施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
聚苯颗粒外墙外保温系统工程施工方案聚苯颗粒轻骨料性能指标
贮存：包装后应放置在阴凉处，防止日晒和雨淋。
运输：防止划损包装，以防包装物破损。交付时应注意与各种型号的保温胶粉料配套清点，按非危险品办理。
18#施工升降机拆除专业承包工程安全专项施工方案.doc抗裂剂及抗裂砂浆性能指标
贮存稳定性（20°C±5°C）
6个月，试样无结块凝聚及发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求
拉伸粘结强度（常温28d）
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
运输：按非危险品办理。
1）在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电，调试正常，搅拌棚的地点应选择背风向，靠挝垂直运输机械。搅拌棚应三侧封闭，一侧作为进出材料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
2）保温施工若采用双排脚手架施工时，脚手架应搭设牢固，脚手板应分层铺严；若采用电动吊篮施工，电动吊篮应安装完毕，安全验收检查合格后方可使用。配套垂直运输机械宜应安装验收完毕后使用。
1）铁抹子：保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子；
2）阳角抹子、阴角抹子，保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；
4）杠尺：铝合金杠尺长度2～2.5m和1.5m两种；
5）靠尺：木靠尺3～5㎝宽，2m长单面为八字靠尺；
8）搅拌桶：容积为20L左右的敞口搅拌桶；
10）木方尺：单边长不小于15㎝；
11）常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。
1、本工程范围内设计（含变更）要求的全部外墙为胶粉聚苯颗粒保温系统。
胶粉聚苯颗粒外墙内温系统施工：基层处理论分楼、弹线做饼涂刷界面砂浆涂抹第一遍胶粉聚苯颗粒涂抹第二遍胶粉聚苯颗粒涂抹抹面抗裂砂浆层固定、铺贴四角网铺设耐碱玻纤网格布并涂抹第二道抹面抗裂砂浆涂料饰面
以上每道工序完成，必须由质量检查人员检验合格后，方能进行下道工序的施工。
2.1．基层处理：对基层墙面偏差较大的地方进行打凿，穿墙螺栓孔用硬性砂浆分层堵塞密实抹平，然后用扫帚蘸清水把墙体表面残渣、浮尘清理干净。表面沾有油污的部分，应用清洗剂或去污剂处理，用清水冲洗干净晾干。对墙面平整度大于10㎜的地方用1：3的水泥砂浆对墙面进行找平。（以上内容由土建班组完成）。基层墙壁面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。
2.3．界面处理：待水泥砂浆干硬后，涂刷界面砂浆达到打毛的效果。
2.4.放线做灰饼：根据节能设计保温层厚度，制作2.5㎝厚度的保温灰饼，两个灰饼之间的距离控制在2m范围内，按垂直、水平方向，在墙角、阳台栏板等处，弹好厚度控制线。控制好垂直度，并使用干缩形变量小的材料粘贴灰饼。
2.5.配制EPS颗粒保温砂浆，浆保温胶粉EPS颗粒与水按1㎏：4.5L：0.75㎏的比例混合（采用小型搅拌机）搅拌均匀，静置5分钟，即可使用。搅拌好的EPS颗粒保温砂浆应在4小时内用完。
2.6.保温层施工：将配比好的保温砂浆分二～三遍进行施工，每遍需抹平压实，最后一遍用2m大尺杠平，达到设计要求和验收要求。
2.7.网格布准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。搭接长度≥60㎜。
2.8.涂抹抹面砂浆前，应先检查EPS颗粒砂浆层是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂物或表面变质部分。
2.9.配制抹面砂浆：将抹面干粉砂浆与水按5：1（重量）比例加入水中（采用小型搅拌机搅拌）搅拌均匀，可适量加水调节稠度，稠度适中易于操作，静置5分钟后方可使用。搅拌好的抹面砂浆应在2h内用完。
2.10.标准网格布的铺设采用二道抹面砂浆法。用不锈钢抹子，在EPS颗粒保温砂浆层表面均匀涂抹一道面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度不超过2㎜，干硬至可以碰触时，在立即用抹子涂抹第二道抹面砂浆，将网格布抹压进抹面砂浆内，直至网格布全部覆盖。此时，网格布距离第二层抹面砂浆层表面的位置要近，以不见网格布为最好。
2.11.加强网格布的铺设采用一道抹面砂浆法。用不锈钢抹子，在EPS颗粒保温砂浆层表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度约为3㎜。
2.12.门窗旁周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧。门窗框外皮与基层墙体表面距离大于50㎜，网格布需与基层墙粘贴。若小于50㎜，需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。
2.13.门窗口四角处，在标准网抹完后，再在门窗口四角加盖一块20㎜×400㎜标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强：在阴角处加盖一块200㎜长，宽度适窗旁宽度标准的网片，贴在最外侧。
2.14.铺设网格布时应注意以下事项：
2.14.1网格布的铺设：应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布，不得在雨中铺设网格布。
2.14.2标准网格布间应相互搭接至少60㎜，但加强网格布间需对接，其对接边缘应紧密。
2.14.3在拐角部位，标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，加强网格布顶角边对接布置。
2.14.4铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面砂浆内。若有裸漏的网格布，应再抹适量的抹面砂浆进行修补。抹面砂浆的厚度不得大于2㎜。全部抹面砂浆和网格布铺设完毕后，至少静置24小时，方可进行下道工序的施工。
2.15.标准网布应在下列系统端部进行翻包：门窗、洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处。
2.16.翻包标准网布的步骤如下：
2.16.1载剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定。
2.16.2在基层墙体所有洞口周边系数终端处，涂抹上界面砂浆，宽度为60㎜，厚度约为2㎜。
2.16.3保温系统与普通抹灰相交处做法：应将≥60㎜的网格布压入普通抹灰中。
六、质量标准、施工质量要求和分项验收
用我们优良的技术和服务为顾客构建可靠的建筑节能保温装饰工程。
质量目标：产品/工程交付合格率，保持100%水平。
工程交付优良率，保持≥95%水平。
质量承诺：真诚面对每位顾客，全面满足顾客需求。
对重点工程：其施工价格优惠；
工程推行质量保证期制度；
工程交付符合工程合同规定要求；
主动进行技术/季节/保修性回访；
提供全面的质量证明资料和工程维护方面的文件；
建立顾客售后服务/质量跟踪档案；
及时处理顾客意见、建议和投诉，达到顾客持续满意；
指导、协助业主维护已交付的工程。
1.2.质量目标的衡量方法：
a)产品/工程交付合格率指标通过顾客确认的信息予以证实和衡量；
b)工程交付优良率，通过业主/工程监理确认的信息予以证实和衡量；
c)顾客满意率，通过顾客/社人会反馈及公司主动调查所获得信息进行衡量；
1.3.项目班子对工程质量随时进行检查，定为每周一、三下午召开质量分析会，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工过程中的控制，对工程质量实行多层监控。
1.4.本分项工程质量目标为优良标准，其项目质量控制计划见下表：
项目组长、预算员、技术资料员
部署施工方法、计划、质量、工期、各项目措施
施工图、有关规定、作业指导书
资质、管理能力、操作熟练
公司经理、营销部、生产部
施工方法、配合比、细部做法、质量要求
按新工艺有关规定、分工序分栋号
计划进场、分类入库、码放
出厂合格证、机具运转使用正常
基层油污、浮物等，涂刷质量
平整度、垂直度、滴水槽、细部做法等质量
1.5.严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、验评标准验收关和施工管理人员素质关。
1.6.技术资料专人负责，关严格按公司质量手册的《文件控制程序》和《质量记录控制程序》进行记录。
1.7.质量控制要点：
（1）施工工艺控制。按照《技术交底》进行施工。
（2）材料质量控制。现场设专人收料。施工过程中如发现不合格的材料必须要有材料的出厂合格证及检测报告；不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及进退场。所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。
（3）施工过程控制。施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。安全质量员进行日检工作，检查技术交底的落实情况，对检查不合格的工程进行处罚，及进填写相关记录。积极配合总包方进行工程质量的验收及报验工作。
1.8.外墙内保温面层的允许偏差和检验方法应符合下表
用2m靠尺和锥形塞尺检查
（1）安全生产、文明施工
（2）杜绝重大伤亡事故
（3）确保“安全文明工地”
安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全系统文件；
人员的配备，岗位的设置应根据本工程的特点而定，做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制检查手段和措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证计划的内容其有可操作性、严密性、可行性。
①履行承担合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；
②参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；
③贯彻各项有关安全生产的法令、法规、规范和制度，落实施工组织设计中心安全技术措施和资源的配置；
④支持项目安全员及其他施工管理人员行使安全监督、检查和督促检查工作；
⑤适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。
①根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；
②协调安全保证体系运行中的重大问题，组织如：开安全生产工作会议等；
③定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；
④实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；
⑤组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目安全检查和督促；
⑥负责安全设施所需的材料，设备及设施的采购计划的审核及批准；
⑦处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循，“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；
⑧参加工程例会，建立会议纪要，并发放给有关人员。
①编制安全施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行的优化；
②组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；
③确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；
④作出因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；
⑤选择或制定施工各阶段的针对性安全技术交底文本；
⑥对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。
①贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；
②监督、检查操作人员的遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制并做好记录；
③掌握安全动态，对事故苗子应及时采取预防措施；
④制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产冲突时，有权制止冒险作业；
⑤对进入现场使用以各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收及检查工作；
⑥协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
⑦负责一般事故的调查，分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。
（1）配备经培训考核并持证的检查人员。
（2）制定施工安全技术并设置相应的防护措施。
（3）设置用电和消防设施。
（4）配备施工机械安全装置。
（5）配备必要的安全检测工具。
（6）配备一定的安全技术措施经费。
①依据建立的安全生产保证体系，认真落实安全生产责任制，保证安全措施的落实；
②加强教育培训，牢固树立“安全第一，预防为方”的思想；
③各工种操作人员熟知本式种的安全技术操作规程，特殊工种必须培训考核后特证上岗，并且每项工序操作作应进行安全交底；
④加强安全管理标准化：
a、坚持“五同时”，“三不放过”制度。
b、坚持安全工前交底，工后讲评活动。
c、坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。
d、坚持定期检查制度，项目经理部每周对施工队检查一次。
e、施工现场设有安全标牌，危险区设立明显安全警示标志，严格按照“一标三规范”要求组织施工。
⑤施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。
⑥及时接收天气预报，对大风、大雨天气采取相应措施防止事故发生。
5、现场施工临时用电方案及安全措施
1）确定节约用电原则。
（1）施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆、电缆架空敷设，不得随意拉、接。
（2）施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。
（3）配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。
（4）现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具应设漏电保护装置。
（5）现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。
（6）现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。
（7）现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，空中的开关必须有保护罩，开关扳手完好。
（8）保险丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。
（9）现场内导线接头处须绝缘良好，导线须完好无损。
（10）现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。
（11）严禁私拉电线，电源坚决禁止使用电炉等。
（1）悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线。
（2）由相应级别的电工检查。
（3）检修人员应穿戴绝缘手套，使用电工绝缘工具。
（4）有统一组织和专人指挥。
（2）加强对施工人员的安全防火教育，让每个人熟知火灾的危害性，消除火灾隐患的方法及自救知识。
（3）制定相应的防火制度，在施工现场严禁吸烟，冬季点火取暖，生电炉等。如发现应严厉处罚。
（4）对仓库外设立明显标志，专人看护；特别注意装饰施工期间的防火。
建立报修制度，专人维修专人保养、保管严禁使用故障设备。
（1）普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。
（2）平衡各用电负荷的均衡性，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。
（3）施工现场严禁吸烟、取暖等生产用火，生产用火必须在现场配备灭火器。
1、认真执行国家和市有关规定，贯彻文明施工要求。推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计的要求合理布置现场，做好现场文明施工的各项管理工作。
2、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度提高自身的素质。
3、建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，抓好现场管理工作。
5、按平面布置图位置设置生活、办公设施。
6、饮用水必须符合国家卫生标准：施工现场必须设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁，防止污染。施工人员不准喝生水，严禁共用一个器皿饮水。
7、不得随意大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济及行政处罚。
8、材料进场堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收，料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通。
九、易出现的问题及措施
1、保温浆料和易性不好，施工性能不理想，主要原因有如下几条：
（1）搅拌机转速不够，搅拌时间不足，应选择大于60转/min的搅拌机，每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料来粘。
（2）加水量不准造成的，加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。
（3）注意一次搅拌量的控制，搅拌时每盘的搅拌量以一组保温为宜，不宜多搅。
2、保温浆料施工过程中保温层平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达标，防护面层的平整度将很难达标，保温浆料施工后应严格检验修整，达标后方可进行抗裂防护层施工。
3、抗裂砂浆搅拌用砂应按要求过筛DB62／T25-3116-2016 建筑同层排水系统施工及验收规程.pdf，否则会造成面层粗糙，装饰找平用柔性耐水腻子用量超标。
4、抗裂砂浆搅拌时应严格控制配比，严禁使用过时砂浆。使用过时砂浆和搅拌配比平准确是造成局部面层开裂的主要原因。
5、抗裂砂浆表面需进行压光操作时，面层应适量刷水，否则无法施工。
6、网格布铺贴率应达到100%，若表面出现有规则性的直线裂缝，其主要原因为网格布砂浆配比不准或面层使用了达不到柔性指标的材料。
1、保温系统体系构造图