施工组织设计下载简介

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1）首先弹出柱十字线及断面尺寸，搭设钢管承重架，钢管立杆与纵横交错水平杆用扣件固定拉牢，每道高度1.80m，立杆下垫40mm厚松木统长片子，按设计标高调整承重架高度。

2）柱模采用一次到梁底，由经纬仪对轴线垂直控制，用钢管作斜撑及柱箍固定。整个支模完成后要进行清理和检查，方可进行下道工序施工。

3）施工操作人员必须认真核对将对模板封闭的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。

GBT 3093-2021 柴油机用高压无缝钢管.pdf4）不得任意割钢管、支撑及其它配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支撑强度。

5）模板工程完工后应上报项目部安全员、技术员及质检员进行验收，未经验收或验收不合格的严禁转入下道工序。

6）模板拆除前亦应报项目部安全员、技术员审批。

7）模板拼缝处应将拼缝边刨平刨直，模板的方楞档夹条亦须平直。

8）固定模板用的钉子长度应为木胶板厚度的1.5—2.5倍，每块木胶板与木档、方楞相叠处至少钉两个钉子。

9）每一部位、每一构件的模板均做好标记，翻到上层时以防混乱，减少模板的消耗量。

6、模板工程质量要求及质量检验方法

1）模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。

2）支撑系统须具有足够的承载力、刚度和稳定性。

3）模板拼缝严密不透浆。

4）模板安装和预埋件、预留孔的允许偏差和检验方法见下表。

用水准仪或拉线测量检查

四、模板工程的结构设计

1、模板工程的设计原则

1）接缝平密，不漏浆。

2）保证结构构件的形状尺寸和相互位置的正确。

3）力求模板构造简单，支拆方便。

4）保证施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要。

5）针对工程具体情况因地制宜就地取材，灵活选材。

本工程梁截面尺寸基本为250×350—620、300×400—800，线按300×800计算模板，抗弯强度ft=9.5N/mm2

q1自重0.5×0.55×0.05×1.2=0.0165KN/M

q2钢筋砼自重25×0.55×1.2×1.2=19.8KN/M

q3振捣自重2×0.55×1.2=1.32KN/M

∑q=0.0165+19.8+1.32=21.12KN/M

2）内力计算，底模下的支撑间距取1000，按五跨连续梁计算。

W=1/6×b×h2=1/6×0.55×502=22.92×104

I=1/12×b×h3=1/12×0.55×503=572.9×104

δ=M/W=142×104/22.94×104=6.2N/mm2<9.5N/mm2（可行）

4）抗剪计算：松木抗剪强度fn=1.6N/mm2

V=0.50×21.12×0.8=8.448KN

τ=VS/IB=8.448×103×0.55×50/（872.9×104×550）

=0.074N/MM2

5)挠度计算，取跨中最大挠度K=0.6444E=10000N

fmab=KfQL/100EI=0.644×21.12×104/（100×1×104×872.9×104）

=2.38mm<1000/250=4mm（可以）

混凝土对模板侧压力，混凝土初凝时间t0=200/(25+15)=5(h)

P1=0.22rt0β1β2V1/2=0.22×2400×5×1.15×1.2×2.51/2=57.6KN/M

P2=24×H=24×5.72=137.3KN/M

设计荷载值：P1×1.2+P2×1.4=5.76×1.2+4×1.4=74.7KN/M

现按500×1000柱箍进行强度验算

L1=60cmL2=1000cmL3=500cm

q=P1.L=74.7×1.0=74.7KN/M

H=5.08cm2，抗拉强度ft=215KN/MM2

σ1=Mmax/wn=9.33×13/5.08×2×103=9.18N/MM2

P=1/2QL3=1/2×74.7×5=18.6KN

σ2=P/An=18.6×103/4.89×2×102=19N/MM2

σmax=σ1+σ2=110.8<215N/MM2（可以）

3）挠度计算E=2.1×105I=1/2×600×183=29.1×104

fmab=5qL4/384EI=5×74.7×6004/384×2.1×105×29.1×104=2.1mm

〈600/250=4mm。

用φ12螺杆，间距600，AS=76MM2，ft=170N/MM2

N=0.5×1×0.6×74.4×103=22410N

AS×ft=76×170=12920×2=25840N>22410N(可以)

综上所述，复核后对梁、柱模设置对拉螺杆能保证模板的强度及稳定。

及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度，但拆模板要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。底模板拆除应在混凝土符合下表规定后方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度表

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

1、侧模拆除在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、清理。

3、拆除程序应先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

4、定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来DB3305／T 116-2019 内河散货码头防污染设施建设和管理规范.pdf，不得抛扔。

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

2、经医生检查认为不适应高空作业人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。

5、高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

6、不得在脚手架上堆放模板等材料，并严禁从高处扔下。

7、拆除模板一般用长撬棍DBJ04／T 241-2016 公共建筑节能设计标准，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。