施工组织设计下载简介

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粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

2、1、普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、分格线应清晰。

2、2、高级抹灰：表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。

采用普通水泥或硅酸盐水泥某宿舍维修工程施工组织设计方案.doc，水泥强度等级采用32.5%级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。

水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。

采用粗砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

砂浆搅拌机、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，1.5m）、靠尺板（2m、线坠、钢卷尺（标、验!）、方尺验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。

4、1、主体结构经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。

4、2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。

4、3、将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。

4、4、配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10㎝。窗帘盒、通风蓖子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。

4、5、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。

4、6、抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。

4、7、抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。

4、8、抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25㎝，便于操作。

使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

1、2、砂：要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。

1、3、进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。

2、1、冬期施工现场温度最低不低于5℃。

2、2、抹灰前基层处理，必须经验收合格。

2、3、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于10㎜。

抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：

1、抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。

2、抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。

3、严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。

4、抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。

4、职业健康安全关键要求

1）、参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作，淋制石灰人员要带防护眼镜。

2）、机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。

3）、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。

1）、施工用砂要集中封闭或苫盖堆放，筛砂时要避开大风天。

2）、施工污水未经处理不得随意排放剂。

1、1、砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

1、2、混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7㎜。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9㎜。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5㎝.见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100㎜处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

4、抹水泥踢脚（或墙裙）

根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～10㎝为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7㎜为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小袜子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5㎝）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用特角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

6、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5㎝宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2㎜，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理于净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

1、1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收。

检查方法：检查施工记录。

1、2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进

行定期检查，做好记录。

检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

1、3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。

检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

2、1、普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

2、2、高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验要求：抹灰等级应符合设计要求。

检查方法：观察，手摸检查。

2、2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。

检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

2、3、抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。

检查方法：检查施工记录。

2、4、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表8－2－19的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法表8－2－19

1、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

2、抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

3、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

4、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风蓖子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

5、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

6、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

7、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以兔搬运材料或运输过程中造成损坏。

1、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块50㎝脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

2、室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

4、采用井子架垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

5、脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。

6、夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。

1、使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。

3、大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。

4、砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。

6、施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。

7、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

1、花岗石进场后，应立即堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。

3、四周墙上弹好+0.5m水平控制线。施工操作前对磨光花岗石的施工要画出施工大样图，对特别拼花的地方要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定准确并编号。在石材背面将编号标明。

准备——基层处理——试拼——弹线——试排——刷水泥浆及铺砂浆结合层——铺花岗石——灌缝、擦缝——打蜡

1、磨光花岗石和水泥砂浆时，应采取措施防止碰幢已做完的墙面、门口等。

2、铺砌磨光花岗石过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。

3、在磨光花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

4、花岗石地面完工后，应封闭或在其表面加以覆盖保护。

1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，磨光花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，磨光花岗石在铺砌前必须浸水湿润。

2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致，

3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处板块的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

4踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没有甩出踢脚板位置，随墙面镶贴造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度、如超出偏差，应进行处理后再镶贴。

水泥用32.5级普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

搅拌机、手推车、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。

1）、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

2）、墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。

3）、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

4）、墙、顶抹灰已做完。屋面防水已做完。

基层处理——找标高、弹线——洒水湿润——抹灰饼和标筋——搅拌砂浆——刷水泥浆结合层——铺水泥砂浆面层——木抹子搓平——铁抹子压第一遍——第二遍压光——第三遍压光——养护。

1、操作过程中注意对其他专业设备的保护。

2、面层做完以后养护期内严禁进人。

3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。

1、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱用。

2、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。

3、水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉层飞扬。

1）、施工完的结构已办完验收手续。

2）、室内墙面弹好+0.5m水平控制线。

3）、立完门框，钉好保护铁皮和木板。

4）、安装好水暖立管并堵牢管洞。

找标高、弹面层水平线——基层处理——洒水湿润——抹灰饼——抹标筋——冲筋贴灰饼——浇注细石混凝土——撒水泥砂子干面灰——第一遍抹压——第二遍抹压——第三遍抹压——养护。

1）、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2）、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

3）、地漏、出水口等部位安放发临时堵头要保护措施。

4）、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5）、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

6）、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

四）、应注意的质量问题

1、面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂浆拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、厚薄一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压光。

1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。

2、地面防水层已经做完，室内墙面湿润作业已经做完。

3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

4、楼地面垫层已经做完。

5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后方可大面积施工。

1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。

3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。

小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、大杠、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装

1、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

2、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

六）、应注意的质量问题

cx-SSE喷涂速凝橡胶沥青防水涂料建筑构造---L15JT56.pdf1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结合砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平控制，所以墙厚不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖拌合砂浆、砂浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时2016江苏省绿色建筑工程计价定额.pdf，抹出泛水。

6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。