施工组织设计下载简介

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（4）屋面纵向分格缝内的杂物清理不干净，漏涂冷底子油，嵌缝材料物理性能差；或纵向未设分格缝，而屋面板板缝浇灌不密实，屋面整体性差，相邻两块板在不同荷载作用下产生不同变形，使防水层开裂。

（5）屋面雨水口的石棉或铸铁弯头伸不到女儿墙内表面，与屋面防水层不能搭接，加上施工马虎，雨水口砂浆层与屋面防水层之间出现施工缝；抹砂浆层一遍成活，厚度过大，表层和底层砂浆失水不均而产生裂缝砂浆层抹得过高，使雨水口处积水。

（6）防水层未按照设计要求找坡或找坡不正确，造成局部积水。雨水口设计位置不合理A塔吊基础施工方案，要求屋面纵横方向交叉找坡。

（1）为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。

（2）施工时使防水层分格缝和板缝对齐。嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。

（3）做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。

（4）泛水部位混凝土应拍打密实，并注意将表面抹压密实，加强养护。特别在夏季，养护时间不应少于10～14天。

（5）尽量使泛水卷起部分和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。若已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛，并刷1：0.4水泥浆一道，然后再浇泛水处的新混凝土。

（6）雨水斗与防水层之间的接缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。

（7）严格控制防水混凝土的水灰比。当采用特细砂时，水灰比不超过0.5；当采用中、粗砂时，不超过0.55。

（8）施工前应向操作人员作详细技术交底。对坡度变化复杂的屋面，施工时可设置临时标杆（冲筋），保证正确找坡。

（1）刚性屋面防水层发现渗漏后，首先应查明原因。应在渗漏位置处，将混凝土凿开，形成分格缝（宽度以15～30、深度以20～25mm为宜），然后按规定嵌填防水油膏，防止渗漏水。

（2）防水层表面若出现渗漏时，首先应将板面有渗漏的地方剔出缝槽，并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净，然后再涂刷冷底子油一道，待干燥后再嵌填防水油膏，上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等，胶结料可用防水涂料或稀释油膏。

（3）分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应将旧油膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。

（4）对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏，治理方法是，将分格缝沿防水部分打通。

（1）混凝土防水层施工质量不好，特别是不注意压实收光和养护不良。

（2）刚性屋面长期暴露于大气中，日晒雨淋，时间一长，混凝土面层会发生碳化现象。

（3）有些防水油膏防水涂料质量不高，使用时间只有4～5年。

（1）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低标号砂浆或卷材隔离层。

（2）防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于2m。

（3）混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配Ø4间距为200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。

（4）混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇灌时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即二次抹光。

（5）混凝土养护时间一般宜控制在10～14天，视水泥品种和气候条件而定。

（6）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料尽可能采用中砂或粗砂。防水层的混凝土标号不应低于C10，水泥采用标号不低425号的普通硅酸盐水泥，最小用量不应大于330kg/m3，水灰不宜大于0.55，含砂率宜为35％～40％；灰砂比应为1：2～1：2.5。

（7）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜用滚子纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混凝土表面达到平整光滑。

（8）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风沙和雨天施工。

对于混凝土轻微起壳和起砂，一般可将表面凿毛，扫去浮灰杂质，然后加抹厚10mm左右的1：1.5～1：2水泥砂浆。

拆卸后，重新按规定进行施工，已损坏的部件可以换新的进行施工。

顶层阳台雨蓬根部渗漏：

厨房或居室与阳台交接处天棚潮湿或滴水。原因：雨蓬顶面倒坡或排水管堵塞，造成积水。预防措施：在施工中应注意雨篷顶面坡度和流水方向，在墙根部做成R弯，砼梁顶面高于雨篷顶面不少100mm。做24小时灌水试验并记录检查情况，在竣工时应将雨篷顶面杂物清理干净，疏通水管。

（五）卫生间防水工程的技术组织措施

1、主体施工现浇钢筋砼楼板时在卫生间墙体位置预留钢筋，在填充墙砌筑前将墙体位置清理干净，浇水湿润刷水泥浆，然后浇注200mm高C20砼。

2、地面防水砂浆施工时分两次抹成，与墙交接处上反200mm同时抹成，地面抹灰前要把基层清理干净。并涂刷水泥素浆。

（六）外墙涂料技术组织措施

墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料刷完成后，进行灯具等安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板安装时要带清洁的白手套，以保持墙、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。

墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，防止墙面涂料施工时对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它接口。

1、施工工艺流程：基层处理→涂刷封底漆→喷涂底漆→刷中间漆→刷面漆。

1）、基层处理：扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。

2）、划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。

3）、施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处。有室外电梯部分留在阴阳角处。

4）、喷涂底漆施工工艺：

采用喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后，进行喷骨料施工。空气压缩机压力为0.5～0.8MPa，喷嘴垂直与墙面30～50cm，将骨料喷到墙面上，形成均匀的点，用轧辊将骨料轧成浮雕花型。轧花后干燥6～12h，涂刷中间漆(或第一遍面漆)。涂刷面漆：涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度均匀外形美观。

（1）、涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。

（2）、必须与基层粘接牢固。

（3）、喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。

（4）、分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

（5）、分格缝平直5m拉线检查3mm。

（1）、喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。

（2）、拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。

（3）、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位．，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。

（4）、施工1～2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。

（七）防止塑窗周边结露、长毛的技术组织措施

（1）保温材料吸水或未安装保温材料。

（2）安装的保温材料不饱满或不连贯。

（3）洞口砌筑偏差过大，用水泥砂浆找平。

（1）塑窗周边应采用吸水率≤0.2％的保温材料，一般可采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条等材料。

（2）安装保温材料应饱满连贯与窗框同厚。

（3）洞口砌筑偏差过大时，不得用水泥砂浆和导热系数大的其它材料找平，应选聚苯乙烯泡沫板等材料与墙体粘贴找平。

（4）塑窗框与砌体间隙根据装饰材料确定，采用发泡剂保温时，间隙宜为15mm。

在塑窗安装中，主要是控制窗周边的保温问题，该工程准备采用泡沫板加发泡剂，将塑窗同墙体连同一体，避免安装苯板时漏安或不严等现象。

（八）保温复合墙体质量保证措施

1、聚苯板外保温施工：

1）节能复合墙体的构造层次依次为：基层墙体、粘结层、保温层、保护层（一布两浆网格布增强）、及饰面砖；

a、弹、挂控制线：根据设计要求确定保温层底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线（应参照窗口标高排活，确定水平基准线），沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴阳角）、窗口、阳台栏板根部等部位按全高挂好垂直控制线（注：底皮第一块板排活时应考虑到窗口的套割要求，自窗口处倒排活）。

嘉恒外保温粘结用胶粘剂（同抹面用胶粘剂）与水泥按重量比1：1的比例配制，配制时由专人负责，采用机械搅拌的方式，搅拌顺序，先加胶浆后加水泥，搅拌时水泥应一小部分一小部分的加入，确保每一批次加入的水泥搅拌均匀，经过专用工具（螺旋钻）搅拌成均匀、柔和的膏状，搅拌时间5分，稠度可以加水调节。在搅拌中应时刻注意胶浆稠度的变化，如发现稠度过干，可加入少量水稀释，水应一点一点地加入，可采用滴注法。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配置，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前2h内用完，如发现有胶浆干硬现象，应随时加水调整胶浆稠度，初凝后的胶浆严禁使用。

粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如首层截止部位、门、窗洞口、管道或其他设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨蓬根部、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布的一端为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。

d、抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。

2、聚苯板的粘贴施工工艺及技术措施。

1）根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，在变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。

2）聚苯板的粘贴采用框点法。用不锈钢抹子沿聚苯板的周围涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm、厚10mm的条状粘结胶浆。当采用标准尺寸600*1200聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm、厚度10mm、中心距200mm。当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不应少于4个点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔。粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于40%。见附图（2）

3）为防止苯板自身滑落，产生上下层间的水平缝隙，苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排版应错缝1/2板长。版面布胶前应先试排版面，发现有不符合要求的版面应经打磨处理，试排合格后方可布胶，以防止产生不必要的板间缝隙；布胶后应立即粘结，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢的将板平贴靠在墙上通过双手对称的揉动，、均匀的挤压使板面平整，对缝紧密。压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面积的40%，苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出得残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆。粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。

4）板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平。

5）粘贴时从墙体角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的截止板，在两块截止板上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其他版面，如施工面过长，应在中间部位予粘一块苯板，以保证线的平直，遇有门窗洞口时应自洞口处向外排活。门窗洞口应挂通线，按线粘贴。在墙角处，聚苯板应垂直交错咬茬连接，保证拐角处板材安装的垂直度。

6）板间接缝：苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1.5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护面具。

7）苯板切割：切割苯板时应保证切口边缘平直、整齐，保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接，非标准尺寸板应安装在工作面的中间部位。门窗洞口角部应用整块苯板切割成L型粘贴，角部不得拼接。板间接缝距四角的距离不应小于200mm.遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。

8）飘窗处陶粒外墙粘苯板前做基层处理，挂10目钢丝网，抹20mm厚1：3水泥砂浆，陶粒与砖墙交角处钢丝网每边压过砖墙100mm,满挂胶浆。

9）粘贴聚苯板时应注意以下事项：

（1）操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮，聚苯板的接缝应紧密，且平齐。

（2）仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其他情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂。

（3）门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。见附图（3）

（4）打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。

（5）聚苯板施工完毕后，至少需静置24h，才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。

（6）单元入门口处砖墙挑出120mm聚苯板沿挑砖边缘粘贴，以防止开门时碰撞损坏聚苯板。

（7）允许偏差项目见下表。

用2m靠尺和楔型塞尺检查

3、网格布的铺设施工工艺及技术措施。

1）、防护层施工应在聚苯板粘贴牢固后（至少24小时）进行。

2）、涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并除去板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

3）、保护层的铺设可采用一布二浆法，在设计有加强防碰撞要求的部位做两布三浆，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。

5）、网格布搭接：标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm,裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。

6）、翻包、增强部位做法：翻包、增强网格布应处于标准网的里侧，应在做墙面标准网之前施工。铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm网格布甩出范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏为止。在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接，具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。门窗洞口四角沿45度角的方向应增设一道长300mm、宽200mm标准网，以防止开裂。见附图（４）。门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门窗洞口等宽的标准网。

A、现场施工质量控制：

1、现场施工时胶浆搅拌时间不足、造成胶浆不均匀，上墙后防护层收缩不一致导致开裂。

质量控制：采用机械搅拌，控制搅拌时间，

2、膨胀聚苯板面不平，特别是相邻板面不平。

3、聚苯板板缝隙用胶部剂或水泥沙浆填塞。造成防护层局部应力集中引起开裂，并引起热桥。

4、苯板裁割不合格安装上墙，局部发生热桥。并造成局部应力集中使防护层开裂。

质量控制：聚苯板板缝超过2mm。时用窄条本板添塞。不得用胶黏剂或水泥沙浆填塞。

厚度／mm≤50士1.5＞50土2.0

对角线差／mm士3.0

板面平直／mm土2.0

版面平整度／mm土1.0

5、防护层施工时在高温天气、太阳曝晒下抹完面层后未及时喷水养生，导致面层脱水过快而引起面层开裂。

6、防护层施工时风大、干燥使保护层脱水过快引起防护层开裂。

质量控制：避免高温季节阳光直射时施工。如必须可支遮阳棚。并应及时浇水养护。风大物燥时，施工后三日内每日定时浇水养护。

7、防护层施工时过于追求表面观感，用蘸水拍胶的处理方式，而产生裂缝。

8、防护层施工时偷工减料不铺设玻纤网。

9、锚拴长度不达标，造成锚栓安装后随时间向外移动，造成保护层局部产生裂缝另外安装锚栓锤击过重苯板局部塌陷。抹面胶浆局部过厚，形成裂缝。

质量控制：制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生料、锚栓锚固深度不小于25mm（进入实体墙）。塑料圆盘直径不小于50mm.单个锚栓抗拉承载力标准值＞0.30kN。

1、未按要求设系统的变形缝。因墙面连续过长、累积变形过大而引起开裂。

2、系统的收头截止处，对不同材料交接处的防水密封处理方案不正确，施工不到位而产生裂缝。

3、外墙距室外地面300—500处未设变型缝，地面冻涨引起变型开裂。

4、在外挑构件阴角处未设增强网局部应力集中时产生裂缝。

5、落水管密封不严，靠墙安装，有脱节或松动，雨水沿外墙流淌渗入防护层。

落水管安装钻孔后未密封，孔口外高里低、雨水渗漏6、“缝”的处理不当引起渗漏：

外墙外保温系统应按要求设置伸缩缝。当缝的宽度超过缝内未放置聚乙烯棒材等隔离防水材料，缝内未填嵌密封膏或填嵌的密封膏性能不配套或已老化，失去防水密封功能，从而引起渗漏。

7、外门窗框周边封堵不严引起渗漏：

外橱窗框大多数为铝塑复合或塑料。由于温度变化，材料界面之间产生缝隙，这些缝隙由于封堵不严或密封材料不适宜造成短期或长期渗漏。

质量控制方法：严格按构造设计施工，选用优质密封材料。

8、构造设计施工不当引起渗漏：

门窗外四周边和墙体转折处没有铺设翻包增强网格布以分散应力，由于应力集中而导致开裂漏（渗）水。

外墙上有许多凸出外保护层的构件和设备，如挑檐、雨棚、阳台、圈套等，这些构件没有设计滴水线或鹰嘴。

质量控制方法：按构造要求设计、施工。门窗下口的保温层高于门窗泄水孔的高度，泄水孔堵塞雨水渗入保温层内。

质量控制：严格控制外窗口下标高，即外窗框安装位置。外窗框泄水口距保温层距离应大于5mm。

（九）保证现浇砼梁、板几何尺寸、标高及平整度技术措施

本工程采用螺旋支撑体系，便于高差调整；模板采用定型组合模板，保证混凝土构件平整、高差符合要求，模板拼接处采用绷带粘接，防止漏浆产生缺陷，模板表面涂YJ型高效脱模剂，保证混凝土表面光滑、棱角完整。

1.结构的标高和轴线应按设计规定严格控制。砼模板安装后，墙体顶面标高和模板标高、基础、柱顶、等应作为重点检查项目，标高必须用水准仪进行抄测，确保设计要求标高的准确。现浇板需同时控制上表面标高，避免超厚或高低不平。

2.砼现浇板施工应严格按设计要求控制厚度及平整度，为准确控制标高提供保证。

为方便工程，多、快、好、省地顺利进行，实现低成本，高质量的目标，施工中减少不必要的浪费，施工中进行技术革新、技术改造，从而降低成本。从节约、提高劳动生产率、文明施工方面制定如下措施：

1、采取合理的技术措施节约材料

（1）竖向Ф16以上的钢筋采取电渣压力焊，水平钢筋（Ф20以上）采用焊接接头，可节约绑扎搭接接头钢筋。加工钢筋时，长短搭配，合理下料，2m以上钢筋采用焊接用于工程上，绑扎时接头错开。Ф6、Ф8钢筋调直时采用调直机以节约钢材，各构件用钢筋在下料时，依据设计图纸和实际构件长度相结合进行下料，避免出现错误，造成浪费。

（2）本工程的柱、梁模板采用组合式钢模板，板选用竹胶模板，柱与梁接头处用定型钢模板。支撑系统采用钢管螺旋支撑，脚手架全部采用钢管脚手架。

（3）现浇楼板模板采用竹胶大模板配钢管螺旋支撑系统，模板间隙用胶带纸封严，防止跑浆。拆模后可直接进行刮腻喷白，省去天棚抹灰材料及人工费。楼梯踏步底面均同样施工。

（1）详细审查施工图后，根据工程进度，编制材料计划：；根据工程量准确无误的制订采购数量以防库存积压，占用流动资金。

（2）材料选购前，对市场进行摸底，货比三家。在保证质量的前提下选用价格较低，距离较近的厂家，并保证一次运输到位，杜绝二次倒运。

（3）严格控制材料质量、数量，防止伪劣材料进场。

为杜绝采购伪劣产品而导致的浪费，材料采购按本公司《采购控制程序》文件进行，进场材料一律实行检斤制度杜绝亏库，缺斤少两现象。

（1）严格控制配合比，投料计量准确，防止超量使用水泥，砌筑抹灰时，及时将落地灰回收使用。

（3）穿线时合理配线，防止剪线过长，造成浪费。

（5）现场水闸、电闸、线路布置合理，消除跑水、漏水现象的发生。

（1）水泥、外加剂等严防雨淋受潮，以免变质失效。

（2）工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具。

（3）安全维护材料，如脚手杆、护网等拆卸后及时入库妥善保管，增加利用率。

（4）地下部分的模板必须全部拆下回收后方可回填以防损失。

5、严防大材小用，注意回收，提高复用率

（1）钢模板在使用前按规定涂好隔离剂，以防拆模时强力脱模而使模板变形损坏。

（2）钢筋下料时要套剪、按部位长短搭配使用，尽量减少损失、严防长料短用。

（3）顶木、横担按尺寸堆放并作出标识，量材使用，严防大材小用,要短材接用。

（4）钢模板拆模，搬运时要防止大力碰撞以防变形，变形损坏模板要及时返修，提高利用率。

1、缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的开支。

2、做到工完场清，落地灰及时回收，减少零工开支。

3、保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优。

（三）强化机械管理，提高使用率

加强现场的机械管理，做到每日养护，定期维修，保证机械完好率100%，提高机械的使用率。在施工紧张，各工种、工序交叉作业集中时，要提前合理安排机械的使用，保证不因机械而造成窝工现象。

（四）加强技术质量管理

1、在现场平整后，马上进行场地标高的抄测，准确掌握土方余缺量，在基坑开挖前，将需要回填土方堆放场地就近布置好，随挖随进行场地平整，多余土随时外运，减少不必要的二次倒运。

2、在进行现浇楼板时，准确抄测，减小楼板偏差，防止水泥砂浆地面及天棚抹灰施工时灰层厚度过厚，造成浪费。

3、保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。

4、尽量减少不合格品和质量事故的发生，减少由此带来的经济损失，从而降低“内部故障成本”。

5、严格工序质量控制，杜绝质量隐患，减少工程移交后顾客申诉费和工程保修费，从而降低“外部故障成本”。

6、在施工中采用新技术、新工艺，以此提高劳动生产率，降低成本。

（五）加强成品、半成品的保护

1、严格进行成品保护，避免返工及材料不必要的损耗。

2、接地体施工不得随意移动已绑扎好的结构钢筋（自然），人工接地体施工时，不得破坏散水坡和外墙装修。

3、灯具、配电箱进入现场后应码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

4、安装灯具、配电箱时应注意保持墙面整洁，减少再次喷浆。电气照明器具安装，应在喷浆后进行。

1、本工程劳动力将实施弹性组合，根据工程进度及工程量，确保每个劳动者均在满足工作量情况进行工作，组织均衡施工，消除人浮于事与窝工现象，确保进场的每个人每班组均有定额工作量，推行质量任务卡制度。

2、在施工过程中，统筹组织生产，安排劳动力、机具设备，实行分段流水施工，提高工效。

3、大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，减少损耗，及时回收，堆放整齐，并进行维修，提高使用率。

4、创造良好的施工环境，搞好工人的宿舍、食堂工作，并实行适当奖励制度，调动工人的积极性。

第十六章成品保护技术措施

定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架并悬挂明显标志提示，防止车辆碰撞，水准引测点尽量引测到周围老建筑物或围墙上，表示明显，不准堆放材料遮掩。

（二）钢筋绑扎成型的成品质量保护：

2、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。

3、木工支模及安装预埋件、混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。

4、基础、梁、板绑扎成型后，在完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

6、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。

7、水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。

2、安装预留孔、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板和支撑，以免影响质量。

3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏移、影响模板质量。

4、禁止平台模板面上集中堆放重物。

5、混凝土浇注时，不准用振捣棒等撬动模板及埋件，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

6、模板安装成型后，砼浇筑完后应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

（四）混凝土成品保护：

1、混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护.'

2、混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。

3、楼层面和混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。

4、下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。

5、不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇注前作好预埋件、预留孔。

6、混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施,防止机油等污染.

7、不得重锤重物击打混凝土面。

8、混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。

（五）砌筑工程成品保护：

在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成危害。墙面随砌随清理，防止污染。

（六）地面及装饰成品保护：

水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错位，若有变动和错位，在施工过程中及时校正。运输砂浆过程中，推车要缓慢，防止撞坏门框。

水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高梯的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑道和碰坏以施工完成的地砖地面。

整体楼地面工程施工时，要加强对水电的各种类管线、门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层锯末或五彩布进行成品保护。

（1）水泥砂浆及块料面层的楼地面应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方可拆除。

（2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。

（3）作业架子拆除时，应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。

（4）严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。

（5）因工作需要进房检查、测试、调试时、应换穿工作鞋，防止泥浆污染。

（七）门窗工程成品保护：

木门框完成后，在1.2米以下用竹胶板将框周围包钉好，防止碰撞，油漆涂刷后未干前要安排人看护，防止触摸。塑钢门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑钢门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多余胶液。在风天施工时要及时将门窗关好，防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。

（八）涂料工程成品保护：

墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料刷完成后，进行灯具等安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板安装时要带清洁的白手套，以保持墙、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。

墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，防止墙面涂料施工时对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它接口。

（九）屋面防水成品保护：

1、屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。

2、不得在防水屋面上堆放材料、物品、机具，用火及敲踩。

4、因设计变更，在已完防水屋面上增加或安装设备，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。

5、防水层验收合格后及时进行保护层施工。进行保护层施工人员应注意保护防水层，操作人员穿平底鞋，严禁使用铁铲。严禁利器接触防水层。

（十）节能墙体施工成品保护：

1、由于外墙采用苯板保温层，施工过程中要特别注意对外墙体的保护，施工器械与墙体接触要在接触点包海绵外缠绕丝袋子。

2、外墙面距地面2米以内要增设加强网格布。

3、外墙涂料施工时注意，将外窗框用五彩布覆盖好，如有溅到框上的涂料点要及时擦掉，清理干净。

（十一）卫生洁具成品保护：

井塔工程滑模专项施工方案专家论证版本.doc（十二）交工前成品保护措施：

1、为确保工程质量美观，达到甲方满意，项目施工管理班子在装饰安装分区后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。

3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，作好保护范围内的所有成品检查工作。

4、成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

5、在工程未办理施工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及其他一切设施。

6、对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法由方案编制者在施工方案中予以明确。

7、当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时DB34／T 3710-2020 预制混凝土劲性体复合地基技术规程.pdf，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。

附录A、施工现场平面布置图