施工组织设计下载简介

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消火栓口应朝外，栓口中心距离地面为1.1米，距离箱体侧面为140mm，距离箱体内表面为100mm；

箱体安装应注意垂直，避免箱体倾斜；

平湖市某道路施工组织设计.doc应在系统试压、冲洗合格后进行；

喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；

喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合规范要求；

通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

报警阀组安装的位置应符合设计要求；

报警阀中心安装高度应为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.4m；正面与墙的距离不应小于1.2m；

安装报警阀组的室内地面应有排水设施；

安装时应先安装蝶阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道，其与配水干管的连接应使水流方向一致。

D、水流指示器、安全信号阀安装：

水流指示器的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；

水流指示器安装应使其动作方向与水流方向一致；

信号阀应安装在水流指示器前端，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

E、消防自动排气阀安装：

排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏；

排气阀应在管道试压、冲洗合格后进行安装。

F、消防水泵接合器安装：

水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；

应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；

地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固定标志。

（一）、设备安装施工工艺：

（二）、设备安装措施：

安装中应遵循以下程序：设备基础清理检查、设备开箱检查、搬运就位、找平、初平、灌浆、清洗、精平、抹面、试运转。

设备的开箱检查同建设、监理单位共同进行，并按装箱清单对下列项目进行检查：

设备的箱号和箱数及运装情况。

设备的名称、型号、和规格。

设备的外观质量，如有缺陷、损伤和锈蚀等情况，应填入开箱单中，并会同有关单位进行研究和处理。

清点设备的零部件、随机附件、备件，以及设备的出厂日期、合格证、编号和其它技术文件是否齐全。

验收后的设备和部件如暂不安装，应妥善保管，不需要安装或安装时不用的零部件，检查后交建设单位保管，并在开箱单上注明。

设备开箱时，一定要认真填写设备开箱单，移交和接收方代表要签字认可。

对设备出厂合格证，说明书等文件，一定要由专业人妥善保管。

设备在安装前应对基础进行检查，依据图纸和已到设备的实际尺寸，复查基础标高、孔、洞位置是否正确，并按照施工图依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线在设备基础上放出安装基准线。

设备的安装就位、找正、找平（初平）

本工程受场地限制，并且水泵单体质量不大，因此采用人工转动和就位。

消耗安装采用垫铁安装法，垫铁应放在地脚螺栓两线，且每处垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。

根据施工图和设备说明书找出定位基准并进行划线，就位后使设备的纵横中心线和基础上的中心线对正。

设备找正后可进行初平。初平前，先将垫铁组放好，垫铁中心线应垂直于设备底座的边缘，平垫铁外露长度约为规范中规定的外露长度（10—13mm）的中间值。垫铁放好后应检查有无松动，如有松动，应换上一块较厚的平垫铁。

设备初平后，即可进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆一般采用细石砼，其标号至少应比基础砼标号高一级。

灌浆前应使螺栓孔内保持清洁。每个孔的灌浆工作要连续进行，一次灌完，不能中断，并且应分层捣实，同时必须保持地脚螺栓垂直，待砼养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

本工程所采用的水泵属于整体设备，应根据设备技术文件要求，对设备进行严格清洗，清洗剂应根据技术要求选用。

当地脚螺栓孔的砼强度达到70%以上后，即可开始精平，并检查连轴器的装配情况，调整连轴器的倾斜和径向位移以及端面间隙，使其达到规范要求。

设备精平后，将设备底座与基础面间的空隙用砼填满，并将垫铁埋在砼里。抹面后，砂浆应压实，表面就光滑美观。

在设备清洗、精平炎后，可进行试运转。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

第八章火灾自动报警系统

电气消防及弱电系统施工图火灾自动报警及联动控制系统。

火灾联动控制系统包括声光讯响器、正压送风口、防火阀、电梯迫降、非消防电源的切断、正压送风机、排烟送风的启、停，消火栓及喷淋泵的启、停等控制功能。

三、系统主要实物工程量

四、火灾报警及联动控制系统安装措施

配管→穿线→校线接线→设备安装→单体调试→系统调试

（二）穿线导管及桥架敷设

穿线导管采用PVC阻燃塑料线管，已在水电预留预埋阶段预埋至弱电井内，竖向主线则敷设于金属桥架内；

金属桥架安装应符合下列规定；

1、直线段钢制电缆桥架超过30米时应设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。

2、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米，垂直安装的支架间距不大于2米。

3、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥外侧；连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线截面积不小于4mm2。

4、水平安培的电缆桥架其连接处应尽量连接在其跨距的1/4处，不得轩于其跨度的1/2处或支撑点上。

5、穿墙安装时应采取密封措施；两组电缆桥架之间的安装距离不小于50mm；

（三）导管及桥架内线缆敷设

1、导线连接时在管子内不得有接头或扭结，其接头必须在接线盒式或接线箱内连接，导线连接应用焊接或接线端子压接连接，且连接应牢固可靠；

2、管内导线总截面积不得超过管子内径40%；

3、导线在盒、箱内应有适当余量，在需连接的设备处应考虑足够的长度以便连接设备；

4、为方便调试和运行，相同用途的线路颜色应一致，同一回路或同一根管子内的电线应尽量选用不同颜色的电线；

5、电缆桥架内电缆、电线应采用卡带、绑线或金属卡子固定。

6、电缆桥架水平敷设时，电缆首末两端及转弯处、电缆中间接头的两端处需固定；

7、桥架垂直敷设时，电缆每隔1—1.5米需固定，水平敷设时电缆每隔2.0米需固定。

8、本工程电线电缆选用

火灾报警线路ZR—RVS—2×1.5

24V电源线路ZR—BV—2×2.5

消防泵强制手动控制电缆ZR—KVV—4×1.5

消防风机强制手动控制电缆ZR—KVV—4×1.5

严格按设计位置吸顶安装于顶棚或吊顶上；

如遇探测器周围0.5m处有遮挡物或探测器距空调送风口的水平距离小于1.5m时及时向设计单位提出调整安装位置；

探测器底座的外接导线留不小于15cm的余量，入端处有明显标志；

探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向；

导线与导线间连接采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

2、手报、消火栓按钮安装：

手动报警按钮安装在墙上距地（楼）面高度为1.5m，外接导线应留不小于10cm的余量，且在其端部尖有明显标志；

消火栓按钮安装有消防箱内，设在箱体内左上角。

3、输入模块、控制模块类安装：

各种模块打印头安装于与之联动的设备附近，

模块安装应牢固，不得倾斜；

进入控制设备的电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量，端子板上的每个接线端，接线不得超过2根；

模块的处接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不应大于1m，并用管卡固定，金属软管与消防控制设备的盒（箱）采用锁母固定。

声光报警器顶端距吊顶20cm或距地2.5m；

吸顶式消防广播有用吊顶吸顶安装，壁挂式安装高度为距地1.8m。

5、控制中心设备安装：

控制中心设备落地安装，其底距地0.1—0.2m，并安装牢固，不得倾斜；

引入控制器的电线、电缆应整齐，避免交叉，并固定牢靠；

电线、电缆的引入端部均应编号，与图纸一致，字迹清晰；

端子板的每个接线端其接线不得超过2根；

导线应绑扎成束，并留不小于20cm的余量；

控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用插头，主电源应有明显标志；

控制器内不同电压等级、不同电流类别的接线端子应分开设置并有明显标志；

控制器的外接导线当采用金属软管作套管时，其长度不得超过1米，并用管卡固定，管卡间距不大于0.5米；

控制器的接地应牢固可靠，并有明显的标志；

控制中心设备的接地采用钢芯绝缘电线或电缆，穿出墙壁时加设钢管保护。

火灾自动报警系统调试前应具备平面布置图、接线图、系统图、竣工图、设计变更文字记录、施工记录（包括线路隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）、竣工报告等；

调试前按设计要求检查设备的规格、型号、数量、备品、备件等；

检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应及时进行处理；

委派有资格的专业技术人员担任高度负责人，所有参加高度的人员做到职责明确，并严格按照高度程序工作。

先分别对探测器、报警控制器、模块逐个进行单体通电检查，正常后再进行系统调试；

火灾自动报警系统通电后，逐一检查下列各项功能；

备用电源的欠压和过压报警功能；

电源自动转换和备用电源的自动充电功能。

检查火灾报警系统的主要电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连接充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换；

有用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误；

火灾自动报警系统连接运行120h无故障后，填写调试报告。

第九章正压送风及防排烟系统

施工准备→进场材料设备检查→风管组装→支吊架制作安装→风机安装→风口、风阀安装→系统调试→联动调试→交工验收。

施工图纸齐备，现场具备施工条件。

安装所需设备应全部到位。

施工人员配备齐全，根据现场情况组织安装人员。

材料设备厂家已落实，风管已运至现场。

A、风管支、吊架安装按下列规定执行；

风管水平安装、直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm，不应大于3m。

风管长边尺寸小于等于1000mm，横担角钢采用L40×4；大于1000mm，小于2500mm，横担角钢采用L50×5；大于2500mm，角钢采用L50×6。

支、吊架离风口的距离大于200mm；

水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊架的螺孔应采用机械加工。安装后各付支、吊架应受力均匀，无明显变形。

风管安装前，应清除内、外杂物，作好清洁和保护工作，

风管安装的位置、标高、走向按施工图要求进行。

风管接口的连接应严密、牢固。法兰垫片厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，变不宜突出法兰外。

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。螺孔间距宜为120mm；当风管长边小于等于1000mm，螺栓采用M8；大于1000mm，采用M10。

风管连接两法兰端面应平行、严密、法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

风管的连接应平直，不扭曲。水平安装风客，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。

风管按出厂编号在地面上进行连接，采用葫芦进行吊装，连接长度控制在10—12M内。

设在玻璃钢风管上的风口，待风管安装调平后再开孔安装，采用自攻螺丝固定，风口应平直。

与土建通风井联接的风口，采用嵌入式安装、风口底边距地0.5m，缝隙应用砼填充，风口应稳固、平直，动作应灵活。

风阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠、阀板关闭应保持严密。

防火阀长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

风机进场应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和新产品性能检测报告等随机文件。

设备开箱检查，应有建设、监理和厂商等各单位代表参加，并形成验收文字记录。

在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置等。

风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响运行效率的缺陷。如有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。

检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原位，则可认为符合质量要求。

机轴必须保持水平。如果风机与电机用联轴节连接，两轴中心线应该在同一直线上，轴向允许偏差为0.2/1000，径向位移的允许偏差为0.05mm。

如果风机与电机以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮带的规格就符合设计要求。两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线。皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于1mm。

（1）风机箱直接放置在基础上，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

（2）如果底座安装在减振装置上，安装减振器时，除地面应平整外，还应注意各组减振器所承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。

（3）风机找正时，风机轴与电机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05mm；倾斜不应超过0.2/1000。

风机调试工作应在系统全部安装工作完成后进行，同时调试的仪器如微压计、风速表、噪音仪应齐备。通电进行单机试运转，运转时间在2小时以上，检查风机的各项技术参数，如轴承温升，风机转数，风机全压、风量、减振系数等是否符合设计及风机铭牌要求，若有不符合之处，须进行检查，直到符合要求为止。

系统调试须在单机调试合格后进行，首先检查系统中的三通、主管上的阀门，使其阀板全部处于中间位置，然后检查风机的叶轮等部件，待一切正常后开启风机。

待风机运行平稳后，采用微压计或风速表普测一遍风口的压力或风速，根据公式：L=3600.V.F或H=2gV以计算各风口的风量。然后与设计值进行对照（注意此时风口风量平衡采用基准风口进行调试）以最接近设计值的的风量达到平衡为止，并使L波/L实≈100%为止。

风量调平后，须检查系统中的防火阀，排烟阀是否能灵活动作，这需与消防控制系统进行联动调试。

1、对工程竣工交付进行有效控制，确保交付给业主的工程符合规范、施工图及合同规定的要求。

2、该工程由公司工程部负责组织工程竣工交付，交工程序如下：

二、工程竣工验收具体要求

1、根据与业主合同约定的总工期，配合图鉴及装饰等单位，按期保质完成施工内容，确定自检程序和方式，分步逐项检查至全部合格。

2、落实各分部、分项及单位工程的质量评定，并做好相关资料的收集与保存。

3、工程交付前，应落实好具体的成品保护措施，以保证交付给业主的工程上完整的。

向业主单位提交竣工申请报告，落实交付时间，并做好竣工技术文件的交接工作。

按合同约定的施工内容，逐项点交给业主，填好移交清单，做好交接手续。

落实工程交付后的服务。在质保期内，落实具体责任人，对业主及客户提出的质量问题进行整改，由业主或顾客签字认可。

承担施安全,保卫工作及非夜间施工照明的责任和要求；在施工组织设计中明确承包人承担施工安全保卫工作及非夜间施工照明的责任的费用。

加强施工安全管理，建立良好的安全生产环境是稳定职工队伍，保证工程质量，加快施工进度，提高企业信誉和经济效益的必要保证，也是项目管理的重要职责。

一般工伤事故频率＜1%。

第三节：防范要点及措施

第一条：2米以上的高空坠落事故；

第三条：物体打击事故；

第四条：设备机具伤害事故；

机械设备符合安全生产规定；

第四节：施工安全技术措施

第一条：严格执行施工操作规程和安全法规，分阶段有重点地对执行情况进行检查。

第二条：加强安全教育工作，施工前对所有参加该工程的人员进行安全教育和考试，合格后方能上岗，搞好各专业的安全技术交底工作，针对各专业特点详细讲解施工中的安全技术要点，并检查实施情况。

第三条：机具、工具、索具使用前应认真检查，使用性能不符合安全规定的一律不准使用，不合格品绝不流入施工现场。

第四条：施工现场临时用电应满足JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》和GB50194—93《建筑工程施工现场用电安全技术规范》的要求，电动设备使用前应认真检查是否有可靠接地，电源是否接对，有无漏电保护，不符合要求的，坚决不用。

第五条：高空作业应符合JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求并按规范做好防护措施。

第六条：现场应按规定设置安全警示牌。

第七条：加强防火措施，规范施工用电线路的配置禁止非生产性使用电炉，施工现场动火必须办理审批手续。

第八条：严格遵守建设单位的规章制度，自觉维护好施工现场的生产生活秩序，创造良好的施工环境，保证工程顺利进行。

第五节：安全文明施工：

第一条：施工现场材料堆放整洁，材料型号、规格均应有明确标识，严禁乱堆乱放。施工机具保持清洁完好。道路整洁畅。

第二条：进出施工现场人员，均应佩带出入标识牌，非施工人员不得进入现场。生活区应做到清楚卫生，排污应有组织排放。

第三条：施工现场严禁大声喧哗，施工人员做到礼貌待人。对有关方面管理人员尊重，并多作解释工作。

第一条：施工现场材料堆放整洁，材料型号、规格均应有明确标识，严禁乱堆乱放。施工机具保持清洁完好。道路整洁畅通。

第二条：进出施工现场的人员，均佩带出入标识牌，非施工人员不得进入现场。生活区应做到清楚卫生，排污应有组织排放，严禁随地大、小便。

第四条：施工现场内严禁大声喧哗，施工人员做到语言用词文明，礼貌待人，对内、外的人员交流，做到平心静气的交谈，对不明白的事由，反复多作解释工作。对工作中出现的矛盾，反复调解和疏导。

第六条：安装进展工作中，对业主、监理及其他施工单位所提出的意见，虚心听取仔细分析综合考虑。并对提出意见者首先表示感谢，然后进行反复解释工作，对有利于工程建设和技术质量改进的意见，派专人落实实施方案，立即在工程施工中实施。

第七条：进入施工现场的全体人员，均应树立善于听取不同意见，有则改之，无则加免的思想意识。对业主、监理和其他参加工程建设的单位、均视为老大哥单位，友善的处理相互关系，为本公司树立全新施工面貌而努力。

与专业工程及土建协作，配合施工的计划及承诺：

施工配合是施工中的重要环节，我们将把该项工作纳入项目部日常性管理之施工单位的脱节现象。在以往的工程建设中，我们的经验总结是，施工配合做得好，工程进度顺序，能够按计划进度组织施工，计划与实际进度偏移小，从而使得施工质量，施工进度和施工成本均可取得较好的业绩，业主（建设单位）监理单位及其他施工单位也比较满意。

第一节：与建设单位、监理单位的配合

第一条：与建设单位、监理单位保持密切配合DLT1526-2016 柔性直流输电工程系统试验规程，在他们的指导下开展工作。

第二条：参加建设单位组织的施工进度计划协调会和其他有关的业务会议。与监理单位保持密切联系，认真听取他们的意见，改进项目经理部工作。

第二条：积极协助建设单位进行安装材料、设备的选择、定位、定价、采购，并做好设备和材料的现场验收和保管工作。

第四条；在自行采购材料和委托外加工制品时，应主动与建设单位和监理单位合作,在产品生产厂家质量、价格与售后服务等方面征求他们的意见。

第五条：在重点部位及隐蔽工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收。

第二节：与装饰单位的配合

第一条：在程序性工作中GB／T 37092-2018标准下载，与装饰单位取得一致意见，建立一个较为有效的配合机制，使安装与装饰在各个施工环节中能保持良好的配合。

第二条：充分注意到装饰单位的施工进度要求和技术特点，主动给装饰单位创造条件，要尽量避免因为安装方面的人为因素而影响装饰单位施工进度。

第三条：如因设计和技术原因对装饰单位造成影响，应汇同装饰单位、建设单位共同商定，取得一致意见后方可进行施工。