施工组织设计下载简介

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闵行区马桥镇彭渡村浦江北岸浦东船厂闵行分厂码头工程施工组织设计

3.1沉桩前的必备条件

完成沉桩施工基线的测放工作，并通过业主、监理的验收。

各类沉桩船舶，包括辅助船舶已全部到位HJ 1066-2019标准下载，并按各区段划分情况进行抛锚、系缆。

运抵现场的基桩已经通过了业主、监理的验收。

进行了沉桩的安全、质量、流程的交底工作。

3.2基桩运输：采用与桩船相匹配的运输工具，满足运桩的需要，在实际装载时则由本工程项目部按沉桩施工流程和进度要求出具配载图进行装运，避免翻桩，倒驳情况出现，预制桩起吊时的强度必须达到设计要求。

沉桩前进行详细的技术交底，学习打桩方案和有关施工规范；

根据本工程桩的长度和地质条件，沉桩机械拟采用1.8T导杆式柴油打桩机；

成立打桩班组，桩机操作人员必须持有上岗证。班组内分工明确、各施其职，有专人负责作好打桩记录。桩基班长负责沉桩施工区域的指挥、安排；

打桩前，先清桩孔，预钻深4米，清除水下障碍物；

本工程全部采用支架打桩，打桩施工顺序：先方桩后板桩，打板桩时用钢夹具夹紧并用2T卷扬机牵拉板桩，使相邻板桩结合紧密、线型顺直，防止脱榫，桩间缝隙控制在25mm之内；

打桩工序：清理障碍——定位放样——搭设支架——竖桩架——吊桩插桩——沉桩送桩

水上灌注桩完毕后，立即连系围囹固定桩位，然后搭设人工操作平台，抄桩顶标高。如果桩顶标高高出设计标高较少，采用人工用锤凿除，直到凿到设计标高。

凿桩头时注意不得将桩头凿劈裂，为避免桩头被凿劈裂，首先用手持切割机在标高处沿桩周切割一条缝。

采用吊筋承重，吊筋为Ф32圆钢加工而成，钢木围囹用Ф20围囹丝杆紧固，搁栅与槽钢之间用10#铁丝固定；木板与搁栅之间用元钉钉牢。围囹槽钢由人工铺设。

码头上部结构：现浇横梁、预制叠合面板、现浇面层。

详见夹桩围囹模板示意图

测量工应先在桩上抄好底板标高，每根桩上须在桩两侧抄2只标高标志；

根据标高标志布置钢围囹，钢围囹的型号、长度、标高应严格按书面技术交底进行。并用Ф18对夹螺丝夹紧，遇斜桩处应用楔木塞紧，避免钢围囹侧向倾斜；

钢围囹与钢围囹连接处设在桩中心处，以便吊紧螺丝布设施焊，并用小钢板把钢围囹连接成一整体；

吊筋螺栓布置时，应尽量靠近桩中心，并用双螺母拧紧，使吊筋螺栓能均匀受力，如遇桩顶砼松动，应先凿除修平后再布置吊筋螺栓，注意吊筋螺栓型号、数量要符合技术交底书要求；

本工程钢筋制作在陆上临时制作场地进行；制作好后由运至施工区域。

钢筋绑扎时要严格注意以下事项：

核对成品钢筋的钢号，直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏应纠正增补。

绑扎前准备好绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，用20#铁丝。

准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于10mm时为30×30mm，大于20mm时50×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

钢筋的绑扎接头应符合下列要求：A、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。C、直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力的钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。D、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢.E绑扎接头的搭接长度（Ld），应符合下表的要求。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。

当螺纹钢筋直径d<25mm时，其受拉的搭接长度应按表中数值减少5d采用。

当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢筋丝增加50mm）。

当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d，Ⅲ级钢筋不宜采用。

有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d，对二级抗震等级相应增加5d。

两根直径不同的钢筋的搭接长度，以细钢筋直径为准。

受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中的0.7倍。

5.划出钢筋位置线平板或墙板钢筋，在模板划线；基础底板钢筋在两个方向上各取一根划点或在垫层上划线。

钢筋接头的位置，应根据钢筋不同规格结合下列规定使接头位置数量按规定错开在模板上划线；

钢筋有关接头规定如下：

（1）直径10mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，尤其是闪光对焊接头。只在不能施行闪光对焊时，才采用电弧焊、电渣力焊、气压焊等。Ⅳ级钢筋的焊接接头，必须采用闪光对焊。冷拔低磷钢丝的接头，不得采用焊接。

（2）受力钢筋直径d>22mm时，不宜采用绑扎接头，轴心受压和偏心受压杆件，当钢筋直径d<32mm时，可采用绑扎接头，但接头位置宜设置在受力较小处。

(3)轴心受拉和小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的受力钢筋，不得采用绑扎接头，而在水池、煤仓等特种结构中的受拉钢筋允许采用绑扎接头，但搭接长度要加大。

(4)直接承受中，重级工作制吊车的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎接头，也不宜采用焊接接头，且不得在钢筋上焊有任何附件（端头锚固除外）。

如钢筋长度不够时，仅对下列构件的纵向受拉钢筋允许采用焊接接头；直接承受中级工作制吊车的钢筋混凝土屋面梁及屋架下弦，直接承受中级工作制吊车，并采用冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢筋的预应力混凝土屋面梁、屋架下弦和吊车梁。

此时，尚应遵守下列规定：必须采用闪光对焊，并去掉接头的毛刺及卷边；在一个截面内焊接接头的受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积的允许百分率不应大于25%，接头错开距离不得小于45d，（d为纵向受拉钢筋中最大直径）。

需要验算疲劳的构件，不得采用有焊接接头的冷拉Ⅳ级钢筋。

（5）焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距离钢筋弯曲处，不得小于10d（d—钢筋直径），两者也不宜位于构件的最大弯矩处。

6.绑扎形成复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

钢筋绑扎完毕后，我方质量员将配合监理对钢筋部分进行如下检验，并配合建设方质检员填好隐蔽验收单。

1.根据设计图纸检查钢筋的钢号，直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。

2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3.检查混凝土保护层是否符合要求。

4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

5.钢筋表面不允许有油漆，漆污水颗粒状（片状）铁锈。

6.钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。

本工程混凝土采用商品混凝土。浇混凝土前作好隐蔽工程的验收，并报监理核验签证。浇注混凝土时应尽量倒在靠近已浇注好的部位，不得再次移动其位置，以免发生混凝土离析现象，防止钢筋、模板和其他预埋件的位移。应采用斜槽和档板，同时混凝土自由下落高度控制在2M以内。出料速度要保持稳定，防止由于撞击引起的钢筋、模板和预埋件的变形和位移。在倾斜面上浇注混凝土时，采用从低处开始，逐渐向高处浇注的顺序，防止混凝土向它处流动。

采用插入式振捣器振捣时，只能在多处不同地方振捣较短的时间，而不能在同一地方振捣过长的时间，插入点间距不得超过45cm，振捣器应充分插入混凝土中，并以7.5cm/s的速度慢慢抽出。不允许插入式振捣器触及模板和钢筋。其振捣顺序从近模板开始，先外后内，移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍。

横梁混凝土采用分层浇注，每层厚度为30cm，且等每层混凝土振捣完毕后才能继续进行上一层的浇注，并在下层混凝土初凝前完成。为保证下层结合整体，振捣器应插入混凝土±5cm。

工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生故障而引起的严重后果。

顶层混凝土层必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝。

本工程主要有面板安装。采用吊机进行安装面板。

安装时要注意以下几点：

1）安装前对预制构件进行验收，核对型号，并注意不要遗漏各种预埋（留）件（孔）；

2）根据预制构件的重配备好各种吊索、卸扣并经常检查这些索具的安全可靠性；

3）安装前要认真清除预制构件上残留的木块、砂浆等；

4）安装前先在搁置处放线，划好构件安装轴线位置，每件构件也都要划好各自长度的标记，安装前再依据上述标记来控制构件的轴线、搁置长度。

面板安装后，先将板与板之间的接缝处用5cm木板反吊在预制面板上（见接缝模板图），绑扎好板缝间的钢筋。

浇注好砼与预制板面平。

由于面层边模的好坏将直接影响码头外观质量，则配制面层边模时将采用高质量表面光滑的竹胶模板，板劲用50×75mm木方配制，利用预埋在后边梁及前边梁上的螺栓，将面层边模固定好。在支立护轮坎模板时一定要注意护轮坎直线度，护轮坎模板加固详见护轮坎模板工艺图。

面层钢筋制作在临时钢筋制作场地进行，制作好后将成型钢筋运至引桥面层上，根据图纸要求先绑扎好，配制时在运输方便的情况下尽量采用对焊接头，其余接头均采用电焊接头，单面焊时接头长度不少于10d，双面焊时接头长度不少于5d。

在面层钢筋施工时要注意此钢筋在叠合板上面，预先要根据保护层厚度用Ф12钢筋制作好“兀”型马凳作为面层钢筋网片支架，为使面层网片钢筋没有挠度，“兀”型支架要安放密一点，横、竖向每一米一只。

其它要严格按照现浇钢筋砼部分要求执行。

混凝土由陆上临时搅拌场地的临时搅拌台搅拌（15M3/H），用混凝土输送泵输送。

a.浇筑面层砼前，预先浇水浸湿面板，但浇筑时面板上不得有积水，确保砼的水灰比，同时对面板上杂物用空压机吹干净，保证基层干净。

在面板上焊接支架，用钢管置于上面控制高程，按泛水坡度测设高程。

c.面层铁件按图预埋好，须复查不得遗漏。

混凝土浇注时，人行通道上用脚手板铺设，保证面层钢筋不被踩踏。如天气预报有雨，不得浇筑面层砼。

每段砼应连续浇筑，并及时振捣，先用插入式振捣棒振捣，并严格注意预埋铁件位置、高程，再用平板振动器振实，然后用钢滚筒赶平，再将高程控制钢管抽出，在管槽内应重新添加砼，不得用水泥浆赶平。

抹面按规范进行，用两组瓦工收面，待砼有一定硬度时，2台磨面机紧跟上磨面，最后待砼表面水分基本蒸发，后组人员用2台磨光机磨光，磨面、磨光遍数各不得少于三遍，然后人工再用铁抹压实磨光。

面层浇好后，应及时养护。养护采用土工布满盖面层浇水养护，养护时间为两周。如果气温低于零度时，混凝土面层上中覆盖土工布不能浇水。

面层浇好后，应保护好，不得随意上人或上重车，不得用重物敲击面层。

破除桩顶砼，整理桩顶主筋及箍筋,桩顶按设计长度及破裂部位凿除，桩顶嵌入底板内50cm，凿除45cm底部留5cm保护层。

基坑开挖至设计标高后，清除淤泥残渣，然后平整基底立模浇筑10cmc15砼垫层，用平板振动机振实，振平。

根据设计要求，先绑扎钢筋，验收合格后再立模，模板位置必须准确，支撑牢固，以确保砼底板的几何尺寸，底板浇筑重点是砼浇筑，浇筑前应复核模板外形尺寸，然后再浇筑。砼熟料水平运输采用溜槽滑入底板模内，用振动棒振密实，一节底板应一次不间断浇筑完毕。浇筑完后，底板表面应覆盖草片，浇水养护。

底板上预留施工缝处理应待底板强度达到1.2N/MM2强度后，再进行施工缝处理，凿除表面水泥薄膜及松动石子，并冲洗干净，充分湿润缝面，不得有松动碎石与残渣。水平缝应在临浇筑前先铺一层2~3cm的水泥砂浆，其水灰比应较砼的水灰比减少0.03~0.05。新老结合面的砼应仔细捣实。

处理见16不重述，处理后清理预埋钢筋，搭设脚手架，绑扎钢筋，现场监理工程师验收合格后，立模。模板采用定型钢模，安装采用对拉螺栓，模板外侧采用钢管围囹，支撑牢固，确保浇筑时模板不跑模，控制好断面尺寸，验收合格后方可浇筑。熟料运输采用手推车经脚手架后入仓，振捣，浇到顶面后，应立即抹平，排除泌水，待定浆后再次收面。

当结构砼达到设计强度后进行回填土，回填前先进行底板、墙身、伸缩缝验收，监理验收合格后进行填土，回填土源采用好土，不得回填淤泥、有机腐植物，回填铺土厚度0.25~0.35米分层夯实回填，夯实用人工和机械，一层回填好后取样，（取样根据《上海市水利工程质量检验评定标准（试行）》），试验合格后再回填下一层，逐层回填，逐层夯实，在靠近墙身机械无法打夯处，应用人工夯实，并达到合格要求，回填时要控制好最佳含水量。

钢闸门在加工厂内制作成型。

钢闸门选材及各部分尺寸必须符合设计要求。

焊缝尺寸、质量、除锈、油漆等必须符合设计及施工规范要求，并不得有漏焊、假焊等现象。

外加工构件及主要配套设备均应有出厂合格证。

钢闸门制作与组装允许偏差

注：B——门宽H——门高

井字梁安装采用钢桩围堰，排水后堰内作业。此施工方法在井字梁安装中能确保井字梁钢轨偏差达到精确要求（具体施工方案待中标后详细编制）。

按设计长度设置伸缩缝，缝宽20mm，内设橡胶止水带，用泡沫塑料板嵌缝，伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格，均应符合施工祥图的规定。伸缩缝与板桩缝一致。

安装：止水安装应根据设计图纸要求拼装，现场要做到位置准确，并不得有钉孔等现象发生。

我公司将严格按照施工验收及技术规范提出的要求，以及本施工组织设计精心组织本工程的施工，确保施工质量达到设计及规范要求。

六、安全生产及文明施工措施

安全管理目标：无重大施工事故和人员伤亡事故。

拟在甲方单位、地方劳动部门、公司安全部门和项目经理部的共同防范和监督管理下，确保本工程的安全管理目标的实现，并在此基础上成立工地安全管理组织机构，具体组成情况如下：

全体施工人员必须认真学习、执行国家、局、公司颁布的各项政策、法规、制度和操作规程，力争生产现场无事故苗子，施工人员无违章现象。

施工现场作业人必须严格执行“三要”，正确使用劳保用品。

对所有参加施工的人员在开工前进行一次全面的安全教育，进行书面的安全技术措施交底，介绍工程特点，提出安全工作要求及措施，使所有参加施工的人员对安全要求认识清楚。

各类机械设备只允许本工种人员操作使用，设备的使用、保养和维修须按公司对设备的有关规定执行。

特殊工种须持证上岗，并在规定的时间内复训，严禁违章作业。

施工人员必须遵守公司颁布的《用火安全暂行管理办法》，严禁在生活区宿舍内使用大功率照明及私烧电炉。

根据施工作业域分布情况设立宣传牌，以起到促进和提醒作业人员做到遵守安全规则。

应对季节特点编制和落实相应的安全措施，进行安全检查，确保安全生产。

现场使用的安全帽、安全带、安全网等防护用品，要定期检查，不符合设计制造要求的严禁使用。

机动车必须执行公安部制定的交通规则行驶施工，严禁无证驾驶、酒后开车，严禁带病和超载运行。在施工现场必须保持施工道路畅通无阻，并必须要定期、专人进行维护保养，以确保行驶.

文明施工目标：达公司文明工地标准，创公司文明工地。

（1）安全管理各类台帐必须建立和完善

安全生产责任制及文明施工管理制度台帐

施工组织设计（包括分部、单位工程安全技术交底）台帐

安全检查及事故隐患整改台帐

遵章守纪、违章处理台帐

外包工与外包队伍安全管理台帐（包括经济合同、安全管理协议书、开工报告等）

（2）施工临时用电。现场施工用电必须有专业人员管理，凡工地临时用电设备容量在100KW及以上者，应编制临时用电施工组织设计。

（3）大型施工机械须达到建设部部颁标准，须经验收合格方可使用；机械驾驶员、指挥人员必须持有效证件上岗，并有天天“运作记录”。各类机械各种装置必须齐全有效。中小型施工机械、机具必须保持完好状态，传动带加防护装置，接零或接地等必须达标。

（4）安全控制。工地必须有具体的安全监护实施计划和实行施工现场安全监控的具体做法，安全监控人员必须持证上岗，并佩带袖章。

工地的门头、大门、企业标志要统一标准，大门宽度不少于2.5m，高度不低于1.8m，企业简称要规范统一。

工地区域分部。建筑材料划区域整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

工地安全标志。施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。

工地主要出入口处应设置施工标牌，简称“七牌一图”，规格不小于1m×1m。

工程项目责任人员，即工程项目经理、技术负责人、安全员、质量员姓名牌；

（5）工地三通一平。施工现场必须作到三通一平，排水畅通。

除“四害”措施落实，控制“四害”孳生，确保无“四害”孳生地。有条件时还应考虑绿化工作。

厕所应有水源冲洗，要有专人负责打扫，并设有化粪池或集粪坑，均应加盖喷药。

食堂应安排在距厕所30m以上位置，若现场条件不具备的，应以最大间距设置。凡食堂均应配备电冰箱，食堂内外应保持清洁整齐，应设置密封间和纱罩。食物存放应有生熟标志并不得使用再生筒存放。每年5~10月份，饭菜留样不少于50克。餐具应经常消毒，饭菜票要每天消毒。现场应有茶水供应，茶筒应加盖有锁，茶具要消毒，符合卫生饮用要求。

炊事员必须持有健康证和卫生上岗证方可上岗，上岗者不得留长发和戴戒指、手镯等饰物操作，且每年应体检一次。

工地有条件时应设医务室，不具备条件的情况下，应有医务人员定期到工地巡回服务，并对生活卫生进行监督检查。工地应利用板报等各种形式进行卫生防病治病知识的宣传教育。

在工地周围的围墙建筑物、宿舍外以及其它地方，必须有反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语。工地内应有宣传栏、黑板报及时反映工地内外各类动态。

加强班组建设DB44／T 1495-2014 户外内透光LED广告灯具 性能要求.pdf，有三上岗一讲评的安全和政治学习记录，有良好的班组素质。

工地治安综合治理应作到目标管理，责任制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位，防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、底子清，并建立档案卡，签定治安、防火协议书，加强法制教育。工地治安综合治理考核必须达标。

工地施工期间与地方合作，开展共建文明活动，为民着想，采取各种措施，努力作到施工不扰民，创造条件使工程成为爱民、便民工程。

建立防火安全组织、义务消防队和防火档案，明确项目责任人、管理人员及各操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，工程用消防水、水泵、水管与工程总体相适应，有专人管理；落实防火制度和措施；严格管理易燃易爆物品，设置专门仓库存放。

按有关环境保护规定结合施工现场情况制定环境保护措施，对参与本工程施工的所有人员进行环保意识教育和宣传，贯彻执行国家及当地政府有关法规。

施工车辆在现场行驶速度应限制在8Km/h以下，施工路面要定时洒水保养。

T／ASC09-2020 塔式起重机附着安全技术规程及条文说明.pdf施工期间不得将油料、固体废料或有害材料等随意弃置。

工程竣工后临时设施的拆除应干净彻底，该挖的挖掉，该填的填掉。