施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。

加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。

钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。

长治市新闻大楼室外装饰工程施工组织设计井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：

⑵轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

⑶绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。

⑷钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。

⑸按照02S404防水套管标准图集的要求，在沉井预留孔处要预埋好穿墙防水套管。

⑹所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。

⑺各种设备的预埋件位置要准确。

只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。

在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满堂支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁模板采用木模板，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板采用脚手管及山形卡固定，对拉螺杆采用Ф14钢杆，并在对拉螺杆处设8cm*8cm一道止水板（双面满焊），以防渗水。模板固定钢管的每一道间距都为0.45m，内模板与内脚手作支撑稳定。

模板拉杆的布置及强度验算：拉杆螺栓受振捣混凝土荷载、混凝土对侧模压力、倾倒混凝土产生的荷载等的影响。以上荷载分别取值如下：振捣混凝土时产生的荷载F1取4.0kN/m2。混凝土对侧模压力F2=0.22γet0β1β2V1/2，其中：γe=25kN/m3（混凝土重力密度），t0=200/（10+15）=8h（混凝土的初凝时间），β1=1（外加剂影响修正系数）、β2=1.15（混凝土塌落度影响整体系数）、V=0.8m/h（混凝土浇筑速度）F2=0.22×25×8×1×1.15×0.81/2=45N/m2，倾倒混凝土产生的荷载F3取2.0kN/m，则模板最大侧压力F=F1+F2+F3=51kN/m2，拉杆螺栓为Ф14mmQ235A圆钢，每根拉杆螺栓可承拉模板面积S=F拉/Fmax其中，F拉=1/4×лd2×210=32kN，（Q235Afy=210N/mm2）、S=32/51=0.6m2。D14拉杆螺栓可承拉模板面积为0.6m2，大于0.45m×0.45m=0.2m2。拆模后凿去垫木，用同强度的水泥砂浆填补。对拉螺栓示意图如下：

(1)为确保质量与工期，本工程的砼采用商品砼。

浇筑时搭设脚手架，商品砼可用软管送至浇筑面。

浇筑前认真检查钢筋和模板的支撑情况以及预留孔洞和预埋件的情况，并且现场安排一名木工和一名钢筋工，发现问题及时处理。

浇筑前，模板及钢筋间所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但不得积水。砼浇筑必须连接浇筑，接茬时间不得超过初凝时间，测量人员负责对砼进行抄平，控制标高。

在振捣砼时，随时检查模板的受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生移位。浇筑砼时，搭设的临时道路、浇筑平台应与箱涵的模板、钢筋分开，不得互相支连。

在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛处理，利于结合。

砼浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，养护需确保砼表面不露白，养护时间按规范要求，在养护期间不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。为避免浇砼表面出现干缩裂缝，应及时采取砼表面养护，保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。

每次浇筑均作标养试块和同条件养护试块。

(3)砼表面缺陷的修复

拆模后的砼表面须光滑密实，如发现砼缺陷应报监理工程师，并立即修复至满足规范要求。

小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用高标号砂浆填实抹光。

若发生较深或较大范围损坏时，如深蜂窝或次冷缝，应取得监理同意，确定其修补方案后进行修补，该方法包括凿除不合格砼，并用砼或其它材料重机关报填补空隙抹光。

如发现局部有裂缝，应分析裂缝产生的发展情况和原因，并提出纠正意见供监理工程师审定，经审批后进行修补。

(4)施工缝设置和处理

根据以往的施工经验，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。我们打算采取以下措施妥善处理：

井壁施工缝设置300mm*3mm折边止水钢板。井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。

沉井井壁与后浇隔墙相连接处，留设凹槽。为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。

深井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的效果。根据我们多年的施工经验，这是一种行之有效的方法。沉井降水采用深井降水，深井在基坑内环形布置，抽汲设备设置在地面上，井管的降水深度约为16m，基坑四周布置14口深井，并设1根观测井管。

(1)深井降水施工技术措施

根据本沉井下沉及基础底板干封底的施工设计要求，本次降水的目的与要求：

目的：通过降水达到及时疏干开挖范围内土层及基坑底板下覆1.50m土层中的地下水，确保基坑及结构底板的干开挖施工的顺利进行。

要求：需将地下水位降至刃脚以下1.5m，约地表以下12m。

(2)工作量布置依据及工作量布置

①总出水量计算：本次采用一侧有补给边界的计算公式进行抽水量计算。

a计算原理：根据布井的范围，将其视为一口大井，计算出需降低水头的总出水量，然后按单井出水能力，布置井的数量。

b计算公式：Q=（4*π*S*T）/2ln（2B/r0）

式中：Q—群井总出水量（m3/d）；

S—水位下降值（m），为16m；

T—导水系数（m2/d），T=K×M；

K—水平渗透系数（m/d），取经验值为2.00m/d；

M—含水层厚度（m），平均厚为25m；

B—大井边至补给边界的距离（m），取33m；

r0—大井引用半径（m），r0=η*（a+b）/4，则取13.5m；

η=1.5，a=20，b=16

Q=（4*π*S*T）/2ln（2B/r0）=(4*3.14*16*2.0*25)/2ln（2*33/13.5）=3200m3/d

(3)降水管井布置原则及工作量　　　　①单井抽水量的确定：由于本场地的含水层的土性所致，本工程设计的单井抽水量按10m3/h流量估算值，即为240m3/d。

按单井抽水量q=240m3/d计算，

n=Q/q单井=3200/240≈14口　

则本工程降水管井的数量设计为14口。

注：由于上述计算中采用的水文地质参数是理论值，故本方案拟在现场施工完成若2口井后，做一组抽水试验，以获得符合本场地实际的水文地质参数，为井的设计提供依据，必要时需调整井的数量。

井位布置沉井外侧周围，距沉井外墙壁3m，井深为20m。

(4)降水管井构造与设计要求

①井口：井管口应高于地面以上0.50m，一般采用优质粘土封闭，其深度不小于1.00m，以隔离地表污水浸下部含水层。

②井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水管井的井壁管直径均为Ф250mm（内径）。

③过滤器（滤水管）：降水管井采用桥式滤水管，滤水管外均包一层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。

④沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度1.00m，沉淀管底口用铁板封死。

降水管井的滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的中粗砂围填，围填部位从井底向上至地表以下6.00m深。

⑥封孔：在地表以下6.00m以上采用优质粘土封孔。

必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行拆除刃脚下砼垫层，拆除应分开区域，按次序，均衡对称同步的进行，并应注意沉井四周下沉是否均匀，地梁处砼垫层应先拆除，短边支点处的砼应最后拆除。

由于沉井很深，拟采用人工挖土，支架垂直运输，土方外运措施。

a标高控制一般在沉井外壁周围弹水平线，垂直度按四式八等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。

b初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，即使纠偏。

c终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10毫米时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。

a根据理论计算下沉K值大于1.05，沉井下沉过程中，在刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于1.05时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止，沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不得堆放在沉井边。

b沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测，勤纠，援纠。

c沉井初沉阶段要根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。

d当沉井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。

沉井到位后，经观察8h累计下沉量不大于10mm，即可进行沉井封底混凝土浇筑。本工程采用混凝土干式封底，封底混凝土最厚处220cm。

(3)沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施　　

在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，我们将采取以下纠偏技术措施。

挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。

在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。

利用在沉井较高一侧的注浆管，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少。

沉井下沉到离设计标高还有1m时，应放慢下沉速度。加强井顶标高监测。刃脚下的土体不能挖空。当沉井下沉到离设计标高还有20cm时，应停止大面积挖土，改用人工挖土修正。由其自然下沉到设计标高后进行封底，防止沉井在下沉过程中突沉。

(4)底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施

封底混凝土浇筑找平后进行底板混凝土施工。

a严格按设计施工用和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单，格按清单进行来料加工制作。

b加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。

c由于现场场地较为开阔，钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。

a绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。

b底板钢筋绑扎时，每施工一段即隐蔽验收一段方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。

c在底板钢筋与底梁钢筋搭接时，应将底梁预留插筋上的泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。

d所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种预埋件位置要准确。

e只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。

底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣方法。

开挖采用机械挖土，堆放在沟槽一侧，槽底留20cm人工清底，以防扰动基底土层，沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水沟使用，由于开挖较深，为保证管道施工的顺利和安全，沟槽边坡按1：0.67放坡，同时做好井点降水的准备。如遇到基底土质不良及时上报监理、甲方、设计，现场决定采取相应的技术措施。

(1)机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。

(2)机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。

(3)沟槽挖出的土方原则上是可留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方短驳作回填用土，临时堆土时，高度不得大于1．5m，离沟槽边的距离不得小于1。2m。在窨井、测量标志等周围不能临时堆土。

为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。

管道采用天然地基，夯实找平后将管道敷设在未经扰动的原状土上。

管材运输至现场露天存放。管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下：

①管材的检验报告和产品质量保证书。

②要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。

③检验管材的产品合格标志。

④连接管件的检验报告和产品保证文件。

⑤要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。

⑥检验管材的产品合格标志。

(2)在沟槽底验收以后，吊放入熔接完成的PE管，适当调整管道标高，后选用粗砂回填。

①下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。

②应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。

③下管可用人工或起重机进行。PE管铺设时通常采用在沟边接长后再整段吊放入槽，原因在于在沟槽内不便进行热熔连接操作，因此吊放时应根据熔接好的管段长度、管材的允许绕度，计算管段的吊点位置。对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

(1)沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。

(2)沟槽回填应该遵循以下规定：

①管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

②回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。

③若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的回填厚度不应小于70cm.

④沟槽回填土密实度：沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。

开挖采用机械挖土，挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整坑底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实压实，不得用土回填。

2.钢筋、模板及砼工程

施工方法与沉井制作相同。

（五）、泵站工艺管线及电气设备安装工程

本工程泵站设备主要包括潜水排污泵、格栅机等。

(1)预埋件埋设穿插在土建施工中进行，主要有管道、固定件埋设等。使用的所有材料，均符合施工图纸的规定。材料具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。承包人要求采用代用材料时，将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。承包人如需修改施工图纸，事先经监理人批准，修改后的埋件位置避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理协调。参加施工的焊工有相应资格的上岗合格证。

(2)预埋管道的质量检查

在砼浇筑和回填前，按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。会同监理人按图纸要求质量标准，对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并作好记录。

(3)预埋管道的交付验收

预埋管道按本相关规定的隐蔽工程验收程序，由监理人进行验收。承包人向监理人提交的验收资料：预埋管道的埋设竣工图、材料的质量证明书、加工和安装质量检查记录、检验和试验记录。

(4)固定件埋设、检查及验收

各类固定件按施工图纸要求加工，加工后的固定件平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。固定件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架具有足够的强度和刚度。在浇筑砼或回填时，保持固定件位置正确。固定件不跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距均匀，横平竖直并整齐。整个施工期间，承包人注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。由于承包人施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，由承包人负责修复。

会同监理人按招标文件要求质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。预埋固定件按本招标文件相关条款规定的埋设工作完毕后，并处自检合格后，报监理人进行验收。

项目部在采购前提交一份设备采购计划报告监理人和发包人批准，采购计划包括设备生产厂家、性能与价格、交货方式和时间等。

按合同规定的交货地点负责验收供货商提供的设备，并会同监理人检查、清点，办理验收交货手续。

(1)为保证本工程施工质量达到招标文件规定的要求，安装施工人员应认真熟悉标书文件、施工图纸和有关规范、标准，按经审批的组织设计组织施工。

(2)施工按已经工程师批准的图纸进行，对图纸的变更应预先经工程师同意。

(3)电气安装施工详图参见国家标准图集和电气安装工程施工图册,按照GB标准或IS0、IEC标准核准。

电气设备的安装和交接试验必须符合下列国家规范：

GBJ—147—90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范；

CBJ—148—90电气装置安装工程变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范；

GBJ—149—90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；GB50168—92电气装置安装工程电缆施工及验收规范；

CB50169—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；

GB50171—92电气装置安装工程盘柜及二次电路结线施工及验收规范；

GB50150—91电气装置安装工程电气设备交接试验标准；

(4)隐蔽工程在隐蔽前应做好隐蔽工程记录单，并经工程师审核认可后才能隐蔽

(5)施工中发现设备、材料质量与图纸不符，不得用于安装，备种支架，金属构件均应按标书要求作防护处理。

4. 施工方法及主要要求

(1)工业管道及设备工程

在泵站上部土建施工的同时，进行工业管道及设备的安装，两者之间需协调配合，以保证质量及工期为前提，安全有序的进行。

设备吊装先安装泵站起吊设备，再遵循先下部后上部，先大型后小型的原则，在设备供应商的技术人员指导下进行。吊装时需做好各种安全措施，避免出现安全事故。

各种管材和阀件应具备质量检验合格证；外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等缺陷。

管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。切断的方法为氧乙炔焰切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

管道安装应横平竖直，符合质量检验评定标准要求。管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。

水平管道变径时宜采用偏心异径管（大小头），采用管顶相平，以利于泄水和排除空气。立管变径宜采用同心大小头。

管道中的法兰，宜安装在阀门后面（对介质流向而言），这样便于检修时拆卸。

水平管道上的阀门，手轮应向上安装，只有在特殊情况下，不能向上安装时，才允许向侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。

支管应从干管下面或侧面接出，防止气体进入支管。接至排水漏斗的排水管，末端应高出漏斗上表面，便于观察排水情况。不同压力或不同介质的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。

管道的对接焊缝或法兰接头，应离开支架（个别对接焊缝允许离开支架边缘），最好能放在两支架间距的五分之一处。

管道穿墙及穿楼板时，应设置套管。套管管口应与墙面和天花板表面相平齐，

钢管对接焊时，要求管子端面要平齐。对于管壁较厚的钢管应加工成坡口，常见的坡口有形坡口，对口间隙应符合规范要求。

焊接前应对焊口进行定位焊，定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝正式焊时不裂开。定位焊缝的焊接应与正式焊接时采用的焊接材料及工艺完全相同。

法兰间应垫入垫片。垫片的材料种类应根据介质的性质、工作压力、工作温度选用。

法兰安装时不得使用斜垫片或双层垫片。为防止垫片同法兰粘合，应根据要求分别给垫片涂以干油、石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油、石墨黄干油等。

拧紧法兰螺栓时应对称、均匀地进行，并应注意尽量减少法兰的使用数量，避免由于法兰使用过多，降低管道的弹性和增加泄漏的可能。

各类管道在安装中相碰时，应按下列原则相让

小管让大管，支管让主管；

有压力管道让无压力管道；

常温管道让高温管道与低温管道；

辅助管道让物料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。

管道在做防腐前须做除油、除锈处理，然后按设计要求涂IPN系列高分子防腐涂料。

碳素钢管安装完毕后，应按设计要求进行强度试验及严密性试验，并且进行吹扫及清洗。

a.电缆敷设前应先检查敷设准备工作情况，电缆支架、预埋管、电缆沟符合敷设要求，电线型号、规格符合设计，质量符合要求且未受损伤，电缆盘不准平放，滚动方向必须顺着电缆缠紧方向。

b.电缆展放采用专用放缆车进行。总平面上经直埋穿入建筑物的电缆由地面向建筑物敷设，电缆在终端和直埋段应在全长上留少量余量。

c.电缆支架安装牢固，横平竖直，保持同一水平。横档高低偏差不应大子5m，支架层距不大于200mm，最上层离楼板大于300mm，最下层离沟底大于l00mm。

d.电缆支持点间距，动力电缆在水平方向不大于1.5m，方向不大于2m，控制电缆在水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m，电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径。

e.电缆敷设时，应从盘上端引出，并避免在支架及地面上摩擦拖拉。电缆到位切断后应采用橡胶自粘封头，电缆敷设座排列整齐，两端及转弯处应固定并装设标志牌。在电缆桥架上施放电缆时不得受牵拉力。

f.电缆进入建筑物，穿越墙壁，引至地表距地高度2m以下一段应穿管保护，管内径大于电缆外径1.5倍，埋入地面深度不小于100mm，管口应封闭。

g.直埋电线上下须铺以不小于l00mm厚的软土或砂层,并加设盖板保护。直埋电缆隐蔽前应作隐蔽工程记录，经监理工程师检查合格后才能隐蔽。

h.单芯电缆敷设时应品字形排放，在需要加强保护的地方穿加强PVC管保护。

i.电缆终端头，采用热收缩电缆材料。热收缩电缆附件的安装应在温度0℃以上，相对湿度70%以下完成。

j.电线芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符；采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符。电线终端头，电缆接头，电缆支架等的金属部件，油漆完好，镶色正确。

a.接地装置施工按照经监理工程师批准的施工图进行，其隐蔽部分在覆盖前应通知监理工程师检查、验证。

b.接地一般采用镀锌厚度大于0.25m，外径为φ50mm的厚壁钢管桩，因土质关系棒型电极不可用时，采用25m×4m裸铜带组成格栅结构。接地极顶部埋深700mm，离墙宜大于1.5m，接地捧间距大于5m。

c.接地极引上部分应装设断接卡子，可用于断开测试接地极，断接处应有永久性“电气接地”标志。总的接地电阻应小于4Ω。

a.表柜到达现场后进行检查、验收，设备及元器件配置符合图纸设计。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致，可根据需要修改基础。

b.基础型钢调直后置于预埋件上，保证前后型钢平行，其相对于墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的两端高差，用垫铁调整，使整条型钢连成一条水平直线，并使前后二条型钢及边框在同一水平面上。型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实，每处垫块不超过三片，埋铁间距不大于500mm，重新测量基础型钢，保证其水平偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。

c.成列安装时，仪表柜垂直度偏差小于每米1.5mm，水平度偏差相邻柜顶部小于2mm，成列柜顶部小于5mm，不平度偏差相邻柜小于1mm，成列柜面小于5mm，柜间接缝小于2mm，仪表柜与基础型钢的螺栓连接应牢固，漆层无损伤。

d.电线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。

e.入盘柜内的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，端子排不受机械应力。

f.电气回路连接正确，牢固可靠。导线端部标以回路编号，编号应正确，字迹工整清晰不易褪色。铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，并将钢带接地。备用芯留有足够的余量。

a.仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。

b.仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。

c.接线应正确，排列应整齐、美观。

d.安装位置符合设计以及制造商的技术要求。

防止从孔中坠落，危及下层作业人员安全。

a.照明器具安装主要包括管内穿线、接线盒、箱安装、灯具线路保护、试验等。

b.安装前要全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，做好各种补救工作，同时将管口铿平、刮光，护口要齐全。

c.为确保管内穿线顺利及质量要求，应加滑石粉或黄油，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接盒的导线或电缆按顺序以同样的弧度引上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观。

d.管内穿线后，应测量导线之间、对地、灯具接点等绝缘电阻，用500V摇表测定，其阻值不得小于0.5MΩ。

e.插座面板安装时，插座、开头面板应在土建抹面前安装，要将面板平整地卡在墙面上。

f.灯具安装时，首先要将吊点固定牢，同时不能让灯线受力，灯线的所有分支接头必须留在接线盒内，灯具安装应整齐，同一方向的中心偏差不应大于5mm。

(3)电气设备的检查、试运转

①电气试验：前期协助一次进行设备安装，设备安装后按试验标准分专业进行设备、开关的试验，仪表的校验，回路调试。

②会同监理人按图纸要求质量标准，对电气进行质量检查，并作好记录。若检查发现设备安装质量不合格时，按监理人批示进行返工处理。其处理的方法和措施经监理人批准，直至监理人认为合格为止。

承包人完成项目后，向监理人提供如下质量检查与验收资料：电气设备施工安装竣工图；电气设备的质量证明书；电气设备施工和安装的质量检查记录；电气设备的检验和试验、试运行记录。

电气设备安装后，在未移交发包人前，承包人负责对设备的保管、维护和保养。

⑤所有设备、电缆安装完毕后，采用24小时值班维护保管，确保设备完好。如遇梅雨季节，采取相对封闭等防潮措施，并在运行前测试和干燥。

七、质量管理及保证措施

1.本工程的质量目标是：一次性验收合格，确保合格工程、争创示范工程。在外观质量、内在质量上下苦功夫，力争把本工程建设成为无锡市一个标志性工程。

2.本着“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，并对每一项工程实施全面质量管理。为确保本工程质量达到目标，对每一项工程实施全面质量管理，严格执行国家及上级机关颁布的各项技术标淮、规范、质量检验与评定标准和技术操作规程，建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施。

1.质量保证体系：建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。

2.项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。

3.建立健全项目经理部项目经理负责制下以项目总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检，互检和专职质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，“人人管质量，质量与人人有关”。

4.建立质量责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节。我公司按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量检查责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任制作为经济责任制的主要内容，进行考核和奖惩。

1.建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。

2.本工程将质量体系工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。

3.建立管理小组，发挥工会党团小组的作用。召开工程技术会议，收集与工程质量有关的课题，成立质量管理小组，组织专职攻关，对工程的关键部位的关键工序建立质量管理点，抓难点，群策群力保证工程质量。

4.项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

5.实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。

6.认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。

7.坚持质量三级检查制度，开展质量“三分析”活动质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失。本工程质量要求等级高，应加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序施工必须进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量否决权制度，对一些可能出现的质量问题，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效地防止质量问题的出现。

9.实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

10.为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。

11.施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。

12.工程实行专业化施工DL／T 1139-2009标准下载，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。

13.加强质量意识教育，提高职工的思想及业务技术素质提高工程质量归根结底取决于提高人的素质。结合现代工程要求内实外光的特点，结合本工程的构造特点、质量要求，施工的难易程度，对职工进行质量意识教育，并把它作为工程质量管理工作的“第一道工序”来抓，牢固树立“质量第一”的意识。加强政治思想工作，向全体职工广泛地宣传建设本工程的重大意义，强化他们的质量意识，使他们树立起强烈的责任心和使命感，精心组织，精心施工。加强技术培训工作，争取使工地上每位职工都能认真熟悉图纸、学习有关的规范、标准。特别要认真学习和使用新技术、新设备以及新的施工方法和新工艺，全面提高工程技术人员和全体员工的操作人员都做到心中有数，加强计量工作和砼试验工作，确保测量工作的准确与精度要求。

14.项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。

15.对工程检测及计量器实行规范化管理，各种仪器及计量器具必须确定专人保管专人使用。对不合格的器具须及时修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及校验，严禁带病工作。

16.加强试验室的工作，我公司根据现代工程高等级高质量的特点，对公司承建的每一项工程，工地试验室均规模要求进行设置，配备相应的设备满足施工检测的需要。工地试验室将严格检测手段，严把材料质量关。

17.积极引进先进的新设备、新技术，采用先进的施工方法和工艺，不但是提高本工程质量创省优水平的根本措施，而且也是顺利完成本工程施工任务的必要条件。当然，使用新材料、新工艺前，必须经过反复的试验并经过监理工程师和设计人员的认可。

18.加强与监理工程师的联系根据设计图纸与规范，认真编制施工组织设计和实施细则，报请监理工程师审批后实施。在各分项工程开工以前，详尽地向监理工程师作施工技术方案和措施的汇报CJJ／T 289-2018 城市轨道交通隧道结构养护技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，并及时根据监理工程师的指令作妤各项工作的施工过程中对设计变更问题应予先与监理和设计部门联系，密切合作，并办理有关手续，确保工程优质如期完成。