天拆除的材料当天要清理完并拉运至指定点。

6.3.5施工人员在拆卸操作时，要前后呼应互相督促，确保安全施工；施工区域用安全警戒线围起来，并安排监护人员职守，以免无关人员入内。

6.4.2拆除顺序是先拆除一些附属架体，如临时挑架、临时过道、安全网、宣传标语等，再由上至下逐层拆除，严禁上下同步进行。

6.4.3所有拆卸的材料不准直接扔下，必须堆放整齐由塔吊吊运下来，对于吊不到的则逐层传递下来。当天拆除的材料当天要清理完并拉运至指定点。

6.4.4连墙杆与外架应同步拆除，架子工做拆除工作要固定，2~4人为一小组，互相配合，要保持精神饱满，严禁疲劳作业，坚持安全第一的原则。

6.4.5拆卸材料堆放在可靠位置，由吊机起重工指挥绑扎起吊，起重工同时还起到对拆架施工人员的安全监护作用。

七、安全、文明施工措施

7.1关于QT5012塔吊

7.1.1设置专用配电箱，并由专人负责；每座塔吊配制司机2名起重指挥4名，必须经培训持证上岗，严禁无证操作。

7.1.2安装、拆卸要另行编制作业指导书，由专业队伍施工，要有可靠的安全保证措施。

7.1.3成立塔机维护管理小组，每天由塔机司机检查刹车、跑车、机动设备限位装置、电路的运行状况，发现问题及时汇报及时停修。每天开吊前必须经试运行后方可使用。

7.1.4钢丝绳不得有锈蚀、断丝、变形现象，一般每6个月换一根钢丝绳，夜间作业必须保持充足的照明，且要在塔机司机的视野之内作业，并与起重指挥保持正常的无线电对讲机联系。

7.1.5对于单吊重量超过2.3吨的材料则要注意其吊点位置不能超过允许距离。

7.1.6对材料的捆绑，吊点的选择必须由起重工操作，对于扣件等散件材料，则专门制作两个1m×1m×0.75m的铁箱吊装。

7.1.7塔吊在使用过程中要注意周围环境的变化，其回转范围内有否障碍物。

7.1.8必须有安全可靠的接地装置，且接地电阻≤4Ω。

7.2.1外架地基必须分层夯实，设计承载力达10t/m2以上，做好地表雨水的排除工作，即在外围适当位置做30cm×40cm（深）的排水沟，以防止地基土流失而造成架子下沉变形。

7.2.2架子搭设垂直度控制在1/1000以内，其搭设必须严格按高层建筑外架搭设标准进行操作。架子搭设对平整度控制必须拉麻线卷尺，对垂直度控制必须挂线锤。架子工必须经培训合格并持证上岗。上岗前还需进行体检，主要看是否符合上高空作业的条件。

7.2.3剪刀撑的设置不但数量上符合规范，要求每个交叉点均匀对称分布，剪刀撑搭接要有三个扣件，搭接长度不小于80cm，各搭接点要相互错开。

7.2.4外架外侧设密目式安全网，所有小横杆伸出架外统一为15cm，且所有栏杆钢管统一刷红白相间油漆，做到外观整齐、漂亮，内在安全、可靠。

7.2.5外架所有进出口的地方另设剪刀撑加强，门口顶设双层脚手片防护棚。

7.2.6泵管架不得直接拉结在外架上，必须与框架梁柱拉接，防止外架振动变形。

7.2.7外架搭设好后必须经验收合格并挂牌后方可投入使用，外架的搭设与拆除必须有安全技术交底。

7.2.8施工操作层脚手片必须满铺，脚手片绑扎点不少于2点，外架与建筑物间的空隙需铺设木板或用栏杆隔开。

7.2.9外架尽量连成整体，提高稳定性，且要每30m设一接地装置，接地电阻≤4Ω。

8.1本计算公式摘自《建筑施工手册》第三版（中国建筑工业出版社出版），故有关通用荷载取值也相应套用。

8.2本工程外架最高为B、C排，高50m，故只要验算该处的稳定性，就可代表其他的安全性。

8.3对于架高在30m以内者，只要搭设符合规范，无需进行计算。

8.4需验算外架的已知条件：

1、材料采用φ48×3.5钢管截面积A=4.89×102mm2惯性矩I=12.19×104mm4抵抗矩W=5.0×103mm3回转半径I=15.8mm重量3.84kg/m，扣件采用可锻铸铁制造，单重约1.32kg，脚手片1.5m×1m为竹制，单重约16kg。安全网1.8m×6m为密目式阻燃安全网，单重约10kg。

2、外架高50m，宽1.5m，步高1.8m，纵向立杆距1.6m，25m以下采用双立杆加固，操作层5层满铺脚手片，整片外架外侧拉设密目式安全网，剪刀撑按每10m设置一道。

本工程土质较好，且外架基础采用塘渣分层夯实回填，碎石平整后垫放道木，有很好的地基承载力，（可达15T/m2以上）故不予验算。

另外本工程的外架与框架承重架体系整体相连，具有足够的抗倾覆力，墙体拉接杆此处不予验算。

其他方面，本工程外架也不存在局部失稳状态，单杆件受荷状态符合规范，也没有特殊要求，故也不予验算单杆的抗弯和挠度。

所以本工程只要验算构架的整体稳定性，即立杆的承载能力是否符合安全要求。

基本公式：0.9(N’/φA+Mw/W)≤fc/r’a①

式中：N’为组合风载时立杆轴心力设计值（KN）

N’=1.2(NGK+NQK)

NGK为脚手架自重在立杆轴心产生的轴心力（KN）

NQK为施工荷载组合风荷载在立杆产生的轴心力（KN）

φ为轴心受压杆件的稳定系数，查表得0.211

A立杆的计算载面面积，查表得4.89×102mm2

最大弯矩Mw=0.12·quk·h2=388800×quk

=388800·ln×ωK=Ln·ωk·3.9×105

Ln为纵向矩（mm）ωk为标准风压值取0.5KN/m2

W截面抵抗矩为5.0×103mm3

fc为抗压强度设计值，查表得0.205KN/mm2

r’a为材料强度分项系数，查表得1.5607

简化后得：NGK+NQK≤9.87kN　　 ②

经计算本工程每1m宽计算单位中

　　　　　　　钢管303×3.84kg=1164kg

扣件108×1.32kg=143kg

脚手片５×16kg=80kg

安全网50m2×1.0kg=50kg

即NGK=1/2（1164+143+80+50）=718.5kg=7.19KN

外架横距1.5m，连续作业层考虑2层查表得NQK=1.5KN

代入②式得7.19+1.5=8.69≤9.87满足要求

安全系数为9.87÷8.69=1.13

从上述计算可知本工程外架搭设方案满足安全要求。

九、满堂操作架搭设计算书

9.1已知条件：框架层高10米，轴线距为12米×14米，中间搭设满堂架，其平面尺寸为7.5米×10米，四周支承于承重架主立杆，中间由一排立杆和5排斜撑杆支承，（如图1示）材料钢管φ48×3.5，普通铸铁绑轧头，面铺1米×1.5米脚手片而成。钢管自重3.84kg/张。

9.2计算在施工过程中的允许堆放荷载。

解：根据现场搭设使用情况，该支撑系统主要薄弱环节是水平杆的受弯强度及斜撑的稳定性验算。计算公式套用《建筑施工手册》缩印本第二版及有关资料。

9.2.1水平杆抗弯计算

取2米宽满堂架作为计算单元，经简化其受力简图如2示：

水平杆跨中最大弯距Mmax≤Wn×f——①

其中Wn为钢管净截面抵抗矩

F为钢管强度设计值，查表得215N/mm2

查计算表得Mmax=0.2188qL2=0.2188×q×15002=492300q

代入公式①得:492300q≤215×5077.8

q≤2.218(N/mm)=2218(N/m)

化成面荷载得q’≤2218N/m÷2m÷10N/kg=110kg/m2

扣除搭设材料自重10kg/m2,

即施工最大允许荷载为100kg/m2。

9.2.2斜撑杆稳定性验算

经简化其受力简图如3示:

F/(φAef)≤f——②

集中荷载F由满堂架线荷载q转化,

查表得:F=1.0qL1=1.0×2217×1.5=3325.5N

Φ为稳定系数由长细比λ可查表而得

长细比λ=l0/I=3900÷15.8=246.8

代入公式②得:3325.5/(0.121×489)=56.2≤f=215成立

即经斜撑杆稳定性验算满堂架施工荷载控制在100kg/m2是安全的.

本工程煤仓间的煤斗梁及粉斗梁截面较大，分别为700×2600（高）和700×3100（高），梁两侧还有300×600的挑耳，重量非常大。其承重架的搭设必须通过计算来确定，以确保安全施工。

本计算以较重的粉斗梁为例来确定架子搭设参数，煤斗梁承重架的搭设也按该计算参数执行。先设定搭设参数如下图示，进行构件的安全验算。

10.1荷载计算（取0.6米计算单元）

①钢筋砼梁自重：（0.7×3.1+0.64×0.35+0.3×0.6×2）×0.6×2.5＝4.13吨

②模板及支撑重：（3.1×2+1.65）×0.6×0.05=0.236吨

③施工活荷载重：0.9×0.6×0.25=0.135吨

④架体自重：（8.28×4+2×5+0.6×4×5）×4.1/1000+1.32×44/1000=0.284吨

组合荷载1.2×（①+②）+1.4×③=（4.13+0.236）×1.2+0.135×1.4=54.3KN

化成线荷载：q=54.3÷0.9=60.3KN/m

将荷载图一分解成荷载图二和荷载图三，分别查表得出内力分配系数

代如计算式RA=0.05ql+qb/3

RA=RD=0.05×60.3×0.5+60.3×0.2/3=5.53KN

NB=RB+④=21.62+0.284×10=24.46KN

基本公式：NB/(φAef)≤f

Φ为稳定系数由长细比λ可查表而得

长细比λ=l0/i=1.8×1800÷15.8=205

钢管截面抵抗矩Aef=4.89×102

代入计算式：24460/（0.551×4.89×102）=90.8≤f=215N/mm2

10.3横杆抗弯强度验算

M为跨内最大弯矩，由计算简图一，查出内力分配系数得；

M=0.07ql2=0.07×60.3×0.52=1.055KN.m

W为钢管截面模量，查表得5.08cm3

代入公式：1.055×106÷（5.08×103）=207N/mm2≤215N/mm2

即横杆抗弯强度满足要求

10.4扣件抗滑承载力验算

最大杆件荷载RB=21.62KN

单个扣件抗滑承载力设计值为8KN，根据搭设说明，另加2个抗滑扣件DB34 T 3836-2021 城镇综合管廊施工与质量验收规程.pdf，则共由3个扣件承受：3×8=24KN≥21.62KN

即扣件抗滑承载力满足要求

10.5其他框架梁的承重架同样经计算控制搭设参数，此处不作描述。

附图一：主厂房外架及垂直运输机械平面布置图

JGJ 355-2015 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf附图二：塔吊工作状态关系图

附图三：汽机基座承重架平面布置图