施工组织设计下载简介

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①桥梁施工控制的最终目标，最使成桥后的线型与设计线型的所有点的误差控制在规定范围内，且斜拉索与设计值的误差亦控制在规定范围内。

②按设计及施工精度要求，施工时采取如下程序：

a、按监控小组提供的标高预控值初定位挂篮规范管理组复函汇编(V1.0)（2013.5～2021.1；**页 ）.pdf，并将初定位后的实际标高值报监理及监控小组。

b、按监控小组提供的索力预控值第一次张拉斜拉索并将张拉后的挂篮标高报监理及监控小组。

c、绑扎钢筋、支模板、浇混凝土。

d、混凝土浇筑到一半时按监控小组提供的控制值进行第二次斜拉索张拉，并同时测标高报监控小组。

e、混凝土浇筑到一半时按监控小组提供的控制值进行第二次斜拉索张拉，并同时测标高报监控小组。

f、第三次张拉斜拉索，并将索力及标高数据报监控小组，若实测标高与预报标高偏差超出规范值，应经有关方确定调整方案后由施工单位实施。

g、监控小组根据本阶段的施工过程情况及数据，经结构验算后，提交下一节段各阶段的标高及索力控制值，供施工方执行。

h、在悬臂施工过程中，确保主梁线型正确是第一位，尽量做到索力和线型双控。二期恒载施工时为保证结构内力和变形处于理想状态，应以索力控制为主，主梁在边、主跨合拢前进行两次全面调整，以使结构实际状态接近设计目标。

影响施工控制的因素有挂篮的结构型式及受力方式、施工荷载及位置、日照及温度的影响、混凝土浇筑的均匀性及对称性等。其中最主要是挂篮的型式及受力特性。

①本工程挂篮利用二根斜拉索作前支点，利用二个挂腿和四个锚杆组作为后支点锚固挂篮。为检验挂篮的受力特性，验证设计理论并消除挂篮的非弹性变形，同时为施工控制提供相关参数，对挂篮进行加载试验，按实际施工阶段逐级加载，对不同受力阶段的索力、标高及控制点应力等参数均进行观测。

②为消除日照及温度的影响，所有混凝土浇筑均在晚上进行。标高和索力的观测均在晚上0点至日出之前进行，收集塔、梁变形参数，为合拢施工提供依据。

1.*.2.*索体防护处理

斜拉索是斜拉桥的生命线，索体、锚头防腐需高度重视。

2)、锚头内防腐:锚头内钢绞线由于挂索,、张拉需要，两端PE需剥除，剥除段钢绞线必须进行有效防护，一般在锚具内注浆或注建筑油脂防护。

3)、其它防腐:整体张拉后，支承筒外露部分、锚板、夹板等都涂上防腐油脂，而且支承筒外露部分锚板用封箱带缠绕密封。调索结束后，在锚具外安装保护罩，内注油脂对裸露钢绞线、夹片、锚板等进行防护。上、锚箱内必须预设防水、潮措施，下端锚垫板应设有排水槽。为确保锚具防护效果，还应在全部预埋管内注满专用防护油脂

1.*.3.1预应力钢筋混凝土梁施工

1.*.3.1.1.10#块支架

0#块支架采用钢管桩支撑万能杆件悬托梁组合结构，其顶面纵向长度为***米，悬托梁根据边主梁的结构特点设置四道悬托梁，悬托梁之间利用杆件联成一个空间桁架结构。具体施工时先进行等荷载预压，测量悬托梁前端的下沉量，并按此计算出立模预抬标高。下横梁施工完毕，即可利用塔吊进行支架拼装，其施工方法同下横梁支架。

1.*.3.1.1.2钢筋、模板、预应力管道施工

所有钢筋、模板均由驻地加工厂加工成型，然后*往现场安装，同时将预应力预埋管道、斜拉索预埋装置按设计位置牢固定位。所有钢筋接头的搭接长度均按设计及规范进行控制，且搭接接头个数不应超过同断面钢筋根数的50%，并错开布置。

1.*.3.1.1.3砼施工

根据主梁结构特点，砼浇注按先肋板后顶板，先塔根部后两边，先横隔板后顶板的顺序进行。砼采用集中拌制、泵送法施工，插入式振捣器振捣。

1.*.3.1.1.*预应力施工

主梁设有纵向与横向预应力筋，待砼强度达到设计容许值后即可施工，主要工作内容包括张拉（采用双控法施工）、压浆、封锚。预应力束张拉程序：初拉→（0.1设计值）→持荷3分钟→量测伸长量→张拉至105%设计值→持荷3分钟→设计值→量测伸长量→油泵回油。

压浆随预应力张拉工序紧后进行施工。水泥浆搅拌及压浆设备，均布设于塔上，由高压输浆管输浆于施工位置。

预应力封锚在压浆工序完成后，当即安装锚头盖帽。溅落在塔柱上的水泥浆在封锚的同时进行水洗、冲刷，保持地塔柱表面的清洁和美观。

1.*.3.1.2.1挂篮悬浇机理

长平台牵索挂篮浇筑混凝土时，前支点是斜拉索弹性支承，共2个支点。后支点是两个挂腿及四个粗钢筋(ФL32)锚杆组支承，共*个支点。挂篮就是利用2个前支点传递荷载至塔柱，*个后支点传递载给已浇梁段。挂篮受力可近似为简支状态。挂篮空载行走时是杠杆作用原理悬臂受力状态，两个挂腿为杠杆支点，悬臂自重由尾梁反压轮传递给边主梁平衡。

1.*.3.1.2.2挂篮特点

(1)本工程所用挂篮受力简洁、明确，与已成梁段联结可靠，有利于主梁线型控制。主要构件为钢箱梁，刚度大，非弹性变形极小。挂篮荷载系数小，加于已成梁段施工荷载小，操作简便，施工安全。

(2)模板利用轨迹**原理大块拆卸快速支立。减少了模板搬*和支立工作，提高了工效。

(3)挂篮整体(连带模板)行走，一次性全面移*到位，提高了工效，利用长行程(1.2m/次)千斤顶反拉行走，可微调，一般3h左右挂篮可行走到位。

(*)挂篮调节、行走、锁定为液压操纵，大大提高了工效。

(5)挂篮为全封闭结构，无高空落物发生，减少了施工对航道的影响，操作安全。

(*)悬浇完毕后，挂篮可整体下放拆除。

1.*.3.1.2.3挂篮结构

本挂篮由承载平台、牵索系统、行车系统、定位系统、锚固系统、操作平台及预埋件系统组成，挂篮总重约120t(含模板、施工机具、人群荷载)，长17.5m，最大高度(主纵梁)2.5m，按350t悬浇重量计，利用系数λ=0.**2，挂篮最大承载力可达500t。

承载平台由支承悬浇荷载及模板体系的平面刚架和支承挂篮行走的挂腿组成。平面刚架为四横梁、五纵梁式，各梁均为箱形截面。新浇梁段横桥向施工精度由在模板体系上设置预拱度来保证。两边主纵梁头部设计成曲梁，形成以锚固点为中心的园弧承力面，以便适应各节段斜拉索不同角度的变化，挂腿设在主纵梁中部，为“C”字型。

牵索系统的功能是实现挂篮与斜拉索的联接和分离，它由挂篮内的张拉机构及斜拉索冷铸锚组成。张拉机构的张拉千斤顶固定在垫块上，可沿主纵梁头部曲梁、内导轨滑*，以适应斜拉索不同角度的变化。张拉千斤顶通过接长杆、下叉接头、拉杆、上叉接头实现与斜拉索冷铸锚的联接和分离。另外还设计有锁定装置，以防止在张拉过程中，张拉机构沿主纵梁头部曲梁滑*。

行走系统实现挂篮空载时的前移功能。它由牵引机构及行走反滚轮组成

单个挂篮牵引机构方案：①由两台5t卷扬机及滑轮组构成，挂篮行走时两台卷扬机同步*作，牵引挂篮前移；

牵引机构方案：②由两台*0t长行程(1.2m/次)液压千斤顶和Ф12精轧螺丝钢筋构成，行走时，两台千斤顶同步行程拉*挂篮前移。挂篮行走时的前倾力由后走轮平衡，后走轮沿主梁两侧滚*，对挂篮行走进行准确导向。索引机构前端反力支点，可在梁端预埋拉力座或在梁端用钢管预留剪力销孔，利用孔洞安装拉力支座。

定位系统实现挂篮浇注前的初定位和微调定位功能，由顶升机构、止推机构、顶升调节座、标高调整机构组成。顶升机构设在挂腿内，通过两台200t千斤顶实现挂篮的升降，升降行程为*0cm。挂篮顶升到位后，操作锁定装置，可保证挂篮在施工中顶升支点的定位不变。止推机构由设在主纵梁上的止推座与设在主染上的止推反力座及止推千斤顶组成，其作用为微调挂篮沿桥轴向的位置，并在挂篮施工过程中平衡斜拉索水平分力。顶升调节座设在主纵梁与中横梁连接处，其作用是通过调节其顶升螺杆的高度，调节挂篮模板在已浇梁段横梁中心线上的标高，另一方面作为承受挂篮因受斜拉索索力作用而产生向上翻转力的支点，并将此力传至挂篮上。标高调整机构设在主纵梁后端，其作用是在挂篮定位时，通过升降千斤顶及操作锁定螺母，精确调整挂篮前端的标高。

锚固系统由六组锚杆组成，主纵梁后端锚杆组(2组锚杆)的作用是平衡挂篮受斜拉索张拉产生的后倾力，后横梁锚杆组(*组锚杆)的作用是将后横梁承受的施工荷载传递到已浇梁段上，同时在非工作状态下，整个锚固系统可作为防风的安全锚固点。

1.*.3.1.2.*挂篮制作

本挂篮结构大，部件多，所有部件均在工厂制造，按永久性钢结构和机械零部件的要求进行制作加工，严格控制制作工艺，确保制作质量。

1.*.3.1.2.5挂篮安装

(1)由于本挂篮外形尺寸及结构自重均较大，最大单块重量为120KN，因受施工现场条件及超重设备起吊能力的限制，因此，待0#块施工完成，在主塔处打钢管桩，之后在钢管桩支架上拼装挂蓝，利用挂蓝施工1#块。

(2)为保证挂篮的整体尺寸，各构件均应精确校正其长度，焊接时先将主纵梁与前、后横梁焊接形成一个整体，然后焊次纵梁与中横梁，待挂篮整体起吊到位后，最后由塔吊配合焊接挂腿及各类机构。由于各构件接头焊缝长均达1m以上，且焊缝高度均大于*mm，构件为箱形结构，为防止焊接变形，焊接时先将构件点焊固定，然后对称间段焊接，最后满焊形成整体，每个焊缝均分2～3次焊到要求高度。

(3)挂篮安装工艺流程

1.*.3.1.2.*挂篮荷载试验

(1)为保证悬浇的顺利进行，需对挂篮进行模拟分段浇注的荷载预压试验，检验挂篮各构件的受力特性及整体刚度情况，检验各危险点的受力特性，为施工控制提供所需的力学参数。

(2)挂篮荷载试验二幅挂篮对称进行，试验模拟实际悬浇施工状态，试验选用的最大荷载为设计荷载的1.1倍，二幅挂篮同时对称加载。

采用在挂篮主要构件下吊挂若干个钢护筒(护筒封底成桶装)，计算好护筒及吊具自重，抽水入桶，使挂篮压载重量达到*00t，在加载中，分步模拟挂篮悬浇施工工况(1/*荷载，1/2荷载，满载)，并逐一记录各参数，以获得悬浇时支模标高参数。

(*)1#块施工完毕、前移就位，且挂篮前支点斜拉索挂设和主梁模板铺设后，即可按挂篮前支点斜拉索(2#索)各阶段索力进行张拉、加载。加载顺序按

050%75%90%100%110%50%0的顺序进行。试验测点的布置根据理论计算中各应力最大点和集中点以及要校核的计算点的位置进行布置，各阶段均测试各点应力变形及斜拉索索力。

1.*.3.1.2.7挂篮的拆除

挂篮拆除在最后节段使用后就地拆除。其拆除方法大致同挂篮吊安，桥面预留下放索孔洞，用钢铰线吊住挂篮通过穿心式千斤顶整体逐步下，拖离现场。

1.*.3.1.3主梁挂篮悬浇施工方法

1.*.3.1.3.1概述

本标段主塔主梁悬浇节段共计***对节段，中跨***个节段，边跨***个节段，为***m标准节段。主梁对称悬浇施工采用17.5m长平台整体型牵索挂篮。主梁悬浇是本桥上部结构施工的最关键工序之一，挂篮的性能与工作质量和悬浇周期至为重要。悬浇与挂索属平行作业，因此力求其施工周期一致。为了满足主梁对称悬浇施工需要，斜拉索张拉分三个阶段(步骤)，即挂篮空载调索、悬浇节段一半混凝土时调索、索力转换至已成节段时调索。

1.*.3.1.3.2.1行走就位程序

在斜拉索进行索力转换后，向上顶升挂篮挂腿内的千斤顶5mm，解除挂篮后的锚的精轧螺纹钢及螺帽，解除挂篮主纵梁上的止推机构约束，旋松挂腿内的支撑大螺杆等，使挂篮只靠两挂腿内的千斤顶支撑于主肋上，然后进行挂腿内千斤顶回油，使挂腿内的支撑大螺杆支撑在滑靴上，反复进行几次，就可完成挂篮的下放，挂篮的下放高度要能满足主梁底模拆除平放后能通过横梁，满足施工的需要。

挂篮在下放的过程中，相应索进行第三次张拉，然后进行挂篮的行走，挂篮行走通过*0t型千斤顶完成，行走时缓慢前进直至挂篮到位。

挂篮顶升机构内千斤顶顶升到位，支撑螺杆的螺帽旋紧，标高符合立模标高(须由测量测定)。

1.*.3.1.3.2.2挂篮行走注意事项：

(1)挂篮下放和提升时，提升机构内千斤顶同时进行。

(2)下放高度要满足底模能通过横梁。

行走时要注意两个千斤顶同步，防止挂篮轴线发生偏位，如发生偏位应及时调整。

挂篮精确就位时，尽量选择温度场较弱的时刻。

1.*.3.1.3.2.3模板工程

(1)模板设计考虑的要点

①该桥属于城市象征性建筑，在注重内在质量的同时，也要求外观完美。

②模板周转次数多，要求模板刚度大，耐用。

③模板量大，要求拆卸方便，支立快。

④挂篮设计先进，要求模板重量轻。

采用钢框竹胶合板模板。钢框竹胶合板模板与钢模比较，具有下述优点：

①自重轻、刚性大、表面平整光洁，可大块制作，几何形状随意，接缝少。

③不易破损变形，更换方便，耐腐蚀，无钢模常出现的锈斑(痕)。也可根据业主和监理工程师的要求采用钢模板，但钢模板面应经常喷涂聚乙烯醇成膜保证混凝土外观光洁，不宜用油类脱模剂。

①模板采用定型定块，每块均不需拆移，只随支架上下升降或平面滑移，大大减少模板的拆卸，搬*和再支立等工作。

②模板支架采用轻型刚性骨架。利用铰接机械**的轨迹原理，按要求滑移、升降、锁定，使模板能大块卸落于挂篮上堆放并随挂篮整体移*，同时又能迅速在原位支立成型。

③主梁顶板底模可上、下升降2m，外模可水平移*30cm，挂篮可升降*0cm。

④支架铰接后，利用可拆卸的型钢作剪刀撑，快速联接各立杆，确保支架系统成为几何不变体。

1.*.3.1.3.2.*钢筋工程

(1)钢筋均应满足GB1999－8*之规定，钢筋按下同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家、验收结果分别存放和保护。

(2)钢筋按设计尺寸在加工车间下料制作成半成品，转*至现场绑扎成型，钢筋安装进行除锈除污处理。纵向钢筋采用搭接焊。

(3)在钢筋施工过程中，应根据设计及施工要求采用定位架、塔吊或桥面桅杆吊进行吊安和精确埋设索道管等预埋件和预埋管。

1.*.3.1.3.2.5预应力工程：详见“主梁预应力施工”。

1.*.3.1.3.2.*模板、钢筋和预应力系安装

①顶板之底模板固定在挂篮次梁上，可升降滑移锁定。

②边主梁底模固定在挂篮主纵梁上，随挂篮升降平移。

③外模固定在纵梁上的支架上，可用T32丝杆调节其位置。

④横梁模板侧模支承在前横梁上，可升降转移固定。横梁底模固定于挂篮横梁上，随挂篮升降。

⑤堵头端模板用三块大钢模或一次性金属网模板拼装，在钢模上，按钢筋和预应力管道的设计位置精加工槽孔，保证其安装准确。

⑥横梁侧模板用Ф1*对拉螺杆对位，内撑采用预制有孔道的混凝土方条，以确保混凝土构件尺寸满足要求并保证对拉螺杆可回收再利用。

安装模板先后顺序：边主梁底模、横梁底模、主梁顶板底模、边主梁内侧模、横梁内侧模、(横梁钢筋)、横梁外侧模、堵头端模(其余钢筋)、边主梁外侧模。

挂篮就位后锚固挂篮，安装斜拉索及其锚管，张拉斜拉索，调整挂篮初始标高和索力，进行模板与钢筋的安装。

(3)预应力管道及预应力粗钢筋、钢铰线都按钢筋与模板不同步骤平行作业。其曲线保证采取每间隔1m用钢筋定位，并将定位筋与构造筋联成整体。

上述工作完成后顶板上架立临时操作工作架，工作架支立在顶板底模上，谨防施工时，因操作人员踩、碰而产生钢筋下陷、预应力管道位移等现象。

1.4.3.1.3.2.7混凝土工程

上述工作完成并经复检合格，监理工程师批准后，进行混凝土浇筑。

夏季该地区气温变化大，宜选择温差变化小的时机(一般夜晚至次日清晨)作业，以保证索力和梁面标高的精确。冬季若持续5天气温低天5˚C以下，则可采用水或砂石料加温，确保采取措施后混凝土在浇筑后的头7天温度不低于10˚C。夏季可采用搅拌水加冰屑的方法和砂石料洒水降温。

为保证桥面横坡与纵坡，主搭设桥面斜坡控制“尺”。

(2)混凝土浇筑程序及方法

①混凝土浇筑应悬臂对称进行。应由待浇梁段前端逐渐向已成梁段的方向推进，左右对称浇筑。

②浇筑顺序：底板腹板横梁顶板

③混凝土的振捣采用Ф30和Ф50插入式振捣器，振捣时应避免振捣棒接触模板和预应力管道。

④斜拉索锚管处各设一台附着式振捣器配合插入式振捣棒，确保锚头处混凝土密实。

⑤浇筑过程中设专人监测模板及挂篮的变化，并据此采用可行方法确保施工精度。

⑥严格按30～50cm分层覆盖原则。

第一步：当主梁浇至节段混凝土重量1/2时，检测斜拉索张力，测量挂篮及模板的前端相对高程和平面轴线偏移。在塔内将索力调至施工监控单位给出的拉索计算值，测量底模前端相对高程。

第二步：当节段混凝土全部浇筑完，洒水养护。

第三步：待混凝土强度达到90%后，进行预应力筋张拉施工，然后用挂篮前支点千斤顶张拉斜拉索，旋紧斜拉索梁端锚头锁紧螺母，使斜拉索索力由挂篮转换至梁段。最后解除挂篮前支点与锚头的联结。

第四步：在塔上张拉斜拉索，使索力及标高符合监控要求，然后进入下阶段施工。

(4)节段混凝土施工缝处理及桥面处理

桥面混凝土经过二次收面处理，待达到2.5Mpa强度后，按设计和监理要求凿毛。节段混凝土施工缝亦按设计和监理要求凿毛。

夏季采取淋水保温养护，冬季洒水后覆盖草袋，气温低于5˚C时，以帆布或彩条布覆盖后蒸气养(或以碘钨灯加热养护)。养护时间不少于7天。

1.4.3.1.3.2.8竖向施工缝：与0#块方法相同。

1.4.3.1.3.2.9挂篮循环作业时间安排

一个**m标准节段各工序工作时计划见下表

绑扎钢筋、安装预应力系统、立模

预应力张拉、压浆、封锚

斜拉索索力及桥面标高调整

一个***m节段施工时间

(2)平均每节段施工时间，按7天计划。

1.4.3.1.3.2.10主梁悬浇施工质量标准，见表所示

L/1000(L为跨径)

±L/5000(L为跨径)

锚具轴线与孔位轴线偏位(mm)

1.4.3.1.3.3主梁预应力施工

1.4.3.1.3.3.2主要工法

①Ф32精轧螺纹粗钢筋采用Ф内50波纹管，Фj15钢绞线根据其直径选择相应内径的波纹管。

②波纹管在安装前，应检查其抗变形和防渗漏的性能。对波纹管施加1KN径向压力，波纹管不变形；向波纹管内灌水，不应出现漏水现象。

③波纹管的接头采用大一号的同型波纹管套接，长度20cm，并用密封胶封口；孔道纵向按要求设Ф12的压浆排气孔，排气管与波纹管的连接也应牢固密封。

④波纹管埋设的轴线线型及中心高程应严格按设计要求控制，将钢筋卡子用铅丝与钢筋骨架绑扎牢固，浇筑混凝土过程中，孔道不移位。

⑤节段混凝土浇筑结束后，采用高压水冲洗孔道确保孔道畅通。

⑥每节段预应力均需逐段张拉锚固，通过连接器接长预应力筋，在下一节段挂篮调整就位后，先接长预应力筋，随后穿波纹管道。绑扎钢筋时，首先保证波纹管位置。

⑦部分预应力钢绞线为连续束，可随波纹管一同埋设，减少穿束困难。

(2)预应力筋下料穿束

①预应力钢筋进场，严把质量验收关。在运输、保管、加工过程中，做好防锈蚀、防损伤的措施。

②预应力钢筋根据设计尺寸通过计算准确下料。下料工具采用电动砂轮切割，杜绝采用氧割等有损材质性能的下料加工方法。

③精轧螺纹粗钢筋在加工制作运输过程中，保护螺纹不受损伤，同时安装前必须试配螺母，以保证张拉后螺母能顺利、可靠锚固。

④钢绞线下料编束时，按1.5m绑扎一道铅丝，铅丝头向里，并在两端作出明显标识，以防张拉时钢绞线发生扭绞，或摩擦孔道，产生意外事故。

①主梁张拉操作利用挂篮上的专用操作平台实施。

②钢绞线预应力束Фj15选用穿心式千斤顶；Фj32精轧螺纹粗钢筋选用穿心式千斤顶。配套使用高压油泵。

③张拉所用千斤顶和高压油泵应配套编号，进行标定。标定张拉设备的工况必须与实际使用状况保持一致。施工过程中，设备不得随意更换或混用。张拉时，根据标定时测定的油压与张拉荷载间的相关曲线，由油压表读数直接确定实际张拉力。

④预应力筋张拉严格按设计顺序依次张拉。张拉采用双控方法，以应力控制为主，伸长值控制为辅。

⑤张拉程序：0初应力σcon(持荷2min锚固)。

⑥张拉过程中，伸长值量测从10%σcon开始量测，最终保证张拉锚固拉力和伸长值符合设计要求。

⑦预应力张拉时，主梁混凝土强度不应低于设计规定，设计未规定时，不得低于85%设计强度。

⑧张拉过程中，建立完善的安全管理制度和措施，保证安全施工。

①灌浆前，采用压缩空气清洗孔道，确保孔道畅通。

②孔道压浆采用真空吸浆法的压浆设备。

③水泥浆水灰比0.4～0.45，3天强度达到20MPa，28于强度符合设计规定，以缩短施工挂篮移动的停歇时间。

④孔道压浆应在预应力筋张拉结束后尽快进行。

⑤水泥浆内可掺一定量的膨胀剂，保证孔道压浆饱满，但不能掺入铝粉，以防钢筋锈蚀。

⑥压浆过程中及压浆后48h内，当气温或构件温度低于5˚C，应采取保温措施；当气温高于35˚C时，压浆在夜间进行。

⑦压浆过程应连续进行，水泥浆自管道最低点压入，使入泥浆自出气孔流出，直至流出的稠度达到注入的稠度，出气孔在水泥浆的流支方向一个接一个地封闭。

⑧灌浆压力以0.5～0.7Mpa为宜，出气孔泄流水泥浆后，维持恒压2min左右，再封堵，直到完成压浆工序。

⑨压浆结束，用清水冲洗工作面，清除连接器锚头水泥浆，保证后段预应力筋的锚固。

1.4.3.1.4主梁支架现浇段施工方法

1.4.3.1.4.1概述

主跨现浇段处于***墩。总长***m，现浇段一侧悬出**墩**m，一侧至**墩。

1.4.3.1.4.2施工工艺

1.4.3.1.4.3施工方法

采用φ100钢管桩基础，主梁采用贝雷片拼装，分配梁用I40型钢。

②主跨支架现浇按全长准备底模板，按4m长准备外模板和内模板。

④均采用精制大块钢模板作底模，使用钢框竹胶合板，涂塑面板模作外模，使用组合钢模作内模。

①钢筋按设计尺寸在加工车间下料制作成半成品，转运至现场绑扎成型，钢筋安装进行除锈除污处理。纵向钢筋采用搭接焊。

②在钢筋施工过程中，应根据设计及施工要求采用定位架精确埋设索道管等预埋件和预埋管。

1.4.3.1.5主梁合拢段施工方法

1.4.3.1.5.1概述

(1)合拢段有两个，1个是边跨合拢段，1个是主跨合拢段。

(2)主边跨合拢段长均为***m。

1.4.3.1.5.2施工方案

(1)先合拢边跨，再合拢中跨。

(2)合拢时均用吊架施工。

(3)合拢时，将挂篮后退7m再安装吊架。

(4)吊架支承于现浇段主梁和悬浇段主梁上。

1.4.3.1.5.4主要工法要点

(1)合拢前的准备工作

①清除桥面除施工必须机具外的设备和杂物，使桥梁处于设计和施工荷载状态。

②检查合拢段处梁端合拢锁定用的预埋件。

③合拢前测量资料的积累。掌握昼夜温差变化规律，梁体长度线型及气温变化的规律，掌握全天有日照和无日照的梁体长度、线型变化规律，并报监理、监控单位。

⑤压载水箱及注水设备的安装。

⑦800t千斤顶和张拉应力垫板的准备。

⑧测量标识的清理，测量工具的准备。

⑨锁定型钢及焊机的准备。

合拢前的准备与检测挂篮后退7m水箱安装水箱注水刚性联结锁定安装钢筋及预应力束浇筑砼泄水拆除水箱砼养护解除型钢锁定预应力张拉降落拆除压载。

在模板工作完毕后，进行水箱压载

①合拢段的施工标高采用水箱配重控制。计算出合拢段砼的重量在两边梁段上的分配，根据分配的重量计算出两边梁体端部的挠度，按挠度等效原则在合拢段两边梁体上设置水箱并注入计算出的加水量。

②在合拢段砼浇筑的前一天，在预计的合拢时机内，注水配重，使合拢段标高状况与混凝土浇筑完毕后一致。

③在合拢浇筑的同时，按一定的等量关系泄水，使合拢段浇筑混凝土时，梁体始终保持荷载基本不变，从而保证了合拢段各处标高达到预期值。按设计和现场监理工程师的要求控制施工过程允许偏差，一般按不大于5mm控制。砼浇筑完毕，配重的水也泄放完毕，此时，梁体标高基本吻合一致。

④水箱原则上放置于与挂篮支点同一纵坐标上。这样更便于施工控制。若水重量大，可置于横梁处。总之，通过传递方法，使荷载作用于主梁腹板和横梁上。

(4)梁体锁坚定不移与支模微调

①水箱压载后，进行锁定工作。

②用2台800t千斤顶将两边梁体进行顶紧预压。压力按设计要求控制。顶紧后，安装用[40a制作的箱型断面锁定两边梁体，拆除千斤顶。

③锁定工作应在一昼夜中温度最低时进行，使其只受压而不受拉。

④锁定后，立即按设计标高支立模板，底模应预留预拱度。

(5)钢筋及预应力系的安装

①钢筋在加工车间加工成半成品，转运至现场绑扎，顶板钢筋预先在车间加工成钢筋网片现场安装。

②预应力系安装要业确定位，用U形筋按一定间距固定管道，确保曲线正确NBT 31032-2019 海上风电场工程可行性研究报告编制规程.pdf，谨防管道漏浆堵塞和位移。

①混凝土配合比设计：考虑缓凝早强微膨胀，坍落度入模控制在10～16cm。

②采取必要措施克服砼凝结后的收缩和徐变影响。

③混凝土浇筑工作必须在初凝前完成。

④混凝土养护：为防止温度变化影响产生裂纹，在顶板上覆盖草袋DB50／T 1014.2-2020 科技信息资源数据采集与处理规范 第2部分：组织机构信息，蓄水养护，其余部分淋水或喷水方法洒水养护。

⑤梁体锁定的解除：待混凝土达到90%设计强度后，割断锁定型钢，进行预应力张拉灌浆。