施工组织设计下载简介

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冬施期间室内装修施工各栋号每层作为一个流水段。

4.1.1根据施工组织设计，编制切实可行的冬期室内装修施工方案，针对冬期施工的特点，采取切实有效的措施，保证质量、安全、消防等有关事项，提前向有关人员做好技术交底。

4.1.2提前确定外加剂，申请砌筑砂浆的配合比。

4.1.3明确各装修部位及工序的施工方法，提前做好交底工作。

DB32／T 3644-2019标准下载4.1.4制定确实可行的室内保温防冻措施。

4.2.1根据现场平面布置提前组织有关机具、外加剂、和保温材料进场。

4.2.2敷设管道，对各种设备检查其安全可靠性。

4.2.3做好全部临时上水管，消防水管、截门等材料的防冻保温。

4.2.4构件、材料堆放选在无积水、积冰的地方。

4.2.5保证消防道路的畅通。

4.2.6做好各种材料的保温防冻工作。

4.4.1现场设置装修冬施管理负责人，负责现场的冬期管理工作。

4.4.2技术部门安排一名专职技术员，负责冬期室内装修施工的技术工作。

4.4.3试验室安排专人负责冬期砂浆及混凝土试块的管理。

4.4.4现场安排至少1名冬期测温人员，负责不间断的测温工作。

4.5.1生活区房间内采用电暖气进行取暖，所有坏的门窗都要进行修复。

4.5.2生活区内上水要用50厚岩棉进行保温，下水要重新进行清理。

4.5.3所有消防设施、临电设施都要齐全有效。

5、冬期室内装修施工方法

室内装修房间保温采用封闭加温的方法：施工作业层所有外门窗全部采用透明塑料布进行封闭，单元间的门洞挂设防火草帘被进行防风以便人员的通行；各单元设置两个火炉进行加温，燃料使用无烟煤，设专人负责生火加温工作，并记录室内温度。室内温度不得低于5摄氏度，如发现室内温度达不到5度及时增设火炉。室内生火加温时长确定为：各分项作业开始至作业结束后再增加24小时方可撤除火炉。

5.2.1隔墙板进场后堆放在无冰雪、积水的地方，并及时用彩条布进行覆盖，以防隔墙板板面积雪受冻开裂。

5.2.2陶粒混凝土空心条板施工

本工程陶粒混凝土空心条板规格为90mm厚，由专业厂家工厂预制而成，隔板进场后由材料部和质检部按照规范验收合格后方能使用。

结构墙面、顶面、地面清理和找平——放线、分档——配板、修补——安U形卡——配制胶粘剂——安装隔板（铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件）——安门框——板缝处理——板面装修

（4）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部凸出墙面混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽量找平。

（5）安装前，按照配板图上标明板号隔板放到指定的位置，严格按照配板图施工。

（6）放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门洞边线，并按板宽分档。

（7）安装隔板时，隔板侧面需清理干净，按设计要求用U形卡固定条板的顶端和隔板与混凝土墙的连接。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形卡固定在梁或板底下，随安板随固定U形卡，间距约为600mm。板与剪力墙连接处纵向设置3个U形固定卡。

（8）隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）用胶灰塞实、堵严。按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，隔板应挤紧顶实，将挤出的胶粘剂刮平。按以上的操作办法依次安装隔墙板。

（9）在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应在24小时以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严。因冬期施工板下木楔在地面垫层浇筑前不得撤除，地面垫层施工前一天将木楔子撤除并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

（10）铺设电线管、稳接线盒：隔墙板安装完毕10天后，按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺隔墙板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。

（11）板缝及阴阳角处理：隔板安装后10天，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，然后粘贴玻纤网格条（阴阳角用200mm宽，板缝用50mm宽），表面再用胶粘剂满刮一遍（胶粘剂随配随用）。

（12）、条板隔墙安装允许偏差见下表：

条板墙体安装允许偏差和检测方法

用经纬仪或拉线和尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

5.3.1砌筑工程要在严冬来临之前争取全部砌筑完毕。

5.3.2该工程受温度影响的施工工序为水泥砂浆搅拌过程。搅拌机棚出入口处应挂保温被。

5.3.3冬季施工搅拌砂浆时，水采用热水器进行加热，水的温度不得超过80℃，砂浆随拌随用，并在最短时间将材料用净。

5.3.4水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制内掺防冻剂。防冻剂选用SL－1型（－10℃）。

5.3.5砂石堆放场材料要随时覆盖，尤其是夜间和下雪时，避免受冻结块。在拌制砂浆时的砂，不得含有径大于1cm的冻结块或冰块。

5.3.6加气混凝土砌块在负温下砌筑时不应浇水，适当加大砂浆稠度即可。

5.3.7砌体结构工程施工

本工程阳台栏板、室内分户墙及施工洞填充墙为140厚加气混凝土砌块，用M5水泥砂浆砌筑。

5.3.7.1作业条件

（1）砌筑前，墙基层及位置线应经验收合格；砌块墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净并浇水湿润。

（2）结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、墙体立边线、门口位置。

（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖。

（4）砌筑前1d，应将砌块墙及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

（5）按砌块高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

5.3.7.2工艺流程

图5.3.7.2砌体施工工艺流程

5.3.7.3砌筑要点

（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。最下一层如灰缝厚度大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不小于M5砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块的排列尽量采用主要规格，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。

（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于10mm(±2mm)。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

（3）砌块墙每步砌筑高度不宜超过1.2m。

（4）混凝土砌块墙体砌筑时，底部200高位置必须先砌筑3皮实心砖，有防水要求的房间，墙底部必须做150高C20混凝土基础同墙宽设置。墙体顶部预留150高采用页岩实心砖进行斜砌。

（5）构造柱、圈梁及拉接筋的大小、位置、配筋严格按照结构图及相关图集进行施工。墙体转角处必须设置构造柱，沿墙长均匀设置，间距不应大于4000mm，墙高大于4000mm时，应在半墙或门高处沿墙长贯通设置混凝土现浇带。

5.3.7.4质量标准

（1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。

（2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

（3）拉结筋留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

5.11.4.2允许偏差项目见表

用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录

用经纬仪或吊线尺量检查

灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查

5.3.7.5成品保护

（1）砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

（2）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

(3)在墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先切槽，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

(4)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖沟、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

(5)砌块在装运过程中，轻码轻放，使用专用机具，严禁摔、掷及自翻式卸货，计算好每处的用量，分类整齐码放。砌块堆放场地要坚实平整并有防雨措施。

5.3.7.6施工注意事项

(1)不同干密度(容重)和强度等级的砌块不混砌。也不与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用多孔砖砌筑，不视为混砌。

(2)对于断裂的砌块要粘结加工后再使用，严禁直接使用碎块砌筑。

(3)砌筑时按排列组砌图正确组砌，避免排块及局部做法不合理。

(4)在砌筑门、窗洞口时，事先预制符合要求的混凝土垫块，按设计构造图放置，在门窗洞口上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通，以确保门窗洞口构造做法符合规定。

(5)在结构施工时按设计要求在板、梁底部预留好拉结筋，做到墙顶连接牢固。

(6)按设计及有关规定留置拉结筋、拉结带，以确保砌体整体牢固。

(7)砌筑前根据墙体尺寸及砌筑规格，制作皮数杆，做灰缝标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整。

5.3.7.7成品保护

(1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

(2)在吊放平台脚手架时，指挥人员要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

(3)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

基层清理→粉刷石膏找角→墙面板缝及顶板阴角处贴玻璃网格布→刮一遍腻子→打砂纸→刮第二遍腻子→阴角划线、阳角套方

5.4.1基层清理:室内墙面抹灰工作已完成，墙面应干燥，基层含水率不大于１０％。用扫帚扫除墙面浮尘；基层套胶（基层套胶是作为墙面腻子与混凝土墙体间紧密结合的结合层），胶水采用清水内掺20%108胶（或界面剂）配制而成。搅拌均匀后采用滚筒刷和排笔均匀的涂刷于拟括腻子的所有部分，不得漏刷；用粗纱纸或开刀将墙面灰疙瘩铲净，打磨平整。墙面污染部分用砂纸打磨干净，表面灰尘用湿抹布擦干净。

5.4.2粉刷石膏找角：地上部分墙面、顶板阴阳角采用粉刷石膏找直、套方，标准为与墙面顺直、角部方正为准。（地下室部分墙面采用粉刷石膏找面、找平，顶板找角）

5.4.3在隔墙板与砼墙面阴角处以及墙面裂缝处贴玻璃网格布，缝隙处用嵌缝腻子填塞密实，用胶将网格布贴好，并把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。

5.4.4在满刮腻子前在门、窗口交角处弹分色线，以此线为界刮腻子。刮腻子要求两遍交活，刮腻子时注意接茬处及接头要平整干净。每遍腻子刮完后均要打磨砂纸，并清理干净表面浮尘。在墙阴角处用阴角器打磨平整。修理口边角，将分色线部位腻子切直、磨平。

5.4.5在腻子干透后，将门窗口用旧报纸遮盖，塑钢门窗封闭至密封胶处，木门窗封闭至门框处，掩口2MM用木文纸粘贴。

5.4.6待第一遍墙面腻子干燥后，将大面墙面腻子楞用砂布打磨平整后再刮第二遍（注：此遍腻子因位于墙体表面，必须保证其大面平整度，阴阳角平直度，阴阳角边刮边用不小于1m的靠尺自查，确保其平整、顺直。同时为防止腻子打磨后表面出现掉粉现象，所以第二遍腻子直接括平，不留腻子楞，减少用砂布打磨）。

5.4.7所有阴角部位必须划线找角，划线必须横平竖直，门窗口及过梁处的阳角用靠尺套方。

5.4.8.1选用腻子的品种、质量等符合要求；

5.4.8.2涂料表层严禁起皮、掉粉、漏刷、透底；

5.4.8.3表面无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼、划痕，分色线清晰；

基层处理→规方→浇水润湿→甩毛→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护

5.5.2.1基层处理:抹灰打底前应对基层进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砌块墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。

5.5.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。

5.5.2.3抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与砼墙和加气块墙体搭接宽度不应小于100mm。

5.5.2.4喷洒(第一遍)防裂剂：底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

5.5.2.5抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰,并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

5.5.2.6修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。

5.5.2.7抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

5.5.2.8抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1:2～2.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。

5.5.2.9喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。

5.5.2.10养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。

5.5.3.质量标准：

5.5.3.1．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

5.5.3.2、表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。

5.5.3.3．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

5.5.3.3．抹灰层的总厚度应符合设计要求。

5.5.3.4．水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法

用2m靠尺及塞形尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5.5.4.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。

5.5.4.2室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。

5.5.4.3室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。

5.5.4.4地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。

5.5.4.5室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。

5.5.4.6保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

5.5.4.7喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。

5.5.4.8抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。

6.1.1在每一施工流水段采用彩条布围挡起来，楼梯间、门窗洞口边用塑料布封闭严密，防止形成穿堂风。室内每单元设置两个火炉升温，保证室内温度不低于5摄氏度。

6.1.2最低温度低于0度时，现场装修材料应及时覆盖好保温被。

6.2.1技术员在装修施工前向工长、测温人员等进行冬期装修施工方案交底。

6.2.2测温人员、技术员、质量检查员、工长等及时碰头，根据测温情况，结合实际情布置下一步工作。

6.2.3发现问题及时采取措施，防止发生冻害引起质量事故。

6.3冬施安全、消防措施

6.3.1对工地所有人员定期进行技术安全教育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

6.3.2现场的各种材料、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。

6.3.3加强冬施劳动保护工作，做好防滑、防冻、防煤气中毒工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架，防止高空中坠落事故发生。

6.3.4操作面、测温点道路和测温点要有良好照明，消防道路畅通。

6.3.5现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志。

6.3.6所有露明机具、设备及时覆盖防水材料，雨雪后及时清除道路上的冰雪，以及机具附近的积雪。

6.3.7挡风设备要使用非易燃品。

6.3.8电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电。

6.3.9临时用电加热器时应遵守施工现场的有关用电规定。

6.3.10冬施前经理部组织各部门人员对现场宿舍、食堂、办公室、消防材料准备进行一次全面检查。

6.3.11预防机械伤害事故，各种机械要设专人看管操作，定期检修，保持完好，非机电工严禁拆除机电设备。

6.3.12进入现场必须戴安全帽，高空攀登作业人员不允许穿塑料底鞋。

6.3.13现场内不准吸烟。

6.3.14严格遵守用火制度，“用火证”当天有效，并做好防火准备。

6.3.15在消防器材附近5m内，严禁堆物，保证消防道路畅通。

6.3.16架子上严防结冰，高空作业系好安全带，确保高空作业安全。

6.3.17严禁闸箱内结冰霜，确保用电安全。

6.3.18现场内草帘、苯板等易燃物要远离电闸箱、电焊机、变压器和电动机具堆放，并备有足够的消防器材。乙炔罐氧气瓶放置间距不少于5m，距操作地点不少于10m。

SJG 90-2021 市政道路工程信息模型设计交付标准.pdf6.3.19施工现场严禁使用电炉子。

6.3.20风、大雪天气，外架子要经过检查后方可施工。

6.3.21凡未涉及的有关工种的冬施安全技术要求，均按公司有关安全技术规定认真贯彻执行。

6.4.1建立卫生区负责人值班制，并设专人打扫卫生。现场道路应保持清洁无明水，防止道路扬尘及结冰。

6.4.3合理安排施工，尽量减小噪音。

6.5.1现场内临时设施按平面图搭设，场内保持清洁，工作面活完脚下清，砂浆、混凝土做到不洒、不漏、不倒、不剩。

6.5.2场内严禁吸烟、严禁随地大小便。

6.5.4机械设备定期保养GB／T 51425-2020 森林火情瞭望监测系统设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，清洁完好。