施工组织设计下载简介

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120万米输送带项目给排水暖通工程施工方案

2.2.1、凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

2.2.2、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

2.2.3、法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫圈，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

2.3.3、一般管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合表001的规定热力管道安装施工工艺标准_secret，气焊应符合表002的规定。

手工电弧焊对口型式及组队要求

2.3.4、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点点焊四个点为宜。

2.3.5、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

2.3.6、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

2.4.2、石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，既在水泥内掺适量的石棉绒拌合。

3.2.4.4、橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管敷设、安装的管与管接口。管与管件仍需要采用水泥石棉捻口。

3、预留孔洞及预留埋件

3.1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免位移。

3.2预留孔应配合土建进行施工，其尺寸应按下表规定执行。

（管径小于或等于25）

采暖或给水立管（管径32~50）

一根排水管（管径小于或等于50）

两根采暖或给水立管（管径小于或等于32）

一根给水立管和（管径小于或等于50）

一根排水立管在一起（管径70~100）

二根给水立管和（管径小于或等于50）

一根排水立管在一起（管径70~100）

给水支管或（管径小于或等于25）

散热器支管（管径32~40）

排水支管（管径小于或等于80）

采暖或排水主干管（管径小于或等于80）

（管径100~125）

给水引入管（管径小于或等于100）

排水排出管穿基础（管径小于或等于80）

（管径100~150）

4.1、钢套管的安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定掏管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

4.2、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

4.3、托、吊卡架安装：

4.3.1、型钢吊架安装：

4.3.1.1、在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲洗干净洞内砖渣灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平。

4.3.1.2、用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次裁好。

4.3.1.3、按设计要求的管道标高、坡度结合吊架间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工待安装管道时使用。

4.3.2、型钢托架安装

4.3.2.1、安装托架前，应按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建的施工水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架的位置标记，剔凿全部墙洞。

4.3.2.2、用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架裁平，用水泥沙浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架裁好，型钢托架的间距按下表：

钢管管道支架的最大间距

4.3.2.3、U形活动卡一头套丝，在型钢托架上下各按一个螺母；而U形固定卡架两头套丝，各按一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两快止动钢板。

4.4.1、在双立管位置中心的墙上画好卡印记，其高度是：层高3m以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高４.５m以上者平分三段裁两个管卡。

4.4.2、按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥沙浆填入洞深的一般，将预制好φ10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后在用水泥沙浆填塞抹平。

4.5、立支单管卡安装：将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100~120的洞，卡子距离地高度和安装工艺与双立管卡相同。

4.6.1、管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥沙浆把控洞堵严、抹平，为了不至因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵控洞。

4.6.2、堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的混凝土或M50水泥沙浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。

4.7、管道试压必须按照设计规范要求进行水压实验。

4.8.1、室内排水管道的埋地敷设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水实验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。

4.8.2、由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。

4.8.3、楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严由本层预留口处灌水试验。

4.9.1、管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。

4.9.2、管内冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。

4.9.3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处一致为合格。

环洋经典生产基地厂房、办公楼、宿舍的通风工程

1、通风工程劳动力安排详见下表

2、施工机具安排详见下表

3、重要项目施工方法及要求

320〈D（b）≤450

450〈D（b）≤630

630〈D（b）≤1000

1000〈D（b）≤1250

1250〈D（b）≤2000

2000〈D（b）≤4000

注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％~20％。

2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋件。

3.1.2、通风工程制作工艺流程

下料→剪切→咬口制作→风管折方→成型

领料→→铆法兰→翻边→检验

法兰下料→打铆钉孔→焊接→打螺栓孔→刷漆↓

3.1.3、法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用连接方式及用料如下表：

矩形风管大边长（mm）

3.2、空调通风管及部件加工和连接

3.2.1、法兰连接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓孔应不大于150mm,以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。

3.2.2、风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程管材采取咬口方式：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的扳按画好的线在折方机上进行折方、合缝。

3.2.3、矩形风管的弯头采用内外弧型制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

3.2.4、风管与法兰连接翻边量应控制6~8mm,风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。

3.2.5、风管大边长大于或等于630mm和保温管边长大于等于800mm时，管段长于1.2m以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。

3.4、风管加工质量要求

3.4.1、风管加工既用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

3.4.2、风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。

3.4.3、成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。

确定标高位置 制作吊架 设置吊点

　　　　　　　　　　安装吊架　　　　　

安装就位找平　　　检验　保温

3.5.2、风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，作上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间的位置，最后依次安装。

3.5.3、为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，个大边如超过500mm时，应单设吊杆。

3.6.1、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。

3.6.2、风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。

3.7、漏光及漏风量测试

3.7.1、漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m怒应超1处，且100m接缝平均不大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝型漏光的应及时密封处理。

3.7.2、漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量元件，风室式测试装置采用喷嘴做计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10％为合格。

　　1、认真贯彻工程质量方针，做到工程质量分管理严把质量管，不合格产品决不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。

2、加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合，明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。

3、加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备材料做到无合格证、无材质单一律不准进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。

4、凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并作好记录凡是有关洽商变更必须要有明确具体交底方可施工，必要时应附上图示。

1、施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须佩带安全帽中建一局塔吊基础施工方案（37P），高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进场。

2、电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，风量超吊时严禁管下站人。

3、空调机组、主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。

4、所有人员在作业前和作业中不得酗酒。

5、风管加工需咬口时，手不准放在咬手轨道上，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。

6、动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。

7、水电分公司项目经理部建立本工程施工管理体系，制订各种施工管理措施并健全管理制度，加强对施工队伍的管理，保证安全文明施工。

8、服从大包方的统一管理重庆龙湖花园园林绿化工程施工组织设计，协调好与监理、设计、业主等各方关系，保证工程的顺利完成。

10、加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等杂物要及时清理，做到工完清场。