施工组织设计下载简介

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3.1方格网测设：根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选定方格网的主轴线、面全面布设方格网。

3.2道路中线测设：将线路中心线位置测设到实地上并做好相应标志，主要内容有：测设中线上的交点和转点，测定线路转折角，测设曲线主点等。

3.2.1直线道路的中线测设：参照图纸设计中的放线图用直角坐标法，通过经纬仪、钢尺测设出各段道路中线的起点、转折点、终点等线路三主点，以及转折角复测无误后，定桩。

3.2.2曲线道路的中线测设：用经纬仪、钢尺、标杆等工具，采用直角坐标法，每间隔3米测设一个中线点，用平滑曲线连接各点DL／T 567.2-2018标准下载，对照图纸复测无误定树桩。

3.3道路铺装边线的测设

3.3.1直线道路：根据设计中道路的宽度，测设道路边线的起点转折点、终点，然后连接成线，即为道路边线。

3.3.2曲线道路边线测设：根据道路宽度，在各个中线点垂直于曲线切线的直线上定出边线点，用平滑曲线连接各点，即为道路边线。

4.1放平桩（横向样槽）：道路边线设定后，在路槽内开挖横向样槽，间距以3～5米为宜。放平桩后还应放纵向样槽，即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽，以便于施工人员准确施工。

4.2开挖：平桩放好后，先由松土机沿路槽边缘线，按螺旋形驶路线，由一侧开始逐渐将全路翻松，翻松后的渣土由推土机以十字形或三字形推土方式，将渣土推到路肩上，直至将路床按设计要求挖深。

4.3修整：路槽挖出后用路拱板进行检查，经过人工修整适当铲平或培填至设计标高要求。路槽范围内的管沟等应分层填土夯实。

4.4碾压：路槽修整后用蛙式打夯机或压路机碾压，直线路段由路边逐渐向中心，曲线路段由弯道内侧向外侧进行，以便随时掌握质量，碾压至规定密实度无明显轮迹即可。

本工程土建部分基础施工内容主要为灰土垫层、级配砂石、混凝土垫层，毛石基础等

检验土料和石灰粉的质量并过筛—→灰土拌合—→槽底清理—→分层铺灰土—→夯打密实—→找平验收

5.1.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准，然后分别过筛。

5.1.3灰土拌合:灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致

5.1.4灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土握紧成团，两指轻捏即碎为宜。

5.1.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

5.1.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法来操作。

5.1.7夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍

5.1.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

5.1.9灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

5.1.10找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

5.1.11雨、冬期施工

5.1.11.1基坑（槽）或管沟灰土回填应继续进行，尽快完成。

5.1.11.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

5.1.11.3冬期打灰土的，不得含有冻土块。

5.2砂砾石、地瓜石基础施工工艺

检验沙石质量—→分层铺筑沙石—→洒水—→夯实或碾压—→找平验收

5.2.2对级配砂石、地瓜石进行技术鉴定。

5.2.3.2厚度相等的木块、砖块控制摊厚度，随铺随挪动。砂砾摊铺要求均匀，如发现粗细颗料分别集中，应掺入适当的砂或砾石处理。

5.2.6找平和验收：

5.2.6.1施工适应分层找平，夯压密实

5.2.6.2最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

5.3.1检查放线：毛石基础大放脚摆底前与砖基础大放脚一样，应及时做好基槽的检查与修正偏差和基槽边坡的修正。

5.3.2基础或垫层标高修正：毛石基础大放脚垫层标高修正同砖基础。基础大放脚垫层标高要利用皮数杆拉线，检查垫层标高是否合适，如果高低偏差值比较大，则要用C10

细石混凝土找平，严禁在砂浆中加细石及砍砖包盒子。如偏差值比较小，可在砌筑过程中逐皮纠正。找平层修正宽度应两边各大于大放脚50mm，找平层应平整，以保证上部砖大放脚首皮砖为整块砖，且水平灰缝厚度控制在10mm左右。

5.3.3摆底：毛石基础大放脚，应根据放出的边线进行摆底工作。

5.3.4收退：毛石级出收退，应掌握错缝搭砌的原则。

5.3.5正墙：毛石基础大放脚收退的正墙身处，同样应做好定位和抄平工作，并引中心线至大放脚顶面和墙角侧边再分出边线

5.3.6抹找平层和结束毛石基础。

作业准备→试排撂底→砌料石→验评

6.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排确定组砌方法。

砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。

宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。

应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕。

6.3.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外塔砌料石基础第一皮应用丁砌。

料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定。

6.3.2料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

6.4.2冬季施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。

园路工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林其他设施的有关高程相协调。在施工中，园路路基和路面基层的处理要达到设计要求的牢固和稳定性，而路面面层的铺地，则要更加精细、加强质量的要求。

7.1.1施工程序：铺土→铺灰→拌和与洒水→碾压→初期养护

7.1.2要求石灰剂量30%，即石灰：土=3：7；

7.1.3石灰土的压实度是影响强度的重要因素之一，因此，对石灰土必须加强压实。

按设计材料比例、配制、浇注、震捣混凝土、施工完成后，即时开始养护。养护期通常为7天左右。

在完成的路面基层上，重新定点、放线，每10m为一施工路段，根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。设置整体现浇路面边线处的施工挡板，确定砌块路面的砌块列数及拼装材料方式。

7.3.1根据设计图纸，路面及广场的铺筑应从基准点开始，并应以基准线为基准，按设计规定的图案铺筑。

7.3.2铺筑时，不得站在垫层上作业，可在刚铺筑的面砖上，垫上一块0.3㎡的木板，站在木板上铺筑。

7.3.3路面砖的接缝宽度应为3±1㎜的要求。铺筑到路边应产生不大于20㎜的缝隙时，可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。

7.3.4需用细石混凝土填补的地方，应在当日规定强度等级的细石混凝土填补。填补的细石混凝土的强度等级不宜小于M20；其色彩应与路面一致。

7.3.5无路缘石路面其侧向定位的施工应采用混凝土止挡法或路面砖粘结法固定地面砖。

7.3.6接缝应按通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石夹角宜为0度或45度。

7.3.8卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不能弄成十字形或直线形，以免影响美观。卵石的疏密应保持均衡。

8、其他面料铺装参照有关技术规范以上几种铺装要求执行。

9、路沿石安装的施工要求及技术要点：

9.1道牙基础应和地槽同时挖填夯实。

9.2安装平稳牢固，并用颜色相近的水泥砂浆勾缝。

9.3道牙安装线性平滑，转角、曲线部位切割安装，保证接缝宽度一致。

9.4道牙基础宜与路床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用1：3的白灰砂浆2CM。安道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝。

整个施工过程中，严格按设计高程进行施工，避免因高程测设失误而造成路面积水现象的发生。

三、质量通病及控制措施

1、路面下沉、裂缝：大多因基础密实度不够，基础部分严格控制材料及施工操作规范。

2、路面积水：高程控制不严或测量失误造成。

3、行列直线度偏差较大：面料规格尺寸偏差较大或施工中操作不规范。严格按设计要求的规格备料，施工中严格按操作规范施工。

4、平整度差：面料规格偏差或施工不规范造成，控制措施同上。

1、园路定桩放线应依据设计的路面中线，宜每隔20M设置一中心桩，开挖基槽应按设计路面宽度，槽底平整度的误差不得大于2M。

2、铺装按设计坡度要求做，不产生积水现象。

3、铺装各种预制砖块、石材应轻轻放平，宜用橡胶锤敲打、稳定，不得损伤边角。

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同时聘请有关专家、专业人士进行现场指导，始终把质量放在第一位，真正体现设计预期的景观效果。

第十一节园林小品的施工方案

模板支设要求有足够的强度和稳定性，构造简单，便于拆装，接缝严密，不得漏浆。钢筋绑扎劳固，符合设计要求的型号及密度，绑扎与安装符合技术规范，砼包裹厚度不低于最低要求。砼浇筑，自由倾落大于2m时须用串桶或溜槽，浇筑应分层连续进行每层最大厚度不超过50cm；用平板或插入式振捣器振捣密实，间隔时间大于2h时，做结合缝处理。浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护期不少于7天。

二、其他部分施工时，按照有关规定及设计要求进行。

1.1施工材料：模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、碗扣式支撑架、φ48钢管、14对拉螺栓等。为防止漏水，外墙板支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。

1.2模板均在现场加工成型，现场拼装，并刷隔离剂。加工时尺寸要准确，并派专人检查。安装时模板表面要平整，接缝要严密。

1.3模板支撑：顶板支模采用碗扣式支撑架，侧墙板采用钢管或钢管斜撑。

1.4模板及承撑系统支设完后，应加强检查，保证能稳固地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相互位置正确。

2.1钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，并将合格证书和钢材复检报告提交监理工程师，合格后方可使用。钢筋均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

2.2钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证保护层厚度。砼垫块应采用与结构相同砼制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。

2.3钢筋焊接操作人员必须持证上岗，各种焊接接头需现场随机取样送检。

2.4绑扎钢筋时，对顶、底板有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设蹬筋；侧壁两层钢筋之间设拉筋。钢筋均为I级钢筋。

2.5业主监理工程师对安装的钢筋检查合格并签认隐蔽验收记录后，方能进行砼浇筑。

3.2在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。

3.3为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。

3.4在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋、预留洞等是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。

3.5砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性；箱涵侧壁采用串筒或斜槽、下料。砼应分层连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。

3.6对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。

3.7采用插入式振动棒振捣。振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

3.8砼养护：砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，养护至少7天。

4、施工缝和伸缩缝的设置：

施工缝设置部位：施工缝留置在底板腋角斜钢筋顶部，侧墙板中埋3×400钢板止水带，埋设位置在墙板中心线处。

施工缝处理：砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚。

设计要求暗渠每间距30m设伸缩缝一道，确定伸缩缝的具体位置，伸缩缝按设计要求进行处理。

三、其它园林小品（如花架、梁、柱、亭、步桥、桌椅等）的施工

抽调公司相关专业人员,组建具有丰富经验的施工队伍，安装安全牢固，美观大方，及时清洁保养，保持良好的观赏效果。同时聘请有关专家、专业人士进行现场指导，始终把质量放在第一位，真正体现设计预期的景观效果。

1、基层处理：各墙体表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水清刷干净，然后用清水冲冼掉墙面上的碱液等。

2、喷、刷胶水：刮腻子之前在墙面上先喷、刷一道胶水IEC61400-3 英语版海上风力发电机组设计要求.pdf，要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。

3、填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平并把浮尘等扫净。

4、刷、喷浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷喷浆的涂层掉粉。

1、花架放线位置须与现场结合，尺寸可做适当调整。

2、构件加工须平直、光滑，混凝土构件须刮腻子，硬木构件须刨光油漆。

3、木格片加工要求平直、光滑，刷清漆二度。

4、铸铁花式须与厂家联系定样，施工中须先考虑与构件固定问题。

DB2102／T 0025.3-2021 检验检疫口岸电子数据交换标准 第3部分：放行.pdf5、混凝土支模要求表面洁净光滑。