施工组织设计下载简介

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湖南湘潭梅塞尔气体产品有限公司3#空分项目土建工程施工组织设计

　　（5）安放钢筋笼，继续灌注混凝土，成桩，当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应有专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。

　　二、锤击沉管法施工注意事项

　　（1）混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符DB63／T 1524-2016标准下载，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。

　　（2）沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记录员均应包括每米的锤击数和最后1m的锤击数；必须准确测量最后3阵，每阵10锤的贯入度及落锤高度。

　　混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。

　　（三）大型设备基础施工

　　混凝土的配制，宜优先采用以自然连续级配的粗骨料，细骨料以中、粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。粗、细骨料的含泥量应严格控制，粗骨料控制在小于1%，细骨料控制在小于2%。

　　外加剂都必须按照要求在混凝土浇灌前进行抽检，质量和试验合格后方可进行施工，有防水防冻要求的特殊混凝土请湖南大学土木工程试验室进行配合比试验，严格按配合比配制。

　　②对于厚度较薄而面积或长度较大的底板，采用“分块分层法”，即从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。

　　暑期气温较高对混凝土浇筑不利，应采取有效措施降低混凝土温升：

　　①混凝土出机温度，如在拌合水中掺入冰屑，在搅拌筒和输送管道上采取遮阳措施或经常喷洒冷水等；

　　②掺入适量毛石或粉煤灰；

　　③采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，缩小混凝土暴露面及加大浇筑时间。

　　（4）防止混凝土离析

　　当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土离析，应采用串筒。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。

　　（2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗内料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

　　为了确保混凝土的质量，严格控制大体积混凝土的内外温差，养护是一项十分关键的工作。

　　大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。

　　①保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

　　②保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水面而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。

　　为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰质水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。

　　为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混土进行温度监测和控制。

　　②所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；

　　③测温记录，应交技术负责人阅签，并

作为对混凝土施工和质量的控制依据。

　　在测温过程在，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

　　（1）底板钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需要现场接头则采用电弧焊搭接接头，钢筋应在跨中焊接。柱子接头Φ16以上采用电渣压力焊连接,Φ16以下的采用绑扎接头,相邻钢筋接头错开45d。

　　（2）钢筋绑扎顺序

　　底板钢筋→钢支架设立→柱插筋。

　　（3）底板钢筋保护层采用＠1500毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。保证保护层厚度。

　　（4）为保证螺栓孔位置正确，用L75角钢将螺栓孔模板固定。

　　（5）底板下层钢筋保护层采用＠1500毫米砂浆带或同标号细石砼带。底板上层钢筋采用Φ18钢筋架凳，间距＠1200毫米。

　　（2）为确保工程质量，墙板模板均选用1200×2000毫米大块覆竹模夹板(δ=14毫米)，间距不大于300毫米的60×80木枋加强.

　　（3）机械振捣时，应按《钢筋砼工程施工验收规范》的有关规定能够依次按梅花状振捣，防止漏振、欠振。

　　（4）为保证预埋件位置正确，将预埋件焊接在构件钢筋上。

　　9、施工中常见问题与处理对策

　　大体积混凝土施工中的常见问题、原因分析、预防措施及处理方法，见下表。

　　大体积混凝土施工中的常见问题、预防措施及处理方法

　　常见问题原因分析预防措施及处理方法

　　泌水和浮浆由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5~3h，即控制在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层采用泵送混凝土施工时，尤为严重在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走利用正式设计的集水井或人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵轴水排出

　　模板变形承受混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，产生过大的变形木模板吸收混凝土表面水分后膨胀变形根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑体系的所有构件，进行设计计算并取足够的安全储备优先使用钢模板木模板在浇筑混凝土前充分湿润

　　（四）小型设备基础及独立基础施工

　　（1）施工前要做好各级技术交底，要详细交底，做到人人心中有数，严格按照程序和技术要求施工。

　　（2）基础浇灌前，所有混凝土材料（包括矿渣水泥、砂、石、外加剂、温度表、混凝土养护覆盖材料、施工工具设备等）均应准备妥当，以保证施工的连续性。

　　（3）外加剂都必须按照要求在混凝土浇灌前进行抽检，质量和试验合格后方可进行施工，有防水防冻要求的特殊混凝土请湖南大学土木工程试验室进行配合比试验，严格按配合比配制。

　　（1）底板钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需要现场接头则采用电弧焊搭接接头，钢筋应在跨中焊接。柱子接头Φ16以上采用电渣压力焊连接,Φ16以下的采用绑扎接头,相邻钢筋接头错开45d。

　　（2）钢筋绑扎顺序

　　底板钢筋→钢支架设立→柱插筋。

　　（3）底板钢筋保护层采用＠1500毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。保证保护层厚度。

　　（4）为保证螺栓孔位置正确，用钢筋将螺栓孔模板固定。

　　（2）为确保工程质量，墙板模板均选用1200×2000毫米大块覆竹模夹板(δ=14毫米)，间距不大于300毫米的60×80木枋加强.

　　（3）机械振捣时，应按《钢筋砼工程施工验收规范》的有关规定能够依次按梅花状振捣，防止漏振、欠振。

　　（4）为保证预埋件位置正确，将预埋件焊接在构件钢筋上。

　　基础砌筑采用MU15机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑前要对机制红砖的外观尺寸和强度以及砌筑砂浆的配合比进行检查核对。砌筑前要将垫层上的杂物清理干净，并按要求设置皮数杆，以控制灰缝的厚度和基础标高。

　　基础砌筑完并经隐蔽验收后进行土方回填。回填料为粘土。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于250毫米，压实系数不小于0.90，回填土密实度采用灌砂法和环刀法综合试验测定。

　　1、施工程序：(排架结构)

　　（1）钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。

　　（2）钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后改为装饰材料库。

　　（3）钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。

　　（4）施工层竖向钢筋现场接头：Φ16以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，Φ16以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一搭接。Φ16以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，其他采用绑扎搭接接长。

　　（5）为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋应置于大梁主筋之上。

　　（6）核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。

　　（7）钢筋保护层梁柱一般为25毫米、板为15毫米,钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。

　　(1)柱模板采用覆膜竹夹板模板，60×80木枋加强，间距不大于250毫米，每隔600毫米加一道柱箍；柱边长在600～900毫米时应加一道对拉螺杆。柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇混凝土前封闭；大于2.5米高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌混凝土时采用串筒下料。柱模板图详下图：

　　（3）梁柱接头处模板采用定型模板，一次组装成型，柱模拆模时，梁柱接头模板不拆，与梁模浇灌混凝土后同时拆除。可确保梁柱接头顺直、美观，不出现接头现象。

　　（4）板模板：现浇板模板采用大块竹夹板，厚度12毫米,支承在楞木上，楞木支承在梁侧模板外的托板上，楞木中间再加一排支撑排架作为支架系统。模板缝用胶纸封闭。

　　①墙板用大块覆膜竹夹板支模,并作500毫米高引墙。

　　②为确保工程质量，墙板模板均选用1200×2000毫米大块覆竹模夹板(δ=14毫米)，间距不大于300毫米的60×80木枋加强。

　　③砼墙板采用Φ12对拉螺杆作拉杆，水平间距＠600，竖向间距＠500毫米，最上一排距待浇砼表面300毫米，最下一排距已浇砼表面150毫米，螺杆中部焊－5×50×50止水钢板。详下图：

　　④为了保证地下室墙体钢筋位置准确，每隔一米间距要加焊“限位筋”，以保证双排筋间距及保护层厚度准确。

　　（1）严格选择原材料，水泥选用正规厂家生产的优质普通水泥或矿渣水泥，选择级配良好、洁净的河砂及卵石，根据设计混凝土强度进行混凝土试配，优化配合比设计.

　　（2）采用1台JZ500型混凝土搅拌机拌制混凝土，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确，外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，混凝土运输采用手推斗车运输。

　　（3）混凝土内掺入UEA和粉煤灰，以改善混凝土拌和物的性能，提高混凝土施工质量和早期强度。

　　（4）严格按照施工配合比拌制混凝土，定时对砂石的级配和含水率进行检查，对混凝土拌和物的泌水率、坍落度进行检查。

　　（5）梁板混凝土浇捣时，混凝土运输道采用工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不得落于钢筋上），混凝土运输道满铺竹架板。

　　（6）梁柱采用插入式振动棒振捣，现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2米见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密集处及薄壁构件采用Φ30振动器振捣。

　　（7）梁混凝土均按混凝土自然形成的坡度斜向分层（分层厚度300毫米），一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。柱混凝土采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。

　　（8）同强度等级混凝土试块每班（8小时）留置一组，且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼板留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。

　　混凝土采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保混凝土表面不发生脱水现象，养护时间一般取14天。

　　（1）砼浇捣路线：沿长方向按砼形成的1:6－8自然坡度，斜向分层薄层浇捣，分带推进，一次到顶。

　　砖砌体的施工过程有：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、立角头、挂线、砌筑等。

　　1、抄平:砌墙前应在基础防潮层上定出标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

　　2、放线：在底层，以龙门板上轴线定位钉为标志拉上麻线，沿麻线吊挂垂球将轴线放到基础面上，并弹出各墙边线，划出门窗位置。各楼层门窗位置尚应用垂球校对，检查是否在同一铅垂线上。

　　3、摆砖：在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆砖。摆砖主要是为了校对所弹出的墨线在门洞、窗口等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可用灰缝进行调整。

　　4、立皮数杆：皮数杆立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。

　　5、挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须双面挂线。

　　6、砌筑：采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

　　2、室内装饰对于层高大于3.6米的则采用满堂红脚手架，小于3.6米则采用工具式脚手架。

　　3、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

　　构件安装一般都要经历绑扎，最后固定将校正好的构件设计要求的连接，进行最后固定。

　　钢筋混凝土柱在现场预制，故绑扎前要先脱底模，翻身就位。浆法在杯口空隙内插入压浆管和排气管，先灌20cm高混凝土，并振捣密实，然后开始压浆，待混凝土被挤压上拱，停止压浆，再灌20cm高混凝土顶压一次，并拔出压浆管和排气管，继续浇灌混凝土至杯口平。

　　（三）吊车梁的安装

　　吊车梁的类型为T形，其绑扎为两点绑扎，单机起吊。

　　吊车梁多采用平卧预制。对于普通吊车梁，应在梁上的一侧预埋吊环，采用两点吊脱膜；对于重型吊车梁应在梁顶面预埋吊环，采用四点或多点吊脱模。

　　吊车梁上预埋吊环的，可以采用吊钩直接钩住吊环的起吊。当梁自重较大，应采用卡环与吊环、吊索等相互连接在一起的方式起吊。当吊车梁上未预埋吊环，可以在吊车梁两端靠近支点的位置用轻便吊来配合卡环绕吊车梁下部对称绑扎。

　　吊车梁的起吊在一般情况下是在柱子最后固定，且接口混凝土强度达到设计强度的70%以上后进行，吊车梁吊装前，柱间支撑必须已安装完毕。

　　吊车梁应布置在靠近安装的位置，并使吊车梁的中心对准安装中心。吊车梁的吊装可以由一端向另一端推进，或者由中间向两端推进。

　　在屋盖系统吊装完毕进行吊车梁吊装时，应采用短臂履带式起重机，起重臂杆高度应低于屋架下弦0.5m以上。

　　3、吊车梁的对位与临时固定

　　当吊车梁吊至设计位置离支座面20cm时，工人用力扶正，使吊车梁中心线与支承面中心线（或已安装相邻吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。

　　当吊车梁高度与宽度之比大于40或风速较快时，吊钩脱钩前应用8号铁丝将吊车梁捆于柱上临时固定，以防倾倒。

　　吊车梁的校正一般应在屋面构件安装、校正并最后固定后进行，其校正包括标高、平面位置和梁的垂直度。吊车梁标高主要取决于柱子牛腿标高，只要柱子标高已经校正，吊车梁标高就不会有多大的出入。平面位置和垂直度的校正应同时进行。垂直度可用挂线锤量测，若有偏差可在梁底支垫铁片进行校正。

　　吊车梁的平面位置的校正，即其中心线和跨度的校正，一般先在吊车轨道两端的地面上，根据柱轴线放出吊车轨道的设计轴线，用钢尺校对面轴线间的距离（即吊车跨度）然后用经伟仪将设计轴线放到吊车梁的两端，并从两端轴线上拉上钢丝，依钢丝逐根校正各吊车梁轴线。

　　5、吊车梁的最后固定

　　吊车梁校正完毕后，应立即将吊车梁与柱牛腿上的预埋铁件焊接固定或螺栓连接固定，根据施工图的要求，制作梁柱接头。

十六、钢屋架及钢构件的制作和安装

　　（一）钢屋架及钢构件的制作

　　放样工作包括：校对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

　　放样应在专门的钢平台或平板上进行。平台应平整，尺寸应满足工程构件的尺寸要求。放样划线应准确清晰。

　　放样需用的量具有：钢盘尺、钢卷尺、1m钢板尺、弯尺。常用工具有：地规、划规、座弯尺、平锤、样冲、划针、粉线、小型剪板机、折弯机。

　　放样时，铣、刨工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。由于铣、刨时常成叠加工，当长度大时不易对齐，所有加工边一般要留加工余量5mm。

　　如图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱。起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦垂直。

　　号料采用样板、样杆，根据图纸要求在板料号型钢上划出零件形状及切割、铣、刨、弯曲等加工线，以及钻孔、打冲孔位置。号料前要根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、数量多的零件、应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料，以节约原材料和提高利用率。大型构件的板材宜使用定尺料，使定尺的宽度或长度为零件宽度或长度的倍数。

　　钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。

　　氧割或气割系以氧气和燃料燃烧时产生的高温来熔化钢材，并以高压氧气流予以氧化和吹扫，造成割缝达到切割金属的目的。氧气切割多用于长方形钢板零件下料较方便，且易保证平整；一般较长的直线或大圆弧的切割，多用半自动或自动氧气切割机进行，可提高工效和质量。气割主要应用于各种碳素结构和低合金结构钢材；对中碳钢采取气割时，应采取预热和缓冷措施，以防切口边缘产生裂纹或淬硬层。但对厚度小于3mm的钢板，因其受热后变形较大，不宜使用气割方法。

　　带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等，其效率高，切断面质量较好。

　　砂轮锯适用于锯切薄壁型钢，如方管、圆管、Z和C形断面的薄壁型钢等。切口光滑，毛刺较薄，容易清除。

　　⑤冲剪下料<④冲孔

　　钢结构制造中，冲孔一般用于冲制非圆孔及薄板孔，圆孔多用钻孔。冲裁力计算：

　　式中P——冲裁力（N）；

　　S——落料周长（mm）；

　　T——材料厚度（mm）

　　F——材料抗拉强度（N/mm2）

　　（二）钢结构构件的组装

　　组装是将制备完成的零件或半成品，按要求的运输单元通过焊接或螺栓连接等工序，装配成部件或构件。

　　组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖。为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再整体大部件组装。

　　应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的装配胎具或工具，如简易手动木工杆夹具、螺栓千斤顶、螺栓千斤顶、螺栓拉紧器、楔子矫正夹具和丝杆卡具等。应避免在结构上焊接临时固定件。工（夹）具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同；用后需除掉时，不应用锤强力打击，而应用气割或机械方法进行。

　　钢板拼接系在装配平台上进行，将钢板零件摆列在平台上，调整粉线，用撬杆等工具将钢板平面对接接缝对齐，用定位焊固定。在对接焊缝的两端设引弧板，尺寸不小于100mm×100mm。

　　桁架是在装配平台上放实样拼装、应预放焊接收缩量（一般经验，放至规范公差上限值可满足收缩要求）。设计起拱的桁架应预放出起拱线，无起拱要求的，也应起拱10mm左右，防止下挠。桁架拼装多用仿形装配法，即先在平台上放实样，据此装配出第一面桁架，并施行定位焊，之后再用它做胎模，在它上面进行复制，装配出第二个单面桁架，在定位焊完之后，将第二个桁架翻面1800下胎，再在第二个桁架上，以下面角钢为准，装完对称的单面桁架，即完成一个桁架的拼装。同样以第一个单面桁架为纸样，依此法逐个装配其他桁架。

　　钢结构构件的连接方法为焊接

　　（三）钢结构构件的安装

　　①钢结构构件安装前应对基础、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，运输、堆放中产生的变形应矫正。

　　②钢结构的安装顺序，应保证结构的安全稳定和不导致永久变形，并且能有条不紊地较快进行。

　　③钢结构的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法。阅兵式装时应根据情况设置必要的具有足够刚度的平台或胎架，以保证拼装精度。扩大拼装时，对易形的构件应采取加固措施。

　　④采用综合安装方法，应将结构划分为若干独立体系或单元，每一体系（单元）其全部构件安装完后，均应具有足够的空刚度和稳定性。

　　⑤对主要构件安装就位后，在松开吊钩前，应作初步校正和临时固定，使其稳定并牢靠。

　　①各层框架构件的安装，每完成一个层间柱后立即校正，并将支撑系统安上后，始可继续安装上一个层间，同时应考虑下层间安装的偏差。

　　②柱子等校正时，应考虑风力、温差和日照的影响而出现的自然变形，采取措施加以消除。吊车梁和天车轨道的校正应在主要构件固定后进行。

　　③设计要求支承面刨光顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺的检查，插入深度的面积不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。

　　④各种构件的连接必须经过校正、检查合格后，方可紧固和焊接。

　　（四）屋架吊装与校正

　　钢屋架吊装机械采用履带式起重机进行。

　　钢屋架吊装方法一般采用高空旋转法吊装，用牵引溜绳控制就位，屋架的绑扎点要保证屋架吊装的移定性，否则应在吊装前进行临时加固。钢屋架的侧向稳定性较差，如果吊装机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，不但可提高效率，也有利于保证吊装的稳定性。

　　钢屋架的临时固定方法是：第一榀屋架安装后，应用钢丝绳拉牢，第二榀屋架安装后，需用上、下弦支撑与第一榀屋架连接，以形成空间结构的稳定体系，以后安装屋架则用绑水平脚手杆与已安装好屋架体系保持稳定。屋架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少应穿入两个螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

　　钢屋架的校正，垂直度可用挂线锤球检验，屋架的弯曲度可用拉紧测绳进行检验。

　　钢屋架的最后固定用电焊焊牢或用高强螺栓栓固。

　　防水施工人员应选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业训练的施工队伍承担。

　　(一):屋面防水:泵房采用的是刚性防水屋面，其具体做法为：2％炉渣混凝土找坡层（最薄处30厚），20厚1:3水泥砂浆找平,刷基层处理剂一遍，橡胶防水卷材，小板架空隔热层。

　　1、基层准备：基层为现浇楼板，找坡层施工时，表面尽量平整。

　　3、卷材的铺贴：卷材铺贴前应先熬制好沥青胶和清除卷材表面的撒料。沥青胶中的沥青成分应与卷材中沥青成分相同。由于本工程的排水坡度为2%，可采用平行于屋脊方向铺贴。

　　平行于屋脊方向铺贴时，是由檐口开始，两幅卷材的长边搭接应顺流水方向，搭接宽度下层为50毫米，面层为70毫米，短边搭接应顺主导风向方向，搭接宽度下层为100毫米，面层为120毫米，其接缝应特别用沥青胶封严。上下层的接缝应相互错开，缝距不少于250毫米。

　　4、防水检查事故发生。

　　⑧保证各道工序的质量效果，克服窗表面被污损的质量通病。在粉刷窗时，将窗框用塑料包裹好，用胶带纸在粉刷处收口，避免水泥砂浆和操作工具污损窗框，如被污染及时用干净抹布清理干净。做仿瓷涂料时,也用胶带纸将窗套分开，做到线直面清，并要求各工种施工人员切实做好成品保护工作。

　　本工程施工将经历夏、雨季，因此，在施工时，采取以下季节性施工措施。

　　（一）夏季施工措施

　　1、开展卫生防病宣传教育，现场设医务室配备急救器材，发放防暑降温药，供应符合卫生标准的饮用水。

　　2、搞好环境卫生间，宿舍装吊扇，并经常喷洒驱蚊药。

　　3、加强施工工人的身体检查，对有疾病的工人极时治疗，坚决不准带病上班。

　　（二）雨季施工技术措施

　　1、及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。

　　2、经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。

　　3、雨天浇筑砼时，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖。

　　4、经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电板、开关箱均预装好漏电保安器。

　　施工进度计划及工期保证措施

　　1、施工进度计划及施工网络图详见附图，总工期150天（日历天数）。工期控制点如下：

　　2、设立以下工期控制点（拟定）

　　开工日期：2003年5月15日。

　　冷却塔基础完工：2003年6月3日。

　　冷箱基础完工：2003年7月24日。

　　竣工时期：2003年10月15日。

　　2、管理及组织措施

　　①我公司已对多项工程优质高速施工的经验进行了全面系统的总结，将把这套科学的、行之有效的施工组织管理经验及技术措施应用于本工程。

　　②实行工期目标责任制，项目经理是工期目标的总负责人。

　　③作好施工准备，如果有幸中标，即组织项目部前期施工人员到位，搭设临时设施。材料、人员、设备都要按计划按质按量提前落实，及时到位，各部门实行服务承诺制。

　　④每周召开一次例会,邀请甲方、监理单位参加,及时解决矛盾,协商工作并落实到位.并坚持项目经理部每天班前召开一次碰头会,明确任务,确定目标,总结工作,提出要求,制定措施。

　　⑤实行进度奖罚制度，对管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚：具体奖罚办法按公司有关规定执行。

　　⑥在节假日时，为了加快工程进度，对于关键工序必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作。根据有关政策、法规,给予必要的经济补偿。

　　⑦正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，实际上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。

　　3.保工期技术措施

　　①运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排二班制作业，时间以小时计量单位。

　　②运用现代管理模式,提高工作效率。

　　③采取技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织交叉流水作业。

　　④为了抢进度，施工一般都要工作到晚上，要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。

　　⑤采用二台门式吊,一台混凝土搅拌机,一台砂浆搅拌机,提高机械化程度,减少劳动强度,提高工效,加快工程进度。

　　⑥钢筋混凝土梁、板、柱施工中采用覆筑模板,提高工作效率,加快工程进度。

　　临建一般采用红砖砌筑，石棉瓦屋面。办公室、会议室、保卫、厕所等内墙粉石灰砂浆、刷白，作水泥砂浆地面。搅拌站处设混凝土地坪，仓库作防潮地面。

　　沿建筑四周及混凝土搅拌站设排水沟，施工废水沉淀池沉淀后排入城市下水道。沿施工道路侧设排水沟。场地作0.3%排水坡度向排水沟。

　　（三）施工用水、用电、排水及施工道路

　　1、施工用电量约为120KVA，电从建设单位指定点接入施工现场，采用三相五线制，三级配电，二级漏电保护。现场设1台120KW发电机停电时备用。

　　２、施工用水量就近从接入，主管采用DN50镀锌钢管，分管及立管采用2″镀锌钢管。在混凝土搅拌站处设一个2立方米容积的蓄水池备用。

　　3、现场施工道路宽3.5米GBT 22239-2019 信息安全技术 网络安全等级保护基本要求.pdf，道路为混凝土路

　　质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，确保工程获得省优质。并实行质量终身制,交工后实行定期回访制度。

　　1、精心组织施工:以严格认真、一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程达到国家质量检验评定标准的优良工程等级。

　　2、项目技术负责人负责整个工程质量现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。

T／CECS645-2019 石粉在混凝土中应用技术规程及条文说明.pdf　　3、根据设计文件、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及施工组织设计。

　　4、项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体事故，轻伤事故月频率控制在千分之一以下。

　　2、项目经理对本项目安全施工全面负责，项目副经理主管项目日常安全工作，项目安检员负责安全日常检查并督促各项安全措施的落实，技术负责人组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。