施工组织设计下载简介

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3万立方米内浮顶储罐制作安装施工方案

人孔、PX进出口、取样口等罐体工艺的接出短管，在地面与法兰组对成组合件，并分出0°、90°、180°、270°的方位点，同样在罐壁上分出相应的0°、90°、180°、270°，并以此为准拼装焊接接管。

2.3.8液压提升倒装法

JB／T 10544-2018标准下载（1）液压千斤顶提升倒装法施工准备

B、提升吊杆选用A3钢，直径40mm，每次使用前，表面必须除锈。为保证吊杆的平直，所有吊杆宜用套管作，通过试验套管内径比吊杆直径大0.5mm，长度为700mm。

C、全面检查油路的支油管（分配器、分油管），总分配管、总油管接头和阀门，吹除油管内的污物后，并采取防护措施，以防灰尘、砂子等进入管内。主油路一般采用φ39×3mm冷拔无缝钢管制成的环形管，多头进油，分油路采用高压钢丝编制橡胶管。

D、全面检查液压控制箱，试验操作台各电器按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之处于完好状态，保持油箱、油液的清净。

E、逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，应使提升钩头在立柱内滑动自如或在立柱滑道内壁四周涂抹润滑油。

F、逐个检查控制罐体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固定。

G、制作一套胀圈，用Ⅰ25工字钢，配备足够的胀圈门形卡板、角钢斜铁、胀圈抗滑角钢码、调整用角钢码。

H、根据基础情况，提升立柱下端与底板之间加垫铁，垫板的尺寸为20×300×400。

I、提升用油选用10#或20#机械油，加新油时必须过滤。

J、在底板上放线，确定立柱的等分安装位置，注意立柱位置要避开基础上的开口，立柱和支撑安装位置处的边缘板和中幅板不能有空鼓。

Pmax=K（P附+P2……P10）

其中：P附=8000Kg（含胀圈等）

Pmax=1.1(8000+罐体重396350Kg+顶板网壳重11000Kg)

B、液压提升千斤顶数量的确定

根据提升总载荷按下式计算千斤顶的数量

Pmax—提升最大总载荷（N）

η—千斤顶额定起重折减系数η=0.7

G—千斤顶额定起重量（N）

n≥Pmax／ηG=565785/（2000*0.7）=40.4台（取40台）

（3）液压千斤顶倒装法工艺流程

最上两带板→顶圈边梁安装→液压千斤顶安装、配管→逐带提升倒装→最后一带板与第二带板焊接→管路及液压顶拆除。

A、最上一带板、顶圈边梁安装

根据液压提升本身的装置结构特点，先安装带板，所组装顶圈边梁。

B、安装胀圈和胀圈提升杆集中落下装置：

C、安装立柱和稳升滚轮架：

b、提升立柱安装以放线圆为准，与壁板的间距以提升钩头的伸出长度为准，并以两个方向用铅垂找正，点焊固定，安装立柱支撑。

c、调整稳升滚轮架，使滚轮贴紧壁板，锁定调整螺栓。

（4）安装液压千斤顶和配管

A、将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求，与立柱螺栓连接。

B、每台罐均按54组油路连配支油管（分配管、分油管）和环形总油管、分配器、截止阀等，液压操纵箱位置于罐中心，油路的布置要均匀，压力一致，便于控制调整。

C、拉紧提升杆，使每个提升钩与胀圈底面接触。

E、安装全部液压设施，首先进行充油排气，然后全部加压至1/10的提升载荷，逐个运行千斤顶。使提升钩头予紧，确保每个提升钩头受力一致。

F、全部予紧后，进行试运转，加压至10Mpa运行千斤顶，重复五次进行全面检查，待各部分正常后，准备正常提升。

A、正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。

B、每次提升，当罐体底沿离底板100mm左右，应停止提升，并保持观察30分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查，无异常后，方可继续提升。

C、提升时各液压千斤顶提升高度差异控制在50mm以内，而且相邻的液压千斤顶提升高度差异应接近。若需调平，一次调整的液压千斤顶不超过总数的1/8，把偏高的一边部分千斤顶关掉。

D、提升高度接近带板高度200mm时，应减缓提升速度，严格控制罐体水平。达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至捻缝点焊牢固完毕。

E、液压千斤顶回油、松卡、落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复提升操作8次。

F、当提升最后一次时，第一带板预留一张板的进出口，供拆除装置和人员进出使用。

A、拆除采用人工方法，回油完后拆除管路。

D、拆除胀圈和辅助焊接件等。

E、拆除过程中注意保护油路接头和提升杆端部丝扣。

（1）焊接检验和试验验收

a、焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和未熔飞溅等。

b、焊缝咬肉深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度，不得超过该焊缝长度的10%。

c、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷连续长度不得大于10mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

d、储罐内侧焊缝余高不得大于1mm。

B、焊缝无损探伤及严密性试验

a、罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。

b、罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。

c、底板三层钢板重叠部分，在沿三个方向200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤和磁粉探伤。

d、罐壁与边缘板连接的内外测角焊缝焊完后，对内测角焊缝应进行100%渗透探伤和磁粉探伤检查，罐体充水试验后重复检查。

a每一名焊工完成的每种型式和厚度的纵缝在最初3000mm内取一个射线检查点，以后对同种型式和厚度的纵缝，不管是由几名焊工完成，每30m增加一个射线检查点，底层罐壁的每条纵缝上，应任意取二个射线检查点进行探伤。

b厚度大于10mm的壁板全部丁字焊缝进行100%射线探伤，合格等级按设计要求。

C环焊缝的射线检查点，最初3000mm取一点，以后对每种板厚在60m取一点。

d背面清根后进行磁粉或着色检查。

（2）主要几何尺寸允许偏差

罐体几何形状和尺寸检查

≤2/100L,且≤50

（3）主要质量控制项目及检查方法

A、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。

B、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

C、充水试验前应采用淡水，水温不应低于5℃。

D、试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

E、充水和放水中，应打开壁光孔，且不得使基础浸水。

（2）充水试验应检查以下内容：

B、罐壁的强度及严密性；

C、固定顶的强度、稳定性及严密性；

（3）充水试验的充放水时按设计院规定时间进行充放水试验。

（4）充水试验和试验方法，应符合下表规定：

充水试验，观测基础周边

充水至最高设计液面，保持48h

无渗漏、无异常变形为合格

浮顶、内浮顶升降、试验

充水、放水时检查浮顶升降、导向机构及密封装置、浮梯、密封装置及自动通气阀支柱等，浮顶与液面接触部分。

密封装置导向机构及自动通气阀无卡涩现象

在浮顶升降过程中，排水管的出口应保持开启状态。

（5）基础的沉降，应符合下列规定：

A、在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数；

5、安全卫生与环境管理措施

5.1、进入施工现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

5.2、施工现场的孔洞、电缆、危险物品旁必须设有警示标牌，吊装作业现场，必须栏隔离线或由专职安全人员监护。

5.3、钢板吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，起重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。

5.4、氧、乙炔气瓶放置应隔10米以上，不得在阳光下曝晒。

5.5、储罐四周搭设的临时操作平台，必须设置安全网，脚手架必须经安全部门检查合格且挂“可以使用”牌后，方可进行施工。

5.6、不得由下向上或由上向下抛物，所有小型机具、螺栓等，必须放入工具包中。

5.7、班组认真做好安全自检、互检、坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作。

5.8、储罐顶升时，每升高200mm时检测一次顶升高差，及时进行调整。当风力五级以上时，不得进行罐体提升作业。

5.9、当风力五级以上时，不得进行罐体提升作业。

5.10、严格遵守相关施工安全规程中各项要求。

6.1、文明施工，是现代化施工的一个重要标志，是施工企业各项管理水平的综合反映，是现代化施工本身的客观要求，是企业管理的对外窗口，是企业竞争的需要，因此必须做好现场文明施工。

6.2、现场文明施工要求

6.2.1、现场文明施工用暂设、机具、手段用料等应按施工总平面图和施工方案中平面布置图要求进行布置。

6.2.2、施工文明责任区域内文明施工情况由项目主要责任人每天进行检查，分公司每周组织检查，发现问题及时整改。

6.2.3、施工过程中，应保持场地平整，道路畅通，排水良好。

6.2.4、现场剩余材料，边角废料应做到“落手清”，并在每日下班前15分钟对工机具、手段用料进行一次整理，保持现场清洁。

6.2.5、严格按照施工进度计划，安排施工生产任务，做到“工完料尽场地清”。

6.2.6、板材应堆码整齐，不得将板材随意散放。

6.2.7、高处作业过程中，拆除的工卡具及手段措施，不得随意扔下和任其自由坠落，应采用吊索挂吊桶的方式将其缓缓放至地面，并堆码整齐，以确保人员、机械安全。

6.2.8、进入施工现场的机械必须完好，要经设材、安全、技术检查合格方可进场使用，现场施工机械设备要有专人负责，并挂有标牌。

6.2.9、施工时，氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整齐，每日下班前必须进行整理。

6.2.10、施工用机具、临设、标牌表面应保持无污物。

6.2.11、施工时，应做好本工序、本专业的成果保护。

7、施工机具及措施用料计划

地暖工程施工方案设备名称、型号、规格制造商

汽车起重机TG252/25T徐州

汽车起重机TG50E50T

电动角向磨光机φ180

电动角向磨光机φ100

CJJ 49-92：地铁杂散电流腐蚀防护技术规程（无水印，带书签）电动试压泵≮6.0Mpa