施工组织设计下载简介
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幼儿园附属楼混凝土工程施工方案6.2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；当采用其他品种水泥时，混凝土养护应根据所采肜水泥的技术性能确定。
6.3柱子等竖向构件，拆模后立即涂刷专用养护剂两遍，养护剂必须涂刷均匀，不得漏涂少涂。
6.4.1制作28d标养试块；
6.4.2同标号每100m3留置一组佛山市城市轨道交通2号线（一期）工程明挖区间基坑回填专项施工方案，每工作班不足100m3时留置一组；
6.4.3每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
6.4.4同条件试块（每一施工段顶板梁留置两组，用于拆模；）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。
6.4.5实体检验试块(600度·天):同一配比试块留置不少于10组,自然养护。
6.4.6开盘鉴定试块：每种标号开盘鉴定试块不得少于一组。
7.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
7.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
7.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
7.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
7.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
7.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
7.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
7.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
7.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
7.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；
7.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
7.9.4向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
7.9.5混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
7.9.6泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
7.9.7泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
7.9.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
7.9.9在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
8.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
8.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
8.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
8.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
8.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
8.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
8.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
8.9记好混凝土浇筑记录。
8.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
用经纬仪或吊线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预理钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔中心线位置偏移
9.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
9.2侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
9.3混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
9.4预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。
9.5应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
9.6要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
按进度计划安排，本工程主体结构施工部分处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
10.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
10.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
10.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
10.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
10.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
10.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
10.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
10.8所有施工机械采取相应防漏电措施。
11.1蜂窝控制：浇筑前，对模板进行全面检查（尤其是墙、柱根部），发现有缝隙的地方应及时进行填补，否则易造成水泥浆流失或混凝土中的砂浆从墙柱根部涌出。浇筑时，混凝土一次下料不得过厚，振捣过程必须充分密实，且不得漏振，并指定专人监控。混凝土坍落度必须严格控制，派专人检测，对于坍落度不合格的混凝土应及时叫停并做退回处理。
11.2露筋控制：钢筋保护层垫块不得漏放垫块位置固定牢靠、间距不能过大。浇筑前钢筋班安排专人负责监看管，有缺少或移位的应及时补上。对有踏乱、上翘的钢筋必须及时修复。
11.3麻面控制：拆模不能过早，模板表面不得漏刷隔离剂，模板使用前必须湿润充分，否则构件表面混凝土易粘附在模板上从而造成麻面脱皮，模板安装前对原有的钉子、残留的砂浆等杂物应清除干净，涂刷隔离剂必须均匀。
11.4墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处应通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。
11.5孔洞控制：当钢筋较密的部位混凝土被卡时,必须振捣充分方可继续浇筑上层混凝土。浇筑时，对墙、柱、梁交合一起造成局部钢筋过密。混凝土无法下落时，应事先用钢管将其隔开留出振棒能下伸的空位，再进行浇筑，并对该部位充分振捣。
11.6缝隙与夹渣层控制：施工缝处杂物清理干净，浇筑底浆。
11.7梁、柱连接处断面尺寸偏差控制：确保柱接头模板刚度达到受力要求，在支设此部位模板时认真控制断面尺寸及相互位置的正确，支撑等应牢靠。
11.8现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土浇筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子认真抹平。混凝土未达到一定硬度前，不得上人过早或未垫板就进行踩踏操作。
11.9混凝土浇筑完12h后，应用草袋或麻袋覆盖保温养护，养护时间不得少于7天。
12.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
12.2现场严禁吸烟。
12.3严禁上下抛掷物品。
12.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作。
12.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
12.6混凝土振捣器使用安全要求
12.6.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
12.6.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
12.6.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
12.6.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
12.6.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度GB 50435-2016 平板玻璃工厂设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，严禁用电源线拖拉振捣器。
12.6.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
12.6.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
12.6.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
Q／GDW 11468.3-2016 港口岸电设备技术规范 第3部分：低压小容量电源.pdf12.6.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
12.6.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。