施工组织设计下载简介

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上海大厦机电设备安装施工组织设计

b.现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

7)暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

4.1.2.2明管敷设：

W020160120531008069704标准下载明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。

表4.1.2.2.2)钢管中间管卡最大距离一览表

壁厚>2mm刚性钢导管

壁厚≦2mm刚性钢导管

3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

4）伸缩沉降缝处理：穿越伸缩沉降缝的钢管采用柔性连接。

5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

4.1.2..2.5)

4.1.2.3管内穿线

1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。

2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

5）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内

b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

9）线路检查及绝缘摇测：

a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装

本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。

a.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

b.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。

e.3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

f.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

开关和插座全部采用暗装方式。

a.清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

b.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

c.开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

d.插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。

e.开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。

4.1.4防雷接地施工方法

4.1.4.1接地装置

1）按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

c.铜棒连接长度为其直径的6倍，并用符合设计规范连接件进行可靠焊接或压接。

3）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

1）导体支撑铁件安装：

配合结构施工时，应配合予埋安装导体支撑铁件。所有导体支撑铁件必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。导体支撑铁件间距不大于600mm且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排导体支撑铁件水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

b.避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

c.避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于铜母线直径的2.5倍。

d.在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

4.1.4.3电气接地施工方法

1）高/低压变配电房设备的接地系统，在房间内周围设置一条距地面300毫米的25*3毫米的水平接地环型铜带。

2）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。

3）沿桥架敷设的100mm2、300mm2的接地干线铜棒，其连接方式宜采用特制连接件进行压接，连接的倍数须满足规范大于6倍铜棒直径的要求，也可进行焊接，焊接倍数也要大于6倍。干线在桥架内进行固定，引出线可以有两种方式，采用特制三通、四通压接连接件进行引出线的敷设。另一种采用“U”型夹箍，进行连接倍数为引出线直径的6倍的连接引出。

4）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2。

表4.1.4.3.4)PE线最小截面一览表

相线芯线截面S(mm2)

PE线最小截面S（mm2）

4）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。

5）火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25mm2的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm2铜芯绝缘线。

4.1.4.4等电位连结的施工方法

将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。

1）在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。

我们将采用比较传统和成熟的测试方法：接地电阻测试仪进行接地电阻测试。接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

d)浪涌过电压防护器（SPD）选用原则

1）信号系统SPD装设的选用原则应根据冲击通流容量ln，限制电压Ur，传输速率，插入损耗、接头形式来选择。

2）接地系统SPD装设的选用原则应根据冲击通流容量ln，限制电压Ur，标称导通电压Un来选择。

3）安装SPD时，应使SPD两端的接线尽量短，以减少浪涌电流在SPD引线上降压，除设计规定外，每只SPD两端引线总长不应超过0.5米，SPD的接地线应就近接入PE线或PE母排。

4.1.5外总体电气安装

4.1.5.1沟槽开挖：

1）当电缆的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。

2）电缆沟底部应做坡度不小于0.5%的排水沟，积水直接排入排水沟。

3）沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。

4.1.5.2电缆敷设：

照明电缆先在电缆沟内敷设，后穿管埋地，埋地深度为地坪（以平整后的地坪计）以下0.7米。所有保护管两头应煨热敲出喇叭口。电缆沟底先铺设黄砂，过马路或与管道交叉时须穿钢管保护。电缆敷设完毕后，应加装电缆盖板。电缆沟在进主楼强电井，出设备房过墙处预埋钢套管，线路施工完毕后须用防水堵料封堵。

1）室外照明由设于配电房值班室内的专用配电开关箱控制，各回路均为三相供电，回路所带灯具应三相轮流接地，以保证三相负荷平衡。

2）当室外线路穿道路、停车场时需加护垫层；所有穿线管的内、外管壁均需做防腐处理，当线路与其他管道交叉时，其间距应不小于0.5m。

1.11.3接地采用照明电缆中一芯作为专用接地线。接地线至少有两处与接地网相连。

1.11.4路灯到货后核实其安装基座尺寸后，方可进行路灯基础的施工。安装时电缆并头应紧密牢固，接线盒必须做好防水防腐处理，路灯用镀锌螺栓与基础紧密连接。注重路灯安装的水平度和垂直度。

1.11.5局部爆炸性危险区域电缆敷设应穿镀锌钢管予以保护。

1.11.6电缆进各用电设备前应加装防水镀锌接线盒，（该盒要做好防腐处理）用可绕性钢管加装接头将线路引至用电设备接线盒内。

1.11.6室外电缆敷设，电缆头制作安装工艺同1.7。

燃油管道施工工艺方框图

系统试压吹扫、中间验收

a.管道应采用无缝钢管，除了与设备和阀门用法兰连接外，其余采用焊接连接。

b.对于局部范围采用焊接钢管和镀锌钢管时，丝口填料应采用四氟乙烯生料带或黄粉甘油。

c.管道安装前应清除管内铁锈与异物，并且做好管道油漆防护。管道焊接时应清除管端铁锈与油污，确保焊接质量。

d.燃油管道必须设置可靠的静电接地装置，管道与设备、阀门用法兰连接时，必须用铜导线或镀锌扁铁进行跨接。

e.管道可采用清洁水进行强度与严密性试压，试验合格后必须用压缩空气进行吹洗。

f.油管宜采用氩弧焊打底，安装后进行清洁工作，清洗采用油清洗。

4.2.2室外管道系统

1）施工准备：熟悉施工设计图纸与技术要求，施工部位的地下管线分布情况。对进场的管道与附件必须具备产品合格证，并且应符合国家现行标准，同时对管材进行外观检验与抽检，确保产品质量。

2）定位放线：按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。

a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。

b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。

表4.2.2.3)b开挖管沟沟底最小宽度表

DN+300但≮500

DN+300但≮500

塑料及承插式水泥机制排水管

d+（400～600）

塑料及承插式水泥机制排水管

d+（600～800）

注：1.表中d为管外径。2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。

4）沟槽的支撑：当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：

表4.2.2.4）各类沟槽支撑表

①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.

②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。

③在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。

a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。

b.砂垫层基础：在岩石地基中，须在岩石面铺不小于100mm厚中粗砂垫层，浇水振实。

c.混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。

d.给水铸铁管、塑料给水管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。

e.钢筋混凝土机制管与加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。

f.总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。

a.管道管径DN≤300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。

b.管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。

7）埋地管道的下管与稳管

a.总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。

b.采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。.

c.总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心

位置和高程稳定在基础和坐标上。

d.排水管道稳管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。

8）检查井与阀门井的砌筑

a.井底基础应与管道基础同时浇注。

b.砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。

c.排水检查井内的流槽，应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与上下游管内底平接，表面应用砂浆分层压实抹光。

d.砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。

a.沟槽的回填土时，管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。

b.回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。

10）室外给水球墨铸铁管安装

a.室外给水管道采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口。

b.室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。

c.室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。

d.球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角应为20转角。

e.球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。

室外排水管采用承插式铁管，连接方式同给水管。

a.管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验。

b.压力试验管道长度不宜大于1公里，管道试验压力为0.8MPA。

c.试压时应分级升压，每升一级应检查后背、管道支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

d.试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后再进行修补。

13)给水管道冲洗、消毒：

a.给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.5m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

c.消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

4.2.3室内给排水管道系统

管道、管件、设备器具的

埋地排水管道安装与试验

排水管道通球试验，给水管道、压力试验与清洗

本工程室内给水系统冷热水管采用薄壁紫铜管低银承钎焊焊接；污废水管、专用通气管采用柔性铸铁管及配件，接口采用橡胶圈密封，螺栓紧固；污水井水泵出水管采用上水UPVC管，法兰连接；集水井水泵出水管采用无缝钢管，法兰连接；雨水管采用焊接钢管，焊接连接，外壁防腐。

1）管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。

2）按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。

3）给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。

4）排水系统管道施工时DB63／T 1719-2018 高速公路收费车道通用外围设备接口技术要求.pdf，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。

5）为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。

6）室内生活冷热水管道安装

a.室内冷热水管道采用铜管，承插焊接连接，在焊前预检时应检验管材与附件必须具备出厂合格证，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。

b.铜管切割时宜采用切割机，切割后切口都应平整无变形，且恰好与配件承口对坐。切割后去毛刺时，宜用半圆形锉刀，对于热轧铜管切忌不得有力过大使管接口变形。接口向外均应去刺，以保证焊料顺利注入，用细砂皮打磨干净，最后再复查一遍。打磨干净后严禁用手或沾过油污的手套触摸。

各处间隙，当接口焊料溢出时，可停止喂料。不要将火焰直接对准焊料。如果管子温度过热，焊料会沿管子流下而不聚集于焊接处。此时应移开火焰，止漏后，再加热承口让焊料吸进去。当焊料凝固后，自然降温后，用冷水洒浇或用湿刷子交替冷热处理，使残留物爆裂而去除。用细纱皮打磨焊口至呈现铜本色，最后用清洗涂沫打磨区域，防止二次氧化。

d.管道焊口应饱满、光洁，管道与支架间应用塑料或橡胶板隔开建标 126-2009 中、短波广播发射台建设标准.pdf，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

e.管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。

7）室内排水系统管道安装