施工组织设计下载简介
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北京高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程施工组织设计用水准仪或拉线，用钢尺量跨中
沿构件全长拉线量取最大矢高
GB／T 32076.2-2015 预载荷高强度栓接结构连接副 第2部分：预载荷适应性.pdf6.4.4关于墩柱及桥台模板
圆形墩柱及桥台模板均采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板，方型台肋的突出部分做成倒角形式，以免脱模时损坏砼的边角。
钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格即安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用新机油。模板安装牢固，不能有丝毫松动。为防止漏浆，接缝处夹一层海棉条。模板安装完毕用0.25kg的垂球调整模板的竖直度，误差小于1%。调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。
底模和侧模安装完毕后，底模支完后，进行预压检验，以减少和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，确保砼连续板的浇注质量。
6.5.2先用砂子进行预压，预压重量为现浇板设计荷载的120%，埋设基础、支架、底模沉降观测装置，由测量人员每日早晚观测，对观测数据进行整理，编制时间—沉降曲线，沉降稳定后拆除，一般每日沉降量不大于0.5mm，即可认为沉降已稳定，卸料后继续观测，直至弹性变形完全回复，整理观测数据后，得到总沉降量：
6.5.3通过观测，取得一沉降量的经验数据，调整底模高程，底模标高预留出此沉降量。此沉降量做为具它板模预留沉降量的参考数值。
6.5.4根据测定值调整支架高程。如发现沉降过大或出现局部破坏，应找出原因并重新计算设计支架。
6.6.1本工程砼下部结构采用C30商品混凝土，连续板采用C40商品混凝土,混凝土浇筑前提前作好搅拌站的考察、选择及运输路线的确定，以确保混凝土的生产能力和连续供应，确保浇筑的连续性。
6.6.2施工工艺流程
施工准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养生
6.6.3.1混凝土浇筑前的验收准备工作
筋工程的隐蔽、模板工程的预检经检查合格并已经过监理签认；混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕；
浇筑混凝土的施工人员、机具、冬期施工的保温材料等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
6.6.3.2对混凝土的要求
坍落度：180±20mm，水灰比：0.4~0.6，砂率：38%~40%；具体试配掺量以混凝土预定交底单为准；
混凝土的初凝时间为6~8h，终凝时间为9~10h。入泵前混凝土坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm；
每罐混凝土从搅拌站出机至浇筑完毕的延续时间控制在2h之内，混凝土坍落度必须做到每车必测，并作好测试记录。
混凝土使用商品混凝土，对于墩柱较高，浇筑混凝土时，保证混凝土自由下落高度小于2m，采用吊车吊斗，设漏斗加串桶分层下灰，防止离析。可先打入3－5cm厚同标号砂浆，保证柱底施工缝结合。便于保证混凝土充分振捣，混凝土分层浇筑，分层厚度不超过30cm。振捣使用插入式振捣棒振捣，振捣每一层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。
混凝土的浇注必须连续浇注，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过以下规定：
混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间（min）
分两次浇筑混凝土施工缝要在混凝土初凝后及时进行人工凿毛清理，保证施工缝的结合。凿除时处理层混凝土须达到2.5Mpa。
在浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
对于桥面连续板混凝土施工，连续板厚70cm,采取斜面分层连续浇筑的方法。浇筑方向为顺着桥的方向。
对于桥台混凝土的浇筑，有以下特殊要求：
本基础下须全部清除会填土，开挖至设计要求的持力层，即第三层粉土，再以级配砂石回填，（石占35%），每边伸出基础边3m，压实系数不小于0.97，基底为非粘性土或干土时，应将其润湿；
基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚20~30mm,的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
桥台及其基础混凝土为大体积混凝土，采取分块、每块全面分层的浇注方法。分块应符合以下规定：分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2;每块高度不宜超过2m；块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直；上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置作成企口，并按施工缝处理。
混凝土浇筑时振捣手采用挂牌制，责任到人。
6.6.5大体积混凝土测温与养护
大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的的水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量；采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥；减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；混凝土用料要覆盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度；在遇气温骤降的天气浇筑混凝土后，应注意加盖保温，加强养生。
一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土面有模板时，应经常使模板保持湿润；混凝土的养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及惨用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃
6.6.6混凝土试块制作
6.6.6.1每墩柱制作1组28d标准养护试块，同一批次浇筑的墩柱留取1组同条件养护试块，每组3块。
6.6.6.2所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近备有振动台、模具等有关试验器具。
本工程上部构造为两联10跨连续板桥，全长103.584m，顶板宽10m，中间板平均跨度11m，板厚70cm，悬挑板跨1.80m，最厚处40cm,最薄处30cm。支点盖梁长度6.4m。
墩柱以上盖梁自重1.1×25=27.5KN/m2
连续板处按照结构实体荷载最不利情况进行计算：0.7×25=17.5KN/m2
模板自重:0.8KN/m2
施工人员及设备荷载：2.5KN/m2
振捣混凝土产生荷载：2KN/m2
标准荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4，对于木模板及其支架设计，当木材含水率小于25％时，其荷载设计值乘以0.9系数予以折减。
连续板荷载Pb=[（17.5+0.8）×1.2＋（2＋2.5）×1.4]×0.9=25.44KN/m2
盖梁荷载Pl=[（27.5+0.8）×1.2＋（2＋2.5）×1.4]×0.9=36.24KN/m2
连续板荷载Pb=18.3KN/m2
盖梁荷载Pl=28.3KN/m2
板面、背楞受力模型均为多跨连续板，本方案验算过程均采用简支梁受力模型进行计算，一定程度上增大了安全储备。
底模面板计算跨距相同。取1m宽的板带作为计算单元,计算跨径0.3m，简化受力模型见下图:
其中：q=36.24×1=36.24KN/m
M=q2=0.125×36.24×0.32=0.4077KN·m
其中：q=28.3×1=28.3KN/m
=0.001mm 次楞计算跨径支点横梁范围0.6m，悬臂板部位0.9m，验算荷载按盖梁荷载36.24KN/m2，跨径按0.6m验算。 其中：q=36.24×0.6=21.744KN/m W=bh2/6=0.05×0.12/6=0.000083m3 M=q2=0.125×21.744×0.62=0.97848KN·m σ=M/W=11.79N/mm2<[σ容]=17×0.8=13.6N/mm2 其中：q=28.3×0.6=16.98KN/mm =1.09mm 主楞同次楞由次楞计算跨径取0.6m能验算通过，则主楞也取0.6m. 7.2.4满堂支架计算： 模板支架采用碗扣式脚手架，可调底座，立杆间距600mm×600mm、悬臂板处为900mm×900mm，立杆步距1200mm。 （1）立杆可调顶托伸出顶层横杆至模板支撑点的长度控制在500mm之内，立杆的稳定性按照下式验算： 其中：〖f〗－钢材抗压强度设计值，取205Mpa A－立杆截面面积，碗扣脚手架A=489mm2 φ－轴心受压构件稳定系数，根据长细比λ查表而得 λ－长细比，λ＝L0/i i－截面回转半径，碗扣脚手架i＝15.9mm L0－计算长度，L0=h+2a。h为立杆步距，a为立杆伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度。 单根立杆承受荷载：支点横梁范围内N1=28.3×0.62=10.188KN 悬臂板处单杆承载最大值N2=18.3×0.92=14.823KN L0=1200+2×500=2200mm λ＝L0/i＝2200/15.8＝139 则：N1/φA=10188/（0.353×489）=59.02MPa<〖f〗=205MPa N2/φA=14823/（0.353×489）=85.9MPa<〖f〗=205Mpa △L=Nmax×L/EA=28300×1700/4.239×206×105=0.55cm △L=Nmax×L/EA=18300×1700/4.239×206×105=0.42cm 非弹性变形：钢管接缝之间的非弹性变形安装底模时已消除，可不考虑。 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 连续量取5个间距，其平均值计一点 沿模板周边检查，用钢尺量6点 用钢尺量，长、宽各1点，圆柱量2点 0.15%H，且≤10 8.2.1建立质量管理体系 建立以项目经理为质量第一责任人的质量管理体系，做到责任明确，任务到人，并配备足够的质量检查员加强施工过程中的质量控制。 8.2.2保证质量措施 8.2.2.2所有进场材料必须在材料进场时提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。钢材必须按照规定及时取样复试，复试合格后方可使用。 8.2.2.3严格按照“三检制”和质量检查验收制度组织检查各道工序的施工质量。坚持“质量例会制”、“样板制”和“挂牌制”。 8.2.2.5钢筋绑扎连接时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 8.2.2.6钢筋接头部位，配料加工时，必须根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序、搭接部位及长度，避开受力钢筋的最大弯距处。 8.2.2.7钢筋接头采用直螺纹连接时必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不得混用，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝加工前必须对钢筋规格和外观质量进行检查。如钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。套丝前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，保证丝扣精度。 8.2.2.8所有钢筋绑丝扣一律扣向结构里侧，严禁出现绑丝外露现象。 8.2.2.9浇筑混凝土时一次下料不得过厚，钢筋密集区要加强振捣，防止出现蜂窝。 8.2.2.10严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。 8.2.2.11特殊工种做到持证上岗。 9.1.1加工成型的钢筋按指定地点堆放，用100×100mm垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。 9.1.2绑扎钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 9.1.4直螺纹连接的钢筋接头注意对连接套和已经套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得沾有水泥浆等污物。 9.1.5已浇筑混凝土的上表面要加以保护。 吊装模板时轻起轻放．不准碰撞，防止模板变形。 9.1.6拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 9.1.7拆下的模板，如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。 9.2.1安全施工管理体系 建立项目安全文明施工管理体系（详见附图二），明确体系中各岗位的职责和权限，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 9.2.2安全施工管理措施 9.2.2.1实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 9.2.2.2坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。 9.2.2.3进入现场所有人员要戴安全帽，从事2m以上高空作业时系安全带，所使用的工具随手装入工具袋内或放在安全稳妥的地方，不随意抛掷。 9.2.2.4，高空周边加设防护栏杆，做好防止坠落的醒目安全标志。 9.2.2.5钢筋加工机械，要有漏电保护器。砂轮机切割机必须安装不小于180度的防护罩和牢固的托架，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片。钢筋加工机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，机械停用时将电源切断。 9.2.2.6木工加工机械必须使用单向开关。圆锯要有皮带防护罩；有防护罩、分料器；必须要装漏电保护器。使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨传动轴和皮带要安装防护罩，护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，锯片发现裂纹立即更换。 9.2.2.7使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯和电刨时，操作人员要互相注意配合，不得硬拉硬拽以免伤人。机械停用时切断电源。 9.2.2.8电焊机一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁使用钢筋或钢管代替。 9.2.2.9所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。 9.2.2.10混凝土振捣棒要有专用开关箱，接二级以上的漏电保护器，振捣棒线严禁任意接长。 9.2.2.11乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，要保持安全距离。 9.2.2.12机械设备驾驶室、操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业机械设备在施工现场停放时，选择安全停放地点，夜间有专人看管。 9.2.2.13指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人了望到的安全地点并明确规定指挥联络信号。 9.2.2.14吊装构件应采取措施使其平起平落稳。施工中，钢丝绳附近不得站人，并定期检查。 9.2.2.17振捣过程中，钢板箍内高温高热，振捣手注意轮换，如需要可安装换气扇进行空气置换，保证振捣手正常工作。 9.2.3安全生产应急预案 保证施工现场和生活区救援车辆行走和人员、物资疏散线路畅通，设专人进行事故现场的救援车辆和人员、物资疏散线路调度、组织，易燃易爆危险品分类存放，遇紧急情况转移至备用仓库或其他安全场所。 施工区、生活区、料场分别设立流动巡逻岗，24小时在岗。每天定时巡查，及时发现问题，及时组织相关人员处理，并及时上报。 现场成立义务消防队：队员5名。均住在施工现场，以保证随时到达出事地点，每队均分为扑救组、报警组、保护现场维持秩序组。 9.3.1实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。 9.3.2现场配备足够的消防器材，做到布局合理，经常维护、检查、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。 9.3.3施工现场不许吸烟，生活、办公区除工作需要特殊批准外，不允许使用电炉。 9.3.4加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。 9.3.5氧气瓶、乙炔瓶工作间的间距符合国家有关标准，同时明火作业距离严格控制，消除火灾隐患。 9.3.6施工现场内道路保持畅通，设置环行消防车道。临设内按规定设置消火栓，消火栓位置昼夜设有明显标志，配有足够的水龙带，周围3m内不得堆放物品，影响消防使用。 9.4.1在土方开挖阶段和土方回填阶段，对运土车辆经过的道路派专人跟踪洒水清扫。 9.4.2在临时供水管道上安装环保专用闸阀。及时对施工现场洒水降尘。 9.4.4废器物必须分类存放GB/T 41711-2022标准下载，并进行标识，标明不可回收、可回收、办公废弃物、生活废弃物及有害类废弃物。废弃物必须及时处理，防止二次污染，临时存放的废弃物根据其类别采取专门的场地及容器进行存放，做到防飞扬、防火、防毒害等。 9.5脚手架工程安全措施 承重支架横立杆间距和剪刀撑布置必须严格按照施工方案搭设。 脚手架的基础必须满足方案要求，做到不积水，不沉陷。 支搭脚手架时，立杆下设底托，底托下铺5cm厚，20cm宽的通板，至少保证两根立杆在同一块板上。 作业用的脚手架立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.2m，作业层满铺脚手板，作业层顶部要有不低于1.2m的护身栏，底部设挡脚板，脚手板铺设不得有探头板、飞跳板。 脚手架施工人员作业时必须系安全带GB51155-2016 机械工程建设项目职业安全卫生设计规范.pdf，不得穿易滑鞋。