施工组织设计下载简介

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设备和照明用电装修,安全用电

2、锚杆制作和灌浆人员配置

全面掌握施工、质量和安全

挖孔桩基施工方案操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重

2.2抗拔锚杆设计说明

2.2.1抗拔锚杆主要设计参数

1、除注明外分布间距为1.8m×1.8m。

2、锚杆的抗拔承载力特征值为480KN，锚杆成孔直径φ150，锚筋3φ32。

3、本工程的锚杆为永久性抗拔锚杆，（图中○表示）总数为1982根，除注明外，锚杆在微风化，中风化及强风化岩层的锚固长度按下列要求确定：

（1）当持力层为微风化岩时，锚杆进入微风化岩层的锚固长度不小于5M;

（2）当持力层为中风化岩时，锚杆进入中风化岩层的锚固长度不小于10M;

（3）当持力层为强风化岩时，锚杆进入强风化岩层的锚固长度不小于20M;

（4）当持力层为各层夹击杂的情况时，锚杆在微风化、中风化、强风化中的锚固换算关系为：1：2.0：4.0；

（5）锚杆的长度不应小于6.0m。

（6）当出现锚杆在回填土处时，回填土厚度不计为锚杆入岩深度，该位置锚杆入岩深度从原始状土起算（以保利交接位处，如出现此类情况，因由保利底板底算起）。

（7）如核心筒部分的人工挖孔桩，采用硝基爆破施工时，周围的锚杆深度，要根据现场的具体情况而定。

（1）钻孔位置、成孔等应符合相关规范的要求；

（2）钻孔深度应超过设计长度不小于0.5m；

（3）清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆杆体，对于湿式钻孔要用纯水泥浆清孔，直至流出水泥浆为止；

（4）钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层记录，确定入岩长度。

5、沿杆体竖直方向每隔1.0~2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不小于20mm。

6、注浆材料应符合下列规定：

（1）水泥宜用普通硅酸盐水泥；

（2）水泥标号采用42.5（R）；

（3）一次注浆采用细石混凝土（先在试验锚杆中试用，并在施工前做细石混凝土配比试验），注浆压力0.8Mpa；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.0~3.0Mpa，在一次注浆浆体初凝后进行。

7、当图中锚杆位置刚好在基础与地板连接处，可将锚杆位置移动100mm，以方便施工并保证锚杆与地板或基础可靠连接。

8、其余未详述事宜，按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求执行。

2.3抗拔锚杆基本试验与验收试验

2.3.1抗拔锚杆基本试验

1、在进行锚杆施工前，应进行锚杆的基本试验，基本试验按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求执行，锚杆的最大试验荷载为800KN，基本试验锚杆的数量应满足相关规范或规程以及政府有关件的要求。基本实验锚杆位置如图中□范围所示（共5处、共10条，其中7条最大试载为960KN，另外3条加载至锚杆破坏为止），锚杆长度如图中所说明；为缩短施工整体进度，在实验锚杆的注浆中加入早强剂，使试张拉可在14天后进行。

2、锚杆极限抗拔试验采用的分级循环加荷，加荷等级和位移观测时间应符合下表的规定。

锚杆极限抗拔试验的加荷等级和观测时间

注：1）第五循环前加荷速率100kN/min，第六循环的加荷速率为50kN/min；

2）在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于3次；

3）在每的级加荷等级观测时间内，锚头位移增量小于0.1mm时，可施加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。

3、锚杆极限抗拔实验出现下列情况之一时，可判定锚杆破坏：

1）后一级荷载产生的矛头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；

2）锚头位移持续增长；

5、锚杆极限承载力应取破坏荷载的前一级荷载。在最大试验荷载下未达到规定的破坏标准时，锚杆的极限承载力应取最大试验荷载

6、当每组试验锚杆极限承载力的最大差值不大于30%时，应取最小值作为锚杆的极限承载力。当最大差值大于30%时，应增加试验锚杆数量，且按95%保证率计算锚杆的极限承载力。

2.3.2抗拔锚杆验收试验

1、待锚杆全部施工完后，砂浆达到设计强度的100%后组织进行验收试验。

2、验收试验是一种非破坏性试验，验收试验的锚杆数量不得小于锚杆总数的5%，即不少于100根。

3、验收试验锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍。

4、验收试验因分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50~0.75、1.00、1.20、1.33和1.50倍。

5、验收试验中，每级荷载均应稳定5~10min，并记录位移增量。最后一级试验荷载应维持10min。如在1~10min内锚头位移增量超过1.0mm，则该荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。

7、当符合下列要求时，应判定验收合格：

1）拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段之和的理论弹性伸长值；

2）在最后一级荷载作用下1～10min锚杆蠕变量不大于1.0mm，如超过，则6～60min锚杆蠕变量不大于2.0mm。

2.4抗拔锚杆施工工艺流程、技术参数

2.4.1施工工艺流程

锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→清孔→一次注浆→二次注浆→清理泥浆→泥浆外运

1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；

2)桩位误差控制在规范要求之内。

1)锚杆钻孔不得扰动周围地层；

2)钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；

3)锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。

4)钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；校正好钻杆竖直度以保证成孔偏斜率不大于钻杆长度的2%；

5)锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的500mm；

6)向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

3、杆体制作、存储和安放

1）杆体的制作、存储宜在工厂或施工现场的专门作业棚内进行；

2）在锚固段长度范围,杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆寿命的有害物质,并应确保满足设计要求的注浆保护层厚度.在自由段杆体上应设置有效的隔离层;

3）钢筋应采用切割机切断；

4）加工完成的杆体的存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。

5）制作前钢筋应平直、除油和除锈；

6）当锚杆杆体长度不超过12米时，采用整根钢筋；当锚杆杆体长度大于12米钢筋需接长时，采用机械连接（螺接且应为一级接头），且接头应错开。

7）沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0m应设计一个对中支架，注浆管与锚杆杆体绑扎牢固。

8）锚杆杆体的存储应符合下列规定：

（1）杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放；

（2）制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损坏或油渍溅落在杆体上；

（3）当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；

（4）对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。

9）锚杆杆体的安放应符合下列规定：

（1）在杆体放入孔内前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；

（2）安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；

（3）安放杆体时，不得损害防腐层，不得影响正常的注浆作业；

（4）锚杆体插入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。

1）水泥选用普通硅酸盐水泥；

2）水泥强度等级采用42.5（R）；

3）一次注浆材料采用细石混凝土（先在试验锚杆中试用，并在施工前做细石混凝土配比试验），注浆压力0.8Mpa；

4）向钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气；

5）注浆设备有足够的浆液产生能力和所需的额定压力，采用的注浆管能在1h内完成单根锚杆的连续注浆；

6）注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。

7）注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。

8）当孔口溢出浆液时，可停止注浆。

9）二次高压注浆应符合下列规定：

（1）注浆材料选用水灰比0.45~0.50的纯水泥浆；

（2）注浆压力不宜低于2.0~3.0MPa；

（4）在一次注浆形成的水泥结石体强度达5.0MPa后进行。注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体积确定，并分段依次由下至上进行。

（5）由于本工程的地质情况复杂，宜采用二次注浆，尤其是在强风化岩层、回填土位置、爆破施工周围。

10）浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。

在注浆完成后，将现场的泥浆集中，用斗车装运到车道口，再吊机吊起并将泥浆外运，清水清理现场，确保下一道施工工艺的进行。

1、施工中对锚杆位置、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长度进行检查。

2、施工中对浆液配合比、压力、注浆量进行检查。

现场施工沉渣、浆液、水排放量较大。工程施工在20m深的基坑内进行，根据施工现场条件、沉渣及浆液不同特性应采取有效措施处理。

1、锚孔成孔完成后及时清理沉渣，待沉渣清理完成后，再进行锚杆注浆；

2、注浆施工时，浆液待凝固后清除；

3、现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。

2.7.1成品保护措施

现场成立5人成品保护小组，黄爱明任组长，成品保护小组每天24小时在抗拔锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。

1）抗拔锚杆施工过程中成品保护措施

由于在抗拔锚杆施工过程中，基坑内还在进行承台、防水等工序的作业，工序交叉比较多。在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施：

②对伸入地板锚固钢筋，防止钢筋破坏，在完成抗拔锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。

③进入抗拔锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。

④抗拔锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

2）土方开挖过程中成品保护措施

①在一个完整的区域施工完毕、验收合格并收到进行下道工序的工作指令后，才可进行该区域的下道工序施工。

②由于抗拔锚杆的间距仅为1.6米，且锚杆浆体极容易脆断，为了避免机械开挖和运输时对外露的钢筋和岩层中的锚杆浆体造成破坏，采用小推车将沉渣运至抗拔锚杆以外施工区域。绝对禁止挖掘机、自卸车等机械和车辆进入该区域进行施工。

4）底板施工过程中成品保护措施

为了防止在底板施工过程中，锚杆因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：

①禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

②在混凝土浇筑前，对锚杆全部进行检查。

第三章总体施工质量保证措施

我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的沙石、砖、水泥、钢筋等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定施工质量管理、检验细则。

1、施工中严格执行设计及有关规范规定；

2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；

3、健全各岗位、各工序与专人挂钩；

4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；

5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；

6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；

7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；

8、随时接受甲方及质检单位监督检查。

3.2质量保证具体内容

1、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。

2、建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系，如下图。

注：质量管理组织体系信息反馈线路

3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5、现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。基面清理、钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。

7、及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

8、原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。

9、做好钢筋、水泥原材料的实验工作，砂浆试块的实验工作。

10、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

11、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。

12、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。

3.3材料质量要求及节约措施

1、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。

2、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。

3、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。4、钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。

5、水泥、钢筋要堆放整齐。

6、水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

第四章文明施工与安全措施

4.1安全生产、文明施工

为加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到"安全第一,预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。

(1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;

(2)钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;

(3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;

(4)检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠;

(5)钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;

(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死;

(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机。

(1)压浆泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;

(2)吸浆阀门必须装有过滤罩;

(3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;

(4)输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。

(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。

(7)轴承及泵体内加足润滑油。

(8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。

(9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。

(10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。

(1)使用前检查搅拌机和沙浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确;

(2)浆液配比必须符合设计要求,加水、上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。

(3)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。

线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施,并设专人负责。另外,根据自备发电机的性能要求,各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟),不得同时合闸或断闸。

电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。

在施工中要注意控制噪音污染,自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。

泥浆运输和挖运土方时,不但要注意安全,而且要注意环境卫生,汽车运输不要超载,运出施工现场前要清洗,在运输过程中不漏不洒,做到安全生产,文明施工。

4.2安全保证体系及措施

施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。

建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。

(1)施工现场安全纪律

⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；

⑵.施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；

⑶.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；

⑷.管理人员严禁违章指挥；

⑸.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。

⑴.建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；

⑵.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

⑶.经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；

⑷.从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。

(3)现场安全管理许可证制度

任何形式的挖掘，挖沟操作都要办理开挖许可证，这个许可证要在开工前获得。这项许可证适用于所有挖掘工作，且在工作开始前应完成申请。

没有完成此许可证的申请，任何挖掘不能开始，此许可证由全部所需部门签字，并应留有副本。

动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作，当在工地进行切割，焊接或热处理工作时，必须办理该许可证。

①.动火许可证由业主或其他的授权人签发；

②.动火许可证的复印件要张贴在操作地点；

③.动火许可证最多只适用于一个工作班次。

4.3环保文明施工保证体系及措施

文明安全工地管理目标：达到广州市文明安全工地标准

在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。

(1)防止扬尘污染措施

⑴.生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；

⑵.水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；

⑶.施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生；

⑷.施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。

(2)防止水源污染措施

⑴.施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

⑵.现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；

⑶.生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；

⑷.现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。

4、施工现场职业安全卫生管理措施

严格遵照OHSAS18001中职业安全卫生的管理方针“建楼筑路，安全第一；遵规守法，注重培训；减少伤害，预防为主；科学管理，持续改进。”做好现场的环境卫生工作。

⑴.施工现场要整齐清洁，无积水；

⑵.车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙；

⑶.工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采取措施防止传染病传播；

⑷.工地人员患有法定传染病或病原携带者，要及时进行隔离治疗；

⑹.施工现场应设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗，保持卫生；

⑺.工人进入现场戴好安全帽等安全防护用品，减少施工伤害和职业病的发生；

⑻.施工现场切实做好安全防护措施，减少安全隐患，营造一个安全的施工环境。

⑼．夏天施工时，当天天气超出３９℃时，停止施工。

⑴.工地办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净；

⑵.办公设备、设施定期清洗，减少办公室污染；

⑶.办公室每天打扫，定期卫生检查；

⑷.工地有卫生救护组织，现场有情况能及时进行抢救。

(3)工人宿舍区、生活区

⑴.宿舍通风良好，洁净无潮湿；

⑵.宿舍内设专人打扫卫生，床被实行强制管理，起床叠被，定时晾晒；

⑶.食堂饮事员、管理员定期检查身体GA／T 1737-2020 公安移动信息网技术要求.pdf，防止传染病发生；

⑷.餐具、洗漱用品实行统一管理，定期消毒；

⑸.伙房内要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品；

⑹.定期检查良堂卫生，防止食物中毒。

⑴.施工现场设置临时厕所；

⑵.厕所要有专人清扫保洁DZ∕T 0064.81-2021 地下水质分析方法 第81部分：汞量的测定原子荧光光谱法.pdf，有灭蝇、蛆等消毒措施。