施工组织设计下载简介

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8.2.1质量工程目标控制

本工程施工质量的控制目标是：工序工程质量合格率100%，单位工程质量达到合格等级标准。为确保本工程施工质量合格目标的实现，参加本工程施工全体人员，必须认真贯彻执行工程建设质量管理工作条例，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度和成本三者的关系，当三者发生矛盾时，首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。

实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人。在施工过程中，各项工作都必须以质量目标为中心，实施全面的、全过程的动态管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。

工程施工要力争一次合格，一次成优，必须以预防为主、加强因素控制，确定特殊工序和关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理。在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序DB2102／T 0024-2021 集装箱海运动态查询-数据交换标准.pdf，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。

8.2.3施工过程控制

（1）认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检的管理，作到自检和专检相结合，普检和抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。

8.3施工技术保证措施

（1）严格执行国家颁发的施工规范、工程质量检验评定标准；

（2）施工测量要做好中线复测，水准点复查和增设工作，随工程进度及时增补控制点位；及时准确地提供各施工阶段所需的测量资料。施工平面控制网的坐标系统，应与设计阶段的坐标系统相一致。施工高程控制系统必须与设计阶段的高程系统相一致，施工时应经常复核。

（3）严格检测一切进场的水泥、钢筋、块石、砂、碎石等原材料，只有检验合格后经监理工程师认可方能使用，制定材料抽检制度并派专人负责，及时从工地抽样检验，保证各部件达到设计质量要求。

（4）严格水泥砼组成材料计量管理，确保砼拌和料的搅拌质量，加强砼的振捣和养护。

8.4施工管理保障措施

8.4.1全面推行质量目标承包责任制

（1）将单位工程质量总目标人解成各工序工程质量目标，并将其落实到具体的人头上，然后，全面实行经济承包。

（2）单位工程质量总目标由工程总负责人承包。

（3）实行分级管理，一级对一级负责的管理办法，采取责、权、利相统一的承包方式，强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求，严格制约，确保工程质量总目标的实现。

（4）坚持质量否决权和质量优化的原则，对与各工序工程质量目标承包人的质量目标达标情况，专职质量监控人员具有否决权。

8.4.2配备质量监控人员

（1）成立本工程施工质量监控部，配备足够的、专业齐全的质量监控人员和必要的质量监控设备，以提高工程施工质量监控的专业化水平。

（2）根据本工程情况，工程施工质量监控部拟设部长一名，由公司质安部经济兼任，下设三个质量监控组，分别承担投入品的质量监控，施工工艺、施工过程的质量监控和产出品的质量监控工作。

（3）质量监控组成人员的基本要求

1）熟悉所监控工作内容的有关规范、规程和验收标准，具有工程建设现场管理的实际工作技能，并能协调解决一般工程技术问题的专业技术人员。

2）认真消化熟悉工程施工图纸及有关设计说明、资料，了解设计要求，明确各专业工程相关部位及各工序之间的关系，对工程关键部位和施工难点做到心中有数，并充分准备，认真参加施工图纸会审工作。

3）督促各工序工程质量目标承包人，严格按照工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工，并经常深入现场，随机检查施工质量和质量技术保证措施的落实情况。

4）认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施全过程监控，把各种可能发生的施工质量事故消灭在萌芽状态。

5）严格要求各工序工程质量承包人，按照工程施工质量检验程序的规定，认真填报各工序质量自检报表，并认真给予核查、认定。

6）认真审阅各工序工程的“施工记录”，核定各种施工试验报告，发现问题，及时纠正。

7）认真参加各工序工程的隐蔽工程质量检查验收工作，参与“隐检记录”的会签。坚决制止未经检查验收认可，擅自进行下一道工序施工的野蛮行为。

8.4.3其它保证措施

（1）凡参加本工程建设的施工生产人员，必须全部参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准（拟以工序工程自检表为蓝本），上岗工人必须每人一册，并要求各工种工人，不但要熟练掌握本工种的质量标准，而且还要了解相关工种的质量标准。

（2）针对本工程特别和质量要求，制定相应的劳动工资管理办法，切实做取质量与经济密切挂钩。

（3）所有工序交接和计资计奖金的认定，全部以“二表一卡”为凭，即工序自检表、工序专检表和工序互检交接卡。手续不完备的，不得进入下道工序施工，不予计资计奖。

8.5关键部位、工序的工程质量保证措施

本工程的关键部位为水闸、检修桥的砼结构、金属结构及启闭机安装三大项目。

在施工过程中，应将其确定为质量目标控制的重点，对影响施工质量的各道工序，各个环节，依照招标文件中的技术规范和有关的技术标准严格地控制施工过程，并采取以下措施：

8.5.1水闸砼结构施工的质量控制要点：

8.5.1.1严格水泥砼组成材料的质量管理

钢筋本工程采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋的下料加工：施工前组织工程技术人员认真检查，复核图纸的钢筋规格、长度，严格按设计睛料。锈蚀的钢筋不能使用。加工成型的钢筋几何尺寸要准确，需分类挂牌堆放整齐。如钢筋的型号要代换，必须征求设计院及监理工程师的同意。

现场搅拌砼我们将会对现场搅拌砼的质量进行严格的控制，控制的办法就是按市水利质监站配制出配合比搅拌，通过现场观察以及抽检（作坍落度试验），检查的标准就是配制出配合比、本工程设计的质量要求和相关的施工技术规范等相应的技术指法标（如坍落度、标号等），作为检验质量的标准。

8.5.1.2对钢筋砼的施工过程严格把关

砼施工前须将基面平整、夯实，如为岩石面基础需将松动的岩块除去洗净基面、排干积水，经检查验收后方可进行下道工序的施工。

模板采用木模板，其支架应根据结构形式、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受砼的重量和侧压力，以及在施工过程产生的荷载。模板接缝应严密，确保不漏浆，表面平整并要涂脱模剂。模板制安后，须清扫干净及检查拉顶是否牢固，位置是否正确，确定模板无误后才可进行下道工序的施工。

钢筋的绑扎安装：根据结构设计的保护层厚度，加工好保护层垫块，按照施工图或招标文件（施工技术要求）中关于钢筋直径、间距、保护层允许误差的具体规定进行绑扎安装，要做到绑扎过程中要严防其因受力过分集中而变形，如有变形要及时校正。

钢筋绑扎后的保护：钢筋绑扎后不得随意堆放材料和机具，砼施工前必须按要求架设码凳、铺设跳板作为行人用；浇砼时，对于踏坏的钢筋要有专人及时检查、修整。

（4）混凝土浇筑的质量控制要点：

1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

2）基坑应作好如下各项工作：

①在立模扎筋以前，应处理好地基临时保护层。

②在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。如有扰动，应会同设计人员商定补救办法。

3）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。

4）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表21的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。

混凝土浇筑层的允许最大厚度表21

振捣器工作长的0.8倍

振捣器头长度的1.25倍

在无筋和单层钢筋结构中

5）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，且不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

6）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。

7）不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。

8）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

9）浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土为止）可通过试验确定，或参照表22的规定。

10）混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：

①已浇好的混凝土，在强度尚未到达2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

混凝土浇筑层的允许最大厚度表22

允许间歇时间（min）

矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥

注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。

11）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

12）浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。

13）混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。

14）振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。

15）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。

16）浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。

17）振捣上层混凝土时，应将振捣器器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。

18）振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。

19）在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。

20）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，其高程应符合设计要求。

21）浇筑低流态混凝土时，应使用相应的平仓振捣设备，如平仓机、振捣器组等，混凝土必须振捣密实。

8.5.1.3混凝土养护的质量控制要点

（1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。

（2）混凝土表面的养护

1）混凝土浇筑完毕后，早期应避免阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖。

2）一般应在混凝土浇筑完毕后6~18h内开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。

3）如采用特种水泥，应按专门规定执行。

（3）混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，但不应少于表23的数值。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥等。

8.5.1.4高温天气混凝土施工的质量控制要点

（1）应严格控制混凝土浇筑温度，混凝土最高浇筑温度不得超过28℃。混凝土最高浇筑温度应符合设计规定。

（2）混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。

（3）在施工过程中，各坝块尽量均匀上升。

（4）为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。

施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。

（5）为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标准。

（6）为防止裂缝，应避免基础部位混凝土块体薄块长间歇放置，避免基础部位混凝土块体在早龄期过水；其他部位也不宜长间歇放置或过早过水。

（7）降低混凝土浇筑温度的主要措施。

1）混凝土拌和时，可采用低温水、加冰等降温措施。加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。

2）在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升：

①缩短混凝土的运输时间，入仓后对混凝土及时进行平仓振捣，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间；

②混凝土运输工具应有隔热遮阳措施；

③宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温；

④混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行；

⑤当浇筑尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇筑高度应小于1.5m；

⑥入仓后的混凝土平仓振捣完至下一层混凝土下料之前，宜采用隔热保温被将其顶面接头部位覆盖。

3）基础部分混凝土，宜利用有利的季节进行浇筑。如须在高温季节浇筑，必须经过充分论证，并采取有效措施，经设计、监理同意后方可进行浇筑。

（8）减少混凝土的水化热温升的主要措施。

1）在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化热低的水泥。

2）为有利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土的接合部位，浇筑块厚以1～2m为宜。

（9）表面保护和养护的质量控制要点。

1）气温骤降季节，基础混凝土、上游坝面及其他重要部位，应进行早期表面保护。高温季节，应对收仓仓面及时进行流水养护。

2）模板拆除时间应根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定，但应避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低的季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6℃时，应推迟拆模时间；如必须拆模，应在拆模后立即采取保护。

3）混凝土表面保护的保护层厚度，应根据不同部位、结构，不同保温材料和气候条件计算确定。

8.5.1.5雨季砼施工的质量控制要点

（1）雨季施工浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。

（2）中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

（3）在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：

1）适当减少混凝土拌和用水量。

2）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。

3）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。

4）在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，应将已入仓混凝土振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺至少与混凝土同标号砂浆后方可复仓浇筑，否则应停仓并按施工缝处理。

5）注意天气预报，合理安排施工。

8.5.2闸门及启闭机安装的质量控制要点

8.5.2.1一般规定

（1）安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

（2）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

（3）钢结构安装过程，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合规范中的有关规定。

（4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。

钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。

8.5.2.2基础和支承面

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程进行交接时，应符合下列规定：

（1）基础混凝土强度达到设计要求；

（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

8.5.2.3钢构件运输和存放

（1）钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

（2）运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

（3）钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

8.5.2.4安装和校正

（1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

（2）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和栓钉焊等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

（3）大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。

（4）钢结构的主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

（5）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

（6）利用安装好的钢结构吊装其它构件和设计时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。

8.5.2.5连接和固定

（1）钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。

（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：

1）不应少于安装孔总数的1/3；

2）临时螺栓不应少于2个；

3）冲钉不宜多于临时螺栓的30%；

4）护钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。

（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：

1）每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；

栓孔不得采用气割扩孔。

（4）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

8.5.2.6启闭机安装的质量控制要点

（1）启闭机机架的纵、横向中心线与从门槽实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不应超过±2.0mm，高程偏差不应超过±5.0mm。双吊点启闭机，支承面的高差不超过±0.05mm。

（2）机架钢梁与推力支座的组合面不应有0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。

8.5.3其它技术保证措施

（1）加强施工组织设计的审查，不断完善施工组织设计。

（2）对于重大或关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新材料的使用，应提前提出具体的施工方案或施工措施，报经监理工程师批准。

（3）建立现场施工日志制度，逐日详细记录工程进度和质量情况，如：工序质量评定，隐蔽验收签证、管道试验记录等等。

（4）建立健全技术审核制度，对施工过程的施工方案、措施和图纸，以及各项技术工作进行复核，特别是测量放线、配合比和材料试验等，杜绝重大差错的发生。

（5）该工程的预留预埋工作很多，如水泥砼路面的传力杆等等，每一道工序施工前，必须认真熟悉施工图纸，做好施工前的施工技术交底工作，施工过程必须严格检查，反复校核，确保各种预留预埋件位置的准确无误。

9确保安全生产的技术组织措施

本工程安全监控目标是：实现三无（即无重大伤亡事故，无触电、无中毒），一般轻伤事故率控制在10‰以内。

（1）对所有进场人员进行入场安全教育，下发入场安全教育卡，人手一份。未经安全教育者，不准上岗作业。

（2）在工地入口及其他醒目位置，贴挂安全规程及安全标识牌、警告牌等。

（3）坚持每月一次安全、防火、卫生大检查，针对事故隐患苗头，制订限制整改措施，把整改项目责任落实到人。在工地机具保管房、工棚和机电较集中的地方设立消防灭火瓶。

（4）针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，在下达作业计划的同时下达安全防护要求。

（5）把防漏电、防中毒作为本工程的安全工作重点和安全交底、安全教育的主要内容。要使每个工人有自我防范的安全意识。

（6）特殊工种（起重工、电工、机械工和焊工等）必须坚持证上岗。

（7）严格执行“三宝”安全措施和三级安全教育制度，进入施工现场的人员，必须戴安全帽，穿防护鞋。各工种施工人员必须严格遵照安全操作规程的有关规定。身体状态不佳时，不得上岗作业。

（8）严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械要有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

（9）管道吊装作业须有专人指挥，以保指挥正确，操作安全可靠。

（10）在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电，临时工棚内的临时照明线路，必须由持证电工统一架设；按规定位置安放好消防器材；电焊作业时，须用铁皮隔离；易燃物品要有专人看管，以防起火；任何人不得私自在工程现场和临时工棚内使用明火。

（11）台风、暴雨等恶劣天气，一律禁止室外施工作业，各种棚架、构筑物和机械设备要有防倒塌的应急措施。

10确保文明施工的技术组织措施

10.1文明施工和环境保护守则

为了加强工程现场文明施工管理，树立公司整体形象，维护施工现场周边环境的整洁，令施工作业人员有组织、有纪律、让安全文明的作业环境贯穿全施工过程；根据国家建设部和省建委的有关规定，我公司制定了《现场文明施工和环境保护守则》，守则条例如下：

（1）班前应检查和交待有关文明施工和环境保护的注意事项；

（2）所有工作人员就穿着整齐、戴安全帽、佩戴工作卡；

（3）工完场清，注意保持现场清洁卫生；

（4）自觉维护安全防护设施；

（5）不许吵闹起哄，禁止随地大小便；

（6）严禁进行黄、赌、毒等非法活动；

（7）爱护公物，注意公共卫生；

（8）不乱扔烟头，不破坏消防器材；

（9）听从安排，服从管理；

该守则的各项条例将在工人入场受教育时予以颁布，并以醒目告示牌的形式向所有入场人员做宣传。并制定相应的处罚条例，由项目部派专人监督执行。

10.2.1现场文明施工管理组织机构

该小组的任务是：从工程进场开工之日起到工程竣工退场，全面负责该工程的文明施工管理，每个责任人应起到相应责任范围内督查员作用，按照项目部建立的文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动。对违反文明施工的现象和行为，应及时予以指出和纠正。对安监站来工地进行的监督活动，应给予大力配合，并按照安监站提出的整改要求，迅速全面地予以整改。

10.2.2文明施工设施

按《广东省建筑工程现场文明施工管理办法》（以下简称办法）要求，在临时生产、生活基地设立庄重、美观、密闭式的大门一处。

在临时生活基地大门口和工地围栏的醒目位置设工程名称等工程概况牌，在公路旁的弯道处和封路段的出入口处的醒目位置设置交通安全警告牌，在工地现场内各个操作人员较集中的地点，设置安全文明施工宣传牌。

（3）临建物如办公用房、宿舍、食堂等均按《办法》的要求设置，力求建立一个稳固、安全、整洁、满足消防要求的良好的生活、工作环境。

（5）制作管理人员、作业人员工作卡，做到人人佩卡上岗。

10.2.3文明施工管理

(1)循序作业，按程序施工。

(2)器材、机具、构件、临建、加工维修等用地，严格遵守施工平面布置图的规定，不乱停、乱放。

(3)施工安排得当，做到路、水通畅，不发生切断和阻塞现场交通情况，不发生阻碍施工场地排水现象。

(4)保证生产、生活场地整洁卫生。

(5)工完场清，保证场容整洁。

(6)运土车辆上路要防止泥土泄漏，要盖篷布。

(7)加强对施工道路的养护，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥。

(8)加强生产、生活的污水排放管理，采取必要的处理措施，以防污染环境。

(9)专人管理生活区，保证卫生。

(10)机械整洁，所有工程机械保养完好，外观清洁，平时停放整齐，有防护设施。

(11)工程施工中无论对工地周围的居民还是对河堤上过往的车辆，必须和睦相处，以礼待人，遇到矛盾时项目部应及时地做好协调工作。

（1）清挖出的废土，必须倒往指定的地点。

（2）在夜间，注意施工照明对过往车辆的影响。

（3）在施工现场的各进出口处，派设专人检查各种施工车辆的卫生情况，发现车辆有掉渣、漏泥严重、载物不稳等现象及时整治。

（4）现场的施工污水，必须充分沉淀后方可外排，生活污水必须经化粪池处理后才能排放。

11确保工期的技术组织措施

11.1强化进度计划的管理

（1）工程开工前，将严格根据施工合同的工期要求，提详细的工程施工总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

（2）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

（3）工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证施工总进度计划的实现。

11.2建立施工进度监测与调整系统

11.2.1工程施工进度监测系统

11.2.2工程施工进度调整系统

11.3严格施工进度控制

（1）建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

（2）坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对基中有关进度的问题，提出明确的计划调整意见。

11.4雨天施工的工作安排和注意事项

由于属亚热带海洋性季风气候，加之受海陆分布和地形等因素的影响，气候冬暖夏长，雨量充沛，多年平均降雨量为2300mm，在施工过程中，必须从思想上，组织上和技术上，认真做好防雨和雨天施工的工作安排。

（1）与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天，提前采取有效的防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行，必要时，调整工作施工计划，以确保工程施工总进度计划的实现。

（2）维护好施工现场原有排水（洪）沟渠，密切注意现场周边建筑及各项设施的排水状况，确保现场周边群众的生命财产的安全。如因工程建设需要，原有排水（洪）沟渠需要损毁时，必须提前提出或拆除，或改道与回迁的方案，经报请监理工程师审批后，认真组织实施。

（3）雨天的土方工程施工JBT 13693-2019 工业车辆 司机座椅.pdf，必须坚持集中力量分段突击的原则，完成一段再开一段，绝不允许在全线进行大挖大填。

（4）雨天的土方开挖现场，必须控制好表面平整度和排水坡度，及时修筑路边排水沟，以便于作业面的排水。对于土方的填筑施工，必须当天回填当天压实，以防松土遇雨淋湿。

（5）雨天的沟槽开挖，拟按规定要求留出足够的槽底工作面，以便于坑槽周边开挖排水明沟，并注意留出20cm左右的土层，沟（管）槽结构施工前，再清挖至槽底设计高程。沟槽开挖时，拟从低处开始开挖。

（6）如遇雨天，必须派专人负责疏通、排除现场积水，必要时，启用现场常规备用水泵抽排现场积水，以免影响雨后的正常施工。

（7）现场所有电气设备（包括总配电箱、分配电箱和开关、插座等），一律加设（或备有）防雨罩。

（8）作好现场水泥仓库的防雨、防潮工作，仓内水泥的堆放，必须垫离地面30cm，仓外必须事先挖好排水沟，并注意水沟的通畅。

学校名称：广东省阳江市广播电视大学

专业：01春建筑施工与管理

某水电站导流洞灌浆施工组织设计学号：1044001415162