施工组织设计下载简介

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xx基坑降水、护坡、土方施工方案

ａ.砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。

ｂ.接近井口1.50米处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。3.4.3.5.成井完毕后，立即用空压机洗井或清水抽洗，

ａ.将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁土石坝养护修理规程SL210-98.pdf，然后逐渐将水管下入井底。

ｂ.打开空压机，空气将快速经各管壁向井壁程漩涡状喷射，借气水混合冲力迅速破坏泥浆壁，并将泥浆及细沙携带到井外，直至水清沙尽。3.4.3.6.在潜水泵出水口处绑上胶管，沉淀潜水泵至井底0.5米处。3.4.3.7.在井点管外侧，布设排水主管，将潜水泵上的胶管与排水主管用弯联管相连。3.4.3.8.安装抽水控制线路。3.4.3.9.试抽水。3.4.3.10.检修漏水主管、翻转、不出水的水泵组。3.4.3.11.二次抽水，检修水泵无漏水、反转等现象为止。3.4.3.12.正式抽水。3.4.3.13.测定每个管井初始水位、流量。3.4.3.14.日常监控。

3.4.４.降水井质量要求

3.4.4.1.井管必须直立于井中心，上端应保持水平

3.4.4.2.井的顶角偏斜不得超过１度，以保证泵组上下井道通畅。

3.4.4.3.无砂滤水管接口要用塑料布封堵。3.4.4.4.每打完一口井要用量井器测井深，以保证井深偏差≤20厘米。

3.4.4.5.成孔孔径800毫米，偏差≤10厘米。3.4.4.6.吊放井管，检查管内外是否有杂物、粘土，以防影响透水性。3.4.4.7.洗井后的泥沙量控制在10％以内。3.4.4.8.作好成井工序交接检记录。

工程进度计划如下表所示

3.6.1.正常出水规律为“先大后小，先混后清”。为防范抽水带走土层中的细颗粒。在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效。3.6.2.降水必然会形成降水漏斗，从而造成周围地面的沉降，建立地基沉降系统观测网，定期进行水位和沉降观测。以便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。

3.6.3.做基础护坡桩时，值班人员应随时观测邻近降水井含砂量的变化，防止泥浆水渗入井内。如发现井内出水变浑浊，应及时注水洗井，将泥浆水排除以防淤井。

3.6.4.井点降水对周围建筑物造成沉降是由于地下水流动的原因，可采取以下措施预防：

在邻近被保护建筑物一侧注意观测水位，适时间隔井位抽水，甚至停止抽水。

ｂ.防止将土粒带出的措施

确保井点管周围砂滤层厚度和施工质量，井点管上部1.50ｍ围内用粘土封死，亦可防止将土粒带出。

3.6.5.观测周围建筑物的沉降，请测量分公司协助作出沉降观测。

4.1、基坑支护方案设计

予留肥槽1.0m，基坑周长约317m。上部3m土方摘帽后以挡土墙进行支护,下部采用Φ800灌注桩加两道锚杆进行支护,采用理正深基坑支护软件进行计算，桩配筋采用等效矩形截面非对称按弯矩配筋，详见附图中的计算报表，方案设计如下：

钢筋笼长:20.0m

纵向配筋:主动侧4Ф25+4Ф28(局部)

被动侧4Ф25+6Ф28(局部)

数量:141根211根

间距:2.25m(三桩两锚)1.5m(一桩一锚)

自由段长度:12.0m8.0m

锚固段长度:15.0m17.0m

1570级钢绞线:3根7Ф55根7Ф5

定位支架间距:2.0m2.0m

水泥浆体强度:20Mpa20Mpa

普通硅酸盐水泥:425#425#

水泥浆水灰比:0.50.5

反力梁:砼连梁2I36b工字钢梁

设计轴力:338KN823KN

予加轴力：237KN576KN

截面尺寸:800×500mm2

纵向配筋：12Ф22

构造柱截面尺寸:370×370mm2

构造柱间距:3.0m

构造柱纵向配筋:5Ф22

挡土墙压顶梁截面尺寸:200×370mm2

压顶梁纵向配筋:4Ф16

用挂网抹灰处理，以防桩间土流失。

4.2.1为给结构施工尽快创造工作面,我公司将尽快组织管理机构,做好各道工序的设备、人员的进场，在降水的前提下，拟采用进口旋挖钻机成孔，或反循环钻机成孔。

进场前请甲方协助做好“三通一平”工作，并提供场地内地下障碍物及各种管线的埋设情况.(我公司可提供电缆探测仪器)

我公司全力配备优秀而富有经验的施工管理及技术人员，成立公司总指挥部，组织项目管理班子建立质量保证体系。管理体系及组织机构图如下：

其他：配套技工与杂工若干。

4.3.3机械设备一览表

4.3.4.1进场的水泥、钢筋、砂、石等材料应做复试并做标识

4.3.4.2可能进行雨季施工，准备防水材料

4.4、护坡桩施工（后附计算报表）

采用旋挖钻机无循环液成孔，具体工艺流程如下:

4.4.2.1成孔的垂直偏差不大于桩长的1%,绝对不能向坑内倾斜。 4.4.2.2钻孔时采取跳打法施工

4.4.2.3钢筋笼制作允许偏差如下:

4.4.2.4护坡桩的砼试块要由专人负责,每20根做两组试块，一组标养,一组同条件养护。

4.4.2.5未尽事项要严格执行《砼加工工程施工及验收规范》及《建

注：第二道锚杆采用工字钢连梁

4.5.2.1进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试

4.5.2.2锚位偏差左右不得大于10cm,上下不得大于5cm,水平夹

4.5.2.3锚索严格按设计图纸加工,定位器间距2.0m，位置允许

10cm的偏差,锚固段塑料管允许有正偏差。

4.5.2.4水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa,水灰比为0.5,水

泥浆体试块每30根做两组,一组标养,一组同条件养护。

4.5.2.5预埋筒位置要准确,角度误差不超过1°。

4.5.2.6连梁达到设计强度、水泥浆体强度达到15MPa时方可张

拉。张拉的技术要求，按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。

4.6、连梁施工（为砼连梁，钢梁在现场加工）

4.6.2质量标准:应满足设计要求及《钢筋砼结构施工规范》

4.7.2具体施工应符合相应规范

5.1.1机械设备见下表

5.1.2设备能力分析

整夜作业，平均每车每夜出土40方，50台车共计2000方。根

据现场场地情况及扰民，民扰处理情况，夜间施工可能性估测，平均每天完成土方量计2500方。

根据实际情况可调整机械力量以便确保工期。

①现场出入口放置钢筋网片；

③平整场地，清除障碍；

⑤测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。

马道回收：具体方案根据现场情况而定。

5.3.1国家有关建筑施工规范（GBJ301－88）

5.3.2工程设计对土方的质量要求

第六章、质量与工期保证措施

我公司的质量方针是：用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品。在这一方针的指导下，根据ＩＳＯ－９００２质量标准的要求建立了文件化质量保证体系，体系有效运行并于１９９５年１０月通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。项目的质量活动是在该质量保证体系下按ＩＳＯ－９００２标准要求进行的。

┏━━┯━━━━━━━━┓执行岗位责任制┌──────┐

┃人员│基本要素质量┠───────┤人员素质保证├┐

┃│┃└──────┘│

┠──┼────────┨技术资料保证┌──────┐│

┃材料│原材、半成品检验┠───────┤原材质量保证├┤┌──┐

┃│┃└──────┘││产品│

┠──┼────────┨熟悉图纸┌──────┐│││

┃操作│按工艺标准要求┠───────┤操作过程保证├┼┤质量│

┃│┃└──────┘│││

┠──┼────────┨周检维修保养┌──────┐││保证│

┃机具│检测合格方可使用┠───────┤机具保证├┤└──┘

┃│┃└──────┘│

┠──┼────────┦实施中优化总结┌──────┐│

┃方案│经审批方可实施├───────┤方案保证├┘

┃││└──────┘

6.4.1、降水施工质量控制措施6.4.1.1.材料控制措施6.4.1.1.1.所需豆石必须是2～3毫米左右的均匀颗粒，泥沙量小，进场前须经验收后方可进入。6.4.1.1.2.无砂滤水井管必须保持滤网通畅，避免影响渗水效果。6.4.1.1.3.运输过程中，应轻拿轻放，保证无砂管的成品完好率。6.4.1..2.抽水期间质量控制6.4.1.2.1.抽排水管线安装完毕，试抽水时有漏水、气现象要及时检修。6.4.1.2.2.如有泵不上水的现象，要及时检修、更换。6.4.1.2.3.及时了解抽水情况，以防无水干转烧坏水泵，根据施工要求确定启动和暂不抽水井点数量6.4.1.３.降水后质量控制6.4.1.3.1.降水完毕后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及拔除井点泵组。土中所留的孔洞应立即用砂土填实。如果地基有抗渗等要求时，孔口应按有关要求填塞。6.4.1.3.2.拆除井点应自底层开始，在下部井点拆除期间，上部井点应继续抽水。6.4.1.４.质量保证体系6.4.1.4.1.井孔放线定位后，要会同有关质检人员，进行复核。

6.4.1.4.2.钻机就位后，必须保持钻机机座水平，挺杆垂直，在钻进过程中随时查验，以保证钻孔垂直度。

6.4.1.4.3.采用适当直径钻头，以保证成孔直径符合设计要求。

6.4.1.4.4.详细记录钻孔施工过程，精确控制孔深。

6.4.1.4.5.钻孔过程中，遇易塌孔孔段，要保持水头高度及一定的泥浆比重，并控制钻进速度。

6.4.2、护坡桩质量控制措施

6.4.2.1放桩位线

应有专人验线并作桩位预检记录。

6.4.2.2钢筋笼加工

严格按设计图纸加工,按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的

长度不满足设计要求时,主筋采取搭接焊,按规定做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。

钻机就位时,经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方

可开钻,终孔后经专人检查孔深,符合设计要求时经监理签字后退出钻机。

6.4.2.4验笼顶标高

砼浇灌前,应有专人检查钢筋笼的笼顶标高,符合要求后方可进

单桩砼的浇灌要连续,以免形成断桩。

6.4.3锚杆施工质量保证措施

6.4.3.1锚杆机就位前应先检查锚位标高,锚距是否符合设计图

纸。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计,并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁,经检查无误后方可钻进。

6.4.3.2钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后

再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。

6.4.3.3下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时

应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。

6.4.3.4浆液搅拌必须严格按配比进行,不得随意改变。水泥应不

含杂质,不用过期或受潮水泥。

6.4.3.5注浆由孔底开始,边注边外拉浆管,并缓缓拔管,直至浆

液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2~3次。

6.4.3.6连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确,浇砼前做隐蔽

6.4.3.7锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员,严格按操作

规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。

6.4.4、连梁施工质量保证措施

6.4.4.1绑扎钢筋时,主筋接头应放在桩顶处,桩的主筋应伸入梁

的主筋内。将挡土墙构造柱的预埋插筋按设计绑扎。

6.4.4.2绑扎钢筋前,应将桩头的浮土清理干净,以防接桩处强度

6.4.4.3支模时,要保证钢筋保护层的厚度达到要求,以防露筋。

6.4.4.4夏季高温应洒水养护。

6.4.5、土方施工质量保证措施

6.4.5.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。

6.4.5.2测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。

6.4.5.3夜间施工有足够的照明。

第七章、安全生产与文明施工

7.1.10成孔后孔口加盖井盖，以免行人、物体坠入。7.1.11夜间施工，工地应有足够照明。

7.1.12土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和

保养，确保施工期间机械的正常运转。

7.1.13土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全

保护栏杆，避免人员跌落坑中。

7.1.14施工时，挖掘机严禁碰撞锚杆。

7.2.1所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。

土车中带走，不得随处抛撒。

7.2.3为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土

架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋或钢筋网片。

7.2.4项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的路段。

采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：

8.1.观测点的布置：根据桩位移变形空间效应，因此观测点布置

在矩形长边中点处帽梁上每边三个点,南侧中点布一个点，南侧两拐角各一点,共九个点。

8.2.观测精度要求：

满足国家三级水准测量精度要求

水平误差控制<6.00mm

垂直误差控制<0.5mm

8.3.观测时间的确定:

8.3.1.基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.

8.3.2.观测时间的每两天一次,必要时连续观测,基坑开挖完7

天后,可由每两天一次到4天一次,15天后每周观测一次。

8.4.场地查勘与记录:

8.4.1.施工前对原场地进行全面先例面调查,查清有无原始裂缝

和异常并作记录,照相存档。

GBT 18638-2021 流行性乙型脑炎诊断技术.pdf8.4.2.每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。

8.5.1每次观测应用相同的观测方法和观测线路。

8.5.2.观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。

　　１．中国建筑工业出版社：地基基础设计施工规范

【黑】DB23∕1270– 2019：黑龙江省居住建筑节能设计标准.pdf　　　　　（GBJ202～89）

　　２．xxx勘察院：岩土工程勘察报告

　　３．xxxx公寓基础平面图