施工组织设计下载简介

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1.基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。

2.木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。

6.11卫生洁具安装工艺标准

6.11.1、施工准备

1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹JBT 13902-2020 机械压力机用离合器可靠性评定方法.pdf，边缘平滑，色调一致。

2)卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3)卫生洁具的水箱应采用节水型。

4)其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

6.11.2.主要机具

1)机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2)工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

3)其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

6.11.3.作业条件

1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2)浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

3)其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

6.11.4、操作工艺

1.工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

2.卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

6.11.5、成品保护

1.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

2.在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

3.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

4.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

5.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

6.在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

6.11.6、应注意的质量问题

1.蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

2高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

3零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

4坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

5坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

6立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

7洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

8通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

6．12．1本次机电工程范围为电气照明工程等项目。

6．12．2由于建筑内部分区域使用功能的调整，使得安装完毕的管线不适合项目目前的使用功能。在施工期间根据业主的意见，制定现场临时安装计划。

6．12．3进场前积极做好工程的各项准备工作，施工准备工作内容：计划编制、技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工现场外准备。

6．12．4．1服从整体工程需要，凡是影响装饰效果的修改，予以随时配合。

6．12．4．2施工中，对在饰面上安装的机电表面器具(灯具、开关、插座)，参考相应部位装修进

行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。

6．12．4．3在配合施工时，与装饰工程相互交底，及时明确墙面与楼地面的做法和进度，合理安排工序和细部计划，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。

6．12．4．4分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。

6．12．5电气工程施工

6．12．5．1电气工程是本装饰工程的一个分项工程，其施工进度、施工质量、直接影响到整个工程的进度，最后的装饰效果和使用功能。尤其影响建筑的消防安全。本装饰工程，责任重大，因此，对本工程的电气分项工程的施工更应高度重视。力求做到精心组织，规范施工。质量第一，保证工期。

6．12．5．2电气施工范围：

(1)电缆(线)的敷设。

(2)金属线管的敷设。

(3)照明(事故照明)、插座支路管线敷设。

(4)灯具、开关、插座安装。

6．12．5．3进场准备

良好的组织系统是完成各项施工任务的可靠保证。为此我公司特以下列组织形式来保证电气施工任务的完成。

在项目经理部下设专职现场工程师一名。职责为：

1．现场施工技术指导。

2．现场施工质量监督。

3．专业技术资料收集整理。

4施工进度计划的制定。

选派经验丰富的施工人员进场施工，个人的专业素质和工作能力均达到本工程的要求。

熟悉甲方确认或提供的施工图纸，清楚各回路电源的引接处，敷设方式以及使用元件的村质、数量和规格。

进场前将施工中需要填写的各种报表资料，如施工日志、材料报验单、隐蔽工程检查记录、分项工程自检记录、绝缘遥测记录、设计变更单、技术交底等资料准备齐全。

根据工程情况建立各种施工规章制度，包括临电管理制度、机具管理制度、资料管理制度等。

落实与设计单位、甲方及监理单位的专业对口配合。

6．12．5．4施工安排

(1)施工前准备及临电架设

主要工作内容：认真勘察现场，进行设计与施工技术交底，将施工图纸内容与现场对号入座。根据机具配置情况计算施工用电负荷。配电箱的选用等。

主要工作内容：根据施工图纸及现场测量，将使用材料按规格切割、打磨、套丝、煨弯等，管线吊筋的制作埋设，墙面线管的剔槽、线槽、线管的敷设等。

主要工作内容：根据设计图纸，明确设计意图。准确敷设导线根数，避免返工现象，在穿线工程中注意保护电线受损伤，接线确保符合工艺规定，保证安全可靠。

(4)灯具、开关、插座面板安装

主要工作内容：灯具、开关、插座面板的面板的安装及接线，安装过程中要注意成品保护，并

保护连接可靠，做好试运行和调整工作。

6．12．5．5主要施工方法

1)镀锌电线管、线槽的检验和加工

金属管进场检查，测量镀锌管的壁厚，管径，要符合国标。金属管内部处理打毛刺，以防止穿线时破坏导线绝缘，根据设计图纸切割成一定长度，管口处理毛刺、套丝。

吊杆采用中6钢筋，将L30角钢切割成4公分长小段，一面钻中8孔，另一面与吊杆焊接，吊杆长度根据现场和图纸确定，根据设计灯位，在混凝土天棚上打孔，用中6的膨胀螺栓固定吊杆。

在吊杆上安装电线管的卡子和电线管，并与接线盒牢固固定，金属管加工部分刷防锈漆，管口加装塑料护口，管线安装要保证吊顶内金属软管的长度不超过1．5米，管路煨弯时，应采用专用煨弯器，弯曲半径不小于管外径的6倍。管路连接采用坚固式连接，管口应锉平，连接应牢固，紧密，管口应对齐，管路几盒时应加根母，开孔应齐整，其孔径应与管外径相符，并要求一管一孔，不得开长孔，铁制配电箱严禁用

电气开孔，管子入盒时管口应齐整，不得大于3mm。吊顶里的管路应按明配管路做法，排列整齐，吊架上的管卡应牢固平整，其固定点与箱盒边缘的距离为2()(]3()(]mm，管路中间吊点距离应符合规范规定。管路通过伸缩缝，必须做好伸缩处理。沿地面敷设的管路，配管后管口均需封闭，以防施工用水及其它物品掉入。

电线进场要检查，要求符合国标，并有厂家的有关资料证明，如准产证、合格证及有关证明。穿线前应先扫管、清盒、配齐护口，穿线前为防止发生背口，扭转等现象，应尽量把线顺直，要先穿钢丝再拉线，注意不可划破，穿线后要及时摇绝缘，并按要配置相序颜色。多股导线均应使用线鼻子与设备端子连接，多股导线的端头应刷锡，试运行前应对线路进行绝缘摇测并做好实测记录。

5）灯具及面板安装灯具安装前，内外应擦拭干净，日光灯应先试好再安装，灯具位置安装正确，同一室内成排的灯具要求其中心偏差不大于5mm，灯具固定可靠，嵌入棚顶安装时，电源线不能贴近灯具发热表面；开关插座面板安装前，试验接触不良的不可使用，安装前要清扫接线盒，安装高度严格按设计执行，上下偏差不大于2mm，通断位置统一并符合标准。

6）试运行安装完毕后要进行试运行，每个回路要对逐个灯具、插座进行实验，经24小时全负荷试运行，无问题后合格。

6.13开关、插座安装工艺标准

6.13.1、施工准备

1.材料要求1)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2)各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

3)塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。4)木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。5)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

6.13.2.主要机具：

1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

2)线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

6.13.3、操作工艺

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

a.开关结线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。

b.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。

c.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

4.安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

a.一般安装规定开关安装规定：

(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；

(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;

(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；

(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；

(h)民用住宅严禁装设床头开关；

(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；

(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；

(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；

(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

(e)落地插座应有保护盖板；

(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

a.暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

b.明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

c.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。

插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。

1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查

1)明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，

2)插座的高度差允许为0.5mm。

3)同一场所的高度差为5mm。

4)面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。

6.13.5、成品保护

1.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

3.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

6.14.6、应注意的质量问题

1.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

2.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

3.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

4.固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观T／CECS539-2018 室内空气中苯系物及总挥发性有机化合物检测方法标准及条文说明.pdf，应选用统一的螺丝。

5.同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

6.铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

7.开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。

8.开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

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