施工组织设计下载简介

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住宅、商业及车库给排水施工方案

4.1本工程为改造工程，所有设备安装时应密切与其他专业及装修工程配合施工，同时不得破坏结构安全；所有进出地下室外墙和水池的管道均需架设防水套管，并尽量利用原有结构已经预留和预埋的孔洞及条件，如需重新开洞应与结构专业设计人员协商解决。

4.2.1生活给水钢塑复合管4.2.1.1管道安装

安装准备加工制作干管安装立管安装支管安装

DB12／T 724.10-2021 安全生产等级评定技术规范 第10部分：木材加工企业.pdf管道试压管道防腐和保温管道冲洗、消毒管道通水

2.钢塑复合管施工安装

1）安装前应具备下列条件

（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。

（2）对安全所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品质量证明文件及外观检查。

（3）施工机具已到场，管道连接设备已经就位。

2）施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

3）钢塑复合管施工程序应符合下列要求

（1）室内埋地管应在底层土建地平施工前安装、

（2）室内埋地管道安装至外墙不宜小于500mm，管口应及时封堵。

（3）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。

4）管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

5）截管应符合下列要求

（1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min。

（2）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

6）套丝应符合下列要求

（1）套丝应采用自动套丝机。

（2）套丝机应采用润滑油润滑。

（3）圆锥形管螺纹应符合现行管家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

7）管端清理加工应符合下列要求

（1）应用细锉将金属管端的毛边修光。

（2）应采用棉回丝和毛刷清理管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

（3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°。

（4）涂塑管应采用削刀削成轻倒角。

8）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

9）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

11）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

12）用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，期间不得进行试压。

14）钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

15）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

16）钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求

（1）法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。

（2）在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带劲螺纹钢制管法兰。

（3）被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。

17）钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。

（1）一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。

（2）二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。

18）钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。

（1）给水管道安装必须保证干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架位置正确、埋设平整牢固与管道接触紧密。给水立管安装要甩口准确，方向正确，立管垂直度允许偏差2mm.给水立管阀门上均加活接头，立管截门朝向便于操作和修理，

（2）支管标高（起点）按图纸或现场实测标高，坡度按图纸统一坡度执行。给水支管安装前先要核对下水甩口坐标，按下水预留口中心，根据器具产品大样找好上水甩口坐标、标高。

（3）水平管道纵横方向弯曲不大于1mm/1m。

4.2.1.2给水管道试压

(1)水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；水压试验时不连接配水器具；

(2)管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；钢管持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏为合格；塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

(3)对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气。

(4)水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将所有配水点同时开启，各配水点的出水应通畅，并检查水压、流量是否满足使用要求。

4.2.1.3管道保温

1.保温材料技术要求：

（1）保温材料防火性能要求达到不燃标准，氧指数达标。

（2）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。

（3）材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检验报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。

（4）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。

2.保温材料的施工方法：

（1）保温施工的条件：

保温现场无大量湿作业；管道及部件安装完毕，管道试压或灌水试验完毕，并报监理验收；保温材料进场检验合格。

（2）保温的关键部位：

管道和阀门的保温密封性比较关键，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层粘接牢固。

施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。这样，进行后期施工时保温层不易受破坏。保温施工除根据规范外，还应遵守以下原则：保温管壳接缝不得朝下，应将搭茬留在管子内侧，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。水管弯头处保温：DN15~DN50弯头，用保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角。DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。

水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。

4.2.1.4管道系统冲洗、消毒

(1)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

(2)试压合格后，进行通水冲洗，采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水流速大于1.5m/s，冲洗时不留死角，打开全部配水点，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

(3)生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒；含氯水在管中应滞留24h以上。

(4)管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

4.2.2生活排水雨水管道安装

4.2.2.1机制铸铁管法兰连接

安装准备预制加工立管安装干管安装支管安装

2.管道采用A型机制铸铁排水管，法兰连接。

3.管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。

4.管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。

5.管道连接：连接方法有两种。

将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致；将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。

4.2.2.2UPVC排水管粘接连接

2.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

4.2.2.3管道闭水试验

(1)吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。

(2)闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。

(3)由灌水口将水灌满后，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格，请有关单位验收，办理签认。

(4)楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡胶皮堵将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。

4.2.2.4管道保温参照给水系统做法

4.3压力排水系统安装

1.压力排水系统管道利用原有管道。

2.污水泵进场应与电气专业一起对污水泵进行进场检验。

3.污水泵的地脚螺栓应配合土建预埋；如需后期安装，需要与土建提前协商，避免污水井防水层遭到破坏。

4.污水泵安装完成，应注意对成品的保护，尤其对电缆的保护（防盗、防进水）。

5.在条件成熟时与电气专业一起进行单机试运转调试。

安装准备加工制作干管安装立管安装支管安装及散热器

管道试压管道防腐和保温管道冲洗、消毒系统调试

（1）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题即使整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

（1）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道得到下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（另）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入安装。

（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管道，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

3.伸缩节应按照设计要求进行选型安装，伸缩节安装前，必须进行拉伸试验；固定及滑动支架的位置必须严格按照设计标注安装。

测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热

（1）管道安装工程施工前要求，地面一次面层打好；预留管沟（管沟上部设铅丝保护网，防止面层龟裂），且沟槽清理干净；门窗到位施工现场清理干净后开始。            

（2）管道在安装前应对材料的外观和管材、管件配合工差、以及施工机具进行检查。管材、管件表面如有污物应及时清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机物质污染管材、管件的表面。（3）管材、管件运输到工地后，材料搬运和储存应小心轻放，排列整齐。不得受尖硬物品刻痕、碰撞、不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。（4）管材、管件应储存在室内温不超过40度的库房内，库房通风良好，不得与易燃物品等危险品同库储存。

（5）安装使用的清洁剂如丙酮、酒精等易燃品，运输储存时应安全防火，澄清存放应在干燥通风良好的库房内，使用时随开随用，远离火源。

（1）材料应具备合格证书，符合相关标准的要求

（2）检查管子及管件是否符合规格型号，管道有无弯曲变形的，颜色是否一致等。检查PB管外径和管件内径尺寸，确保热熔连接面的配合尺寸符合要求。

（3）切割管道时，必须使端面垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪，并去除端部毛刺。用专用刻度模板在管道上划出其将要插入管件的承插深度标记。

（4）熔接前应清洁表面，用浓度为95%的乙醇和不脱毛的纯木浆卫生纸擦拭加热套和加热头、熔接的管道和管件的加热面，保证接触可靠，均匀受热。

（5）PB管的熔接温度为253~274℃，为了确保熔接质量，应不定时检查熔合温度，确认连接部位的加热温度达到要求值。热熔连接工作应在环境温度不低于5℃下进行；避免在扬尘环境中和风沙天气作业。达到加热时间后，迅速将管子插入管件并用手加压保持一定时间，在此时管道与管件之间不得转动。然后放下管道，静置冷却。

（6）PB管热熔连接的工艺参数应当遵循厂家安装施工说明。

（1）塑料管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。

（2）热熔机在热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管件截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。

管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡和支托吊卡件。其位置应正确、合理、安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。

（1）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。

（2）散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。

（３）铸铁散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

（4）散热器在安装前应进行进场强度严密性试验，试验合格后才可使用。

安装完成后，保温之前的管道均按规定进行强度严密性压力试验；系统完成后还应进行系统试验和冲洗。采用水压试验时，试压前不能参与试验的仪表阀门应进行隔离，试压过程中如遇泄漏不得带压维修，应将泄漏的地方做好记录，泄压后进行整理并重新试压。热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。PB管试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，在试验压力下稳压1h压力降不大于0.05Mpa，同时各连接处不渗、不漏。强度严密性试验后，在系统使用之前还应进行管道冲洗，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

（1）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。

（2）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。

（3）保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。

（4）阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。

（5）管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN50及以下弯头保温时将保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。

五、技术安全与管理措施

5.1.1层层落实各级的质量责任制，建立在公司主管经理指导下以项目管理部为首的，具有实效的项目质量保证体系。确保每项工序受控，创造业主满意工程质量保证体系。

5.1.2严格按图纸施工，严守工艺操作规程。施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和业主、监理、设计方审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。

5.1.3专业工长对工程质量进行有效控制，并收集、填报与工程施工同步的工程资料，协同技术员归档。

5.1.4班组应控制好各工序质量以保证工程整体质量。各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，质检员对工序质量实施监督检查。

5.1.5主任工程师定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督、检查。贯彻执行公司制定的“自检、专检、交接检”三检制度及样板层和样板间的质量管理办法。

5.1.6工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证书或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料员负责对进场材料、设备检查验收。

5.1.7施工所使用的计量器具必须有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应检验合格。

5.1.8现场施工及作业人员必须虚心接受甲方和各级质检人员的监督，及时整改质量问题。

5.1.9加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的小组活动。

在施工过程中应正确贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全生产是关系到工人的身心健康和生命安全，也关系到机器设备的有效使用，是企业生产正常进行的前提条件。因此，加强安全技术工作是技术管理的重要组成部分。保证安全生产，全面完成任务，是我们对业主的承诺。

5.2.1建立安全生产责任制，安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育。要对有关重点部位施工做安全文字交底。

5.2.2建立安全生产定期检查制度，查思想、制度、纪律、隐患，并结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等事故。

5.2.3进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。

5.2.4安装使用的脚手架、高凳等要先认真检查看是否绑扎结实，若有问题，待处理后才能使用。

5.2.5楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生坠落事故。

5.2.6现场用电要找现场专职电工，其它人员不准拆接临时电源，用电的设备要按安全用电要求使用。

5.2.7氧气瓶、乙炔瓶使用时要保证有一定的安全距离。夏天应注意遮盖，防暴晒。

5.2.8现场每周开安全生产例会，组长应每日在班前做一次口头安全交底。

5.2.92米以上高空作业，系好安全带，脚要踩稳站牢，小件工具入工具袋内。

5.2.11特殊工种操作人员必须持证上岗。

5.3.1建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，在布置生产任务的同时，同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

5.3.2进入现场不得抽烟，对易燃物品要集中码放，并做标记。小组工具房内不得存放汽油、煤油等燃料。

5.3.3电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外，还要专人负责看火。

5.3.4本工程要加强保卫工作及贵重物品的保护。易盗失的物品放入库内，有专人保管，并按进度及时安装。

5.3.5遵守现场所订的各项保卫制度。

5.4.2对施工中使用无齿锯、电锤及产生的机具，施工员、项目负责人应合理安排生产时间，尽量安排在白天施工，把噪声控制在标准限制内，杜绝故意敲打、叫喊等不良行为，减少人为噪声，增加全体施工人员防噪扰民的自觉意识。

5.4.3施工所须要的油漆、稀料要入库保管，设备材料做防腐时，必须配置金属槽（桶）以防油漆泄露污染工地。同时做好个人防护，使用套管（丝）机时，应做好防机油洒落、外流，并及时回收铁屑，防止污染。

5.5.1施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方或设计部门商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。

5.5.2对施工中的设计变更或洽商，及时变更洽商手续，以免事过境迁，发生漏算或造成补签困难。

5.5.3加强材料管理，严格执行预算限额领料制度，教育工人用材料时，避免浪费丢失，用后剩余材料要回收库中。

5.5.4施工组织要按图施工，把好质量关，安装前核实尺寸，避免返工浪费人力。

5.5.5现场配制附件时，要注意整体下料，在不影响质量的前提下，尽量利用边角材料。

5.5.6加强材料验收，防止来料数量不足、质量不好。防止规格、型号、质量不符合工程要求，造成浪费积压。

5.5.7搞文明运输施工，避免磕碰损坏或丢失成品，造成二次加工，卸货点件要认真。

5.5.8合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

5.5.9根据施工进度合理安排劳动力，避免窝工现象。在施工中积极采取技术措施和新技术、新工艺、新材料等，加快施工进度，提高效率。

5.5.10水管保温时要整体下料，小块条料合理利用，可放在水管上面或填补空隙。

5.6现场文明施工管理措施

现场文明施工，创建安全文明工地，。通过加强现场文明施工管理，提高施工生产管理水平，促进劳动生产率的提高和工程成本的降低，促进安全生产，杜绝各种事故的发生，保证各项技术指标的实现。文明施工管理的具体措施：

5.6.1施工人员进入现场必须遵守现场规章制度。

5.6.2施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。

5.6.3施工现场堆放成品、材料要整齐，以免影响工地形象。

5.6.4施工现场应经常保证有条理、干一层清一层，做到活完场清。

5.6.5库内物品存放应分类、分规格，码放整齐，保持库内外清洁干净。

5.6.6施工人员每天下班前要打扫自己的工作面。

5.7.1施工方案与技术交底

严格施工方案与技术交底的审批工作。工程开工前项目经理部编制施工组织设计经总公司审批后实施。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证方案及交底对工程的指导作用。

施工过程中，严格技术交底制度：包括技术交底、施工方案交底、各分项工程技术交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。

5.7.3质量分析会诊制度与奖罚制度相结合

工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因及预防与纠正的措施。同时，建立健全奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。

（1）在过程施工中严格执行自检、专检、交接检制度。

（2）分项工程完成后，由质量经理组织验收，加强对测量、验线、地基、基础、主体结构、隐蔽工程、玻璃幕墙安装、钢结构焊接及大型构件吊装的验收工作。

（3）质量检查执行现行施工规范及北京市相关标准，并作出书面保证资料、存档。

（4）特殊过程严格按作业指导书组织施工，操作人员需经培训并取得资格。

5.7.5材料物资管理

（1）进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对业主采购或进口材料物资，必须严格执行国家有关物资检验的制度。

（2）加强对进场物资的质量把关。

（3）所有进场材料必须有符合标准的质量证明材料，然后要根据相关规范要求等进行进场试验、见证检验等。

材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。

5.7.7特殊工种及上岗培训

（1）现场临电电工、焊工等特殊工种，操作手必须经过培训，考核合格后方可上岗。

（2）施工间歇期，项目经理部对工长、技术员、安全员、特殊工种等岗位的人员进行培训，保证施工的顺利展开。

纠正和预防主要是根据现场质量检验以及业主、专家组、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。

5.7.9文件、资料、信息管理

（1）项目部设立资料管理专用电脑，作为信息沟通的渠道，同时，加强各种软件的应用以及做好硬件维护的工作。

（2）项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行北京市地标，同时，按照国际惯例，严格办理各种报验手续并执行北京市城建档案馆的有关规定。

5.7.10对于外施队的管理。

（1）项目部设专人负责劳务队伍的选择和调配，并协助分包协调部做好劳务队伍的管理工作。

（2）项目部选用综合实力较强，与公司多年合作的外施队伍施工。

5.7.11关于分包。

（1）公司根据对合格分承包方的考核情况，与分承包方签定合同。

（2）公司对分包工程合同的执行情况进行检查。重点对分承包方是否将工程再分包或转包，以及对分包工程的质量情况进行控制。

（3）公司根据分包方完成工期、质量情况审核分包方结算。

5.8..1施工前准备工作

会审前，技术、管理人员要认真审图，领会设计意图，工艺流程，对设计图纸的可施工性进行认真分析，对施工难点在设计交底时与设计商讨具体施工方法。

同时，材料、机具、外部施工队伍，按计划进场，做好原材料的检验、复试工作。

5.8.2加强计量管理

（1）工地设专职计量员负责施工现场计量设备的管理。

（2）按市技术监督局的要求对计量设备定期检定，未经检定或检定不合格的仪器设备不能使用。

（3）对现场仪器设备的检定状况做好标识。

（4）关于不合格品的控制。

施工检查、验收中，不合格的工序不允许转序。

5.8.3加强成品保护

（1）入场人员必须进行成品保护教育，确立成品保护工作的重要性，对于故意损坏成品者给予严肃处理。

（2）成品保护工作中要注意与土建及下道工序单位做好协调工作，办理好各项交接手续，分清责任。

（3）做好安装工程的成品保护工作，对于易丢失、易损坏的成品要有针对性的保护措施，能锁门的要锁门。

（4）做好对土建、装修的其他单位的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。

（5）在安装工程过程中各专业之间要合理安排计划，有序施工。

六、给排水及采暖工程技术资料工程档案

1）文件资料的编制、填写

施工技术资料严格按照北京市《建筑工程资料管理规程》的要求进行填写，做到：

（1）施工技术资料由专业工长进行填写。必须真实反映工程施工实际情况，做到：项目齐全、准确、无未了事项。

（2）施工技术资料应随施工进度及时编制、整理、收集。

（3）收集、保存各种进场物资的检验报告、合格证、材质证明单等资料。物资材质证明及合格证必须使用原件，如有特殊原因不能使用原件的，应在复印件或抄件上加盖公章并注明原件存放处、经手人签名。

（4）施工技术资料必须使用计算机进行管理，保存电子文档。

（5）施工技术资料的标识、编号按照北京市《规程》的要求实施。

2）施工资料的会签、审核（核稿）及批准

（1）施工技术资料的签字必须使用档案规定用签字笔，工程资料应采用打印的形式并手工签字。

（2）各种程序责任者签字手续必须齐全。施工方案等必须按要求进行会签、审批，上报监理单位审批后方可发放。

3）施工资料的收集、报验

（1）按照《规程》规定DB31／ 712-2020 预拌混凝土单位产品能源消耗限额.pdf，编制、整理完毕施工资料并完成签认手续后，由工长向监理单位报验。

（2）需要监理工程师现场见证合格后方可签认的资料，如：隐蔽工程验收、强度严密性试验等。必须书面提前通知监理工程师。

（3）对于报验不合格的资料，由工长按照要求进行整改后，重新上报。并注意以后避免类似情况再次发生。

（4）报审合格的资料，由工长暂时保存，等所有资料编制签认完毕、且编制好分项目录后交由技术人员归档整理。

4）施工技术资料的保管、归档

按照《规程》的要求对施工技术资料进行保管和归档。保存资料的场所必须干燥通风良好、安全可靠，以防资料的变质、丢失、损坏，确保资料的完好、有效。

所有施工技术资料在工程竣工后，按照《规程》要求进行整理、立卷合格后T／CSTM 00220-2020 超薄型防水抗渗透涂料.pdf，交给总包单位；相关人员配合总包单位向建设单位及城建档案馆进行移交。