施工组织设计下载简介

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摩托车有限公司动力房、仓库工程施工方案

根据建设单位提供的现场情况，建筑总平图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施。

施工临设可利用原有设施，另根据实际情况适当增加部分临设。所有临设一律用标准粘土砖砌筑，上铺石棉瓦。办公室地坪为水泥砂浆地坪，内墙抹灰，外墙清水墙勾缝。

根据现场踏勘，我方现场施工临时排水沟可利用施工现场南边现有沟渠，排放搅拌台及生活区经沉淀处理后的污水。

另为保证夜间施工照明度智能温室大棚花卉布展项目EPC总承包招标文件(发售)，在仓库工程施工时设一座镝灯架，镝灯架用钢管脚手架搭设。

施工现场总平面布置详总平面布置图。

施工现场用电由甲方在厂区东北角的750KVA变电站提供，施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则

P=1.05(K1ΣP1/cosф+K2ΣP2)

=1.05(0.7×61.5/0.75+0.6×133)=144.06KVA

照明及生活用电为：P×10%=14.4KVA

总用电为:P=158.46KVA

建设单位在厂区东北角的750KVA变电站提供施工用电,完全满足施工需要。我方只需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表计量后方可进入施工现场。

施工用电导线截面选择三相五线制BLX。

I=K·P/3·U线·cosφ

=0.7×158.46×1000/1.732×380×0.75=224.71A

故下杆主线选用BLX：S=70mm2，支线用50mm2的铝芯橡皮线。

施工现场临时用电详施工总平面布置图。

本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区西南角予留的Ф100mm干管提供。

施工现场临时用水详施工总平面布置图。

公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。

施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。

本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约150人左右。

土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层超挖部分应用二八灰土分层夯实回填至设计标高。

当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。

本工程设计上要求仓库周边设三七灰土止水带，三七灰土分层夯实后外包二层质地较厚的聚乙烯塑料薄膜帷幕。

止水带应与土方开挖工作同时进行。

基坑开挖就位清理修检后，由边坡侧边由下至上铺设聚乙烯塑料薄膜帷幕，铺设时搭接部分不应小于150mm，并用专用热合机随时进行热合处理，接缝粘贴严密。上层和下层搭接部位应该错开，聚乙烯塑料薄膜如有撕裂等庇病，应裁去弃用，聚乙烯塑料薄膜至下而上全部铺设完毕后再进行三开灰土的回填，为作好聚乙烯塑料薄膜帷幕的保护，上面需覆盖无钉子的木制架板，顶部150mm宽聚乙烯塑料薄膜帷幕先翻至外侧，用木架板压住。

三七灰土回填时基底应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层200mm厚，用蛙式打夯机夯实。三七灰土在距施工现场10km外取料，采用天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采用生石灰块，使用前3~4天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。灰土回填到位后，将150mm厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻过来覆盖，因本方案不包括散水部分，故在施工散水前一直采用木架板覆盖保护。

在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行杯基施工。

杯型基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎。除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。杯芯模板采用木模外包镀锌铁皮，芯模大样及杯基模板支撑详见附图。

基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：

a)、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣蛋过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

b)、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

c)、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼有个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。

d)、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的砼，振动时间尽可能缩短，同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于砼泛起而使芯模上升。

e)、为提高杯口芯模的周转利用率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。

杯基拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。

柱、基础梁及砼系杆的预制

本工程所有预制构件均在现场采用三层叠合预制。具体布置见附图。

本预制工程所采用模板除局部采用木模外，其余均采用组合式钢模板，由于现场预制工作量比较大，虽然场地相对来说比较宽，但考虑到现场场地土质为膨胀土，从成本和质量等多方面考虑，所有构件均采用就地重叠生产，重叠三层。

为保证预制构件质量，地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。地模具体作法如下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。

为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件与构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。为防止粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层聚乙烯塑料薄膜。构件制作时，其下层构件砼的强度需达到5.0N/mm后，方可浇筑上层构件砼，在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，并应标注在统一的位置上。

在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。预制构件强度达到设计强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于45。

构件钢筋现场集中制作，预制现场绑扎，现场设专人制作砼垫块，以控制砼保护层的厚度。由于柱侧拉结筋较密，而钢模开洞代价太大，待拆模后剔出又影响观感，为维持设计要求可在有预埋件处采用木模镶配。

二、屋架预制及预应力张拉

本工程屋架采用跨度为24m的预应力钢筋混凝土折线形屋架，屋架采用现场预制，为有效利用场地地膜和模板架料，预制时采用三榀平卧叠合浇灌。

预应力采用后张法工艺，屋架制作和张拉工艺如下：

施工底模刷隔离剂(安放钢筋骨架

机具准备(埋设钢管制孔

锚具及预应力筋制作(穿筋

校验张拉机具压试块确定混凝土强度(张拉预应力筋

灌浆机具准备(孔道灌浆

本工程模板主要采用小钢模拼装，局部利用木模镶填。

钢筋骨架的绑扎同其他预制构件，预应力筋采用二级高强度钢筋，采用G415（增补），双孔，2束18(L5。

屋架砼浇灌采用一次浇灌，不留施工缝。先浇灌上弦和腹杆，然后从下弦中间向两边浇灌，整个浇灌过程在混凝土初凝前完成。

本工程预应力筋预留孔道采用钢管抽芯法，钢管采用(50无缝钢管，每根长6m，连接采用厚0.5mm，长40cm套管，钢管固定采用钢筋井字架，每150cm与钢筋固架绑扎。钢管表面要求平直圆滑，使用前除锈刷油。振捣混凝土后应每隔10~15min转管一次，在混凝土初凝后终凝前抽管常温下抽管时间约在混凝土浇灌后3~5h,抽管要平直、稳妥、均速，次序为先上后下，采用小型卷扬机拉拔。

待混凝土强度达到100%后，就可进行预应力筋的张拉，预应力筋张拉采用平卧张拉，先上后下逐层进行，为减少构件间应摩阻力引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，但底层张拉力不宜比顶层张拉力大9%。

本工程预应力张拉采用两端张拉，为减少预应力损失，应先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后锚固。

穿筋时，成束的预应力筋要将一头打齐，顺序编号并套上穿束器，穿入孔道使露出所需长度为止，穿入构件要防止扭结和错向，安装张拉设备时，应使张拉力的作用线和孔道中心线重合。

预应力筋张拉完毕后，立即灌浆，为增加灰浆的密实性，提高早期强度，可掺入铝粉等。

本工程的吊装工程采用两台履带式吊车同时工作。首先将柱子、地梁吊装固定，然后采用综合吊装法吊装屋面结构。

柱子、基础梁及柱间支撑的吊装

按土建方所提供资料进行轴线、杯基的复查。误差在施工验收规范之内，并用经纬仪根据柱网轴线在杯口顶面标出T字交叉的柱子吊装中心线，作为柱吊装对位及校正依据。

①、按图纸设计要求检查预制构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。

②、根据柱子尺寸弹出±0.000线和构件安装线；根据柱弹出的±0.000对应角尺寸，用细石砼在杯底找平。

①、由于两个区域内柱结构一致，故经我方计算校核后，柱采用一点绑扎起吊翻身。翻身前应先用錾子将底模松动，以减小粘结力。

②、柱采用一点绑扎起吊，在钢丝绳绑扎处采用废旧胎皮指点支垫，避免钢丝绳割断损坏，详见示意图。

③、柱脚插入杯口后，用八只钢楔块从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱交，使柱子安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩将柱脚放到杯底。随后，由两人面对面打紧四周楔子加以临时固定，用两台经纬仪成900角架设校正柱的垂直度，水平仪测定柱高。

④、柱子校正完毕后，马上浇筑砼作为最后筑定，砼浇筑分为两次进行。第一次浇筑到楔块底面，待第一次浇筑的砼强度达到设计强度的70%，取掉钢楔子，浇筑第二次砼至杯口底面。

⑤、整个工程柱、基础梁及柱间支撑吊装平面布置及顺序详见示意图。

屋盖吊装采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按平面布置图扶直就位。

第一榀屋架(第二榀屋架(屋面垂直支撑(屋架水平支撑(天沟板(第一节间屋面板(第三榀屋架

屋架吊装采用单机起吊，旋转法，将屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶20—30cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。

第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接，第二榀及其以后的屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安屋架连接固定，并以此来校正垂直度。

屋架临时固定后，进行最后焊接固定，焊接应在屋架两端对角线同时施焊，当焊完全部焊缝的1/2时，即可脱钩，并随即安装支撑系统。先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定。

屋面板安装由两侧檐口开始向屋脊对称进行，安装时，屋面板按照安装线一次放好就位，使两端搭接长度和空隙均匀，支承处如有空隙，微微吊起，用铁片垫塞后，再放下卸钩，并立即电焊固定（每块板与屋架上弦至少焊三点，焊缝长度不少于60mm）以保屋盖的纵向稳定。

①、按施工顺序工种不同现场相应配合协调，保质保量保工期顺利完成该项工程。

项目经理：徐荣文工程师

技术负责人：朱春安高级工程师

吊装技术负责：周开公工程师

吊装队长：赖柏华助理工程师

为了保证施工进度，按合同工期完成全部工作量，应做好以下后勤工作：

a、根据工程形象进度，构件、成品、半成品应现场预制，吊装前充分检查质量；

b、做好机械保养工作。

2、施工过程质量控制措施：

①、按国家现行施工验收规范，质量评定标准及市建三公司ISO9002质量体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。

②、坚持各级技术责任制和分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格执行质量标准，严防质量事故发生。

③、做好测量工作，做好原始记录。

⑤、严格树立质量第一的思想。

⑥、工程变更必须有书面通知书。

严格按质量体系文件执行，遵守施工规范，安全技术操作规程。开工前必须进行安全、质量、技术交底工作。

吊车行驶道路平整、坚实、有效宽度不小于6m，转弯半径不小于11.4m；

设置专职质检安全员，施工区域应设置明显的安全作业区和安全标志牌；

施工人员必须持证上岗，并戴好安全帽，严禁穿拖鞋、打赤脚上班，严禁酒后作业；

所用材料必须有出厂证明书及合格证；

每次作业前要试机，检查机械性能，检查施工索具有无损伤；

施工现场应做好易燃、易爆品堆放保护措施；

遇六级以上大风或雷雨，必须停止作业；

现场同时作业，若发生交叉，事先应妥善协商安排，以保证吊装顺利进行；

坚持每班班前会议，认真落实安全防护措施。下班后必须保管好施工用具，做好防火防盗工作。

本工程砌体采用240标准粘土砖，砌体在工程中只起到隔断和部分围护的作用。

a.砌块施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。

b.为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏差不超过(3mm，且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。

c.砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。

d.砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，其垂直灰缝的宽度不应大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。

e.砌体施工至设计要求高度时，按设计要求浇筑细石砼带。

f.砌体工程要严格按照施工规范和标准图集进行施工。

2)质量标准及验收内容：

a.砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。

b.砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。

c.墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

d.砌体的允许偏差为：轴*位移5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6mm，水平灰缝平直(用长*拉直检查)。

a.砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划*、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。

b.砌块砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。

c.砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。

本方案所包含的砌体工程，设计上采用MU10标准粘土砖，砂浆为：±0.00标高以下采用M5水泥砂浆；±0.00标高以上采用M5混合砂浆。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度。

本工程屋架的垂直支撑、水平支撑及钢系杆的制作均在施工现场外进行。

钢材切割采用机械切割，切割前应清除钢材表面切割区内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺楞，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

构件上的螺栓孔，采用钻子成型，钻孔前应进行试钻，螺栓孔的直径、螺栓的公称直径均应符合规范规定。

构件组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。

焊接应在组装质量检查合格后进行，焊接严格按工艺品规程实施。焊接时，严禁在焊区外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑，对接焊于焊完后要磨平，焊缝要求焊透。

螺栓连接前对构件摩擦面采用砂轮垂直于构件受力方向进行打磨处理，处理后不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得刷涂料，处理后立即组装，板面接缝应平整。

车间内地坪施工时，首先将地坪以下地基土夯实平整，将未经处理的软弱土层按设计要求全部挖除，分层夯实好素土。素土夯实层经检测符合设计要求后再进行300厚三七灰土的分层碾压工作。因软弱土层的范围具有较大的不可预见性，故在实际施工中该部分工程量按实计算。

地基除理完毕后紧接着施工下一道工序：300mm厚三七灰土分层碾压。所采用的消石灰应采用生石灰块，使用前3(4天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰，也不得含过多的水分。其次土料不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。三七灰土分层夯实的施工要点如下：

(1)灰土拌合料应保证比例准确、拌合均匀，颜色一致。拌好后及时铺设夯实。

(2)灰土拌合料应适当控制含水量。工地检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜；如拌合料水分过多应晾干，水分不足应洒水润湿。

(3)灰土拌合料应分层铺平夯实，每层虚铺厚度为150(250mm，夯实至100(150mm。

(4)上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。

(5)夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。

三七灰土分层碾压并符合设计要求后进行200mm厚C20混凝土层的施工。首先混凝土的配合比应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的坍落度宜为1(3cm。其次，混凝土应采用机械搅拌；捣实时采用平板振动器，平板振动器的移动间距，应能保证平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。第三，混凝土应按设计要求纵横3m设缝分仓浇筑，且钢筋应断开。最后，混凝土浇筑完毕，应在12小时内用草帘等加以覆盖和浇水养护，浇水养护日期不少于7昼夜。

抹灰工程应在其墙体表面质量经检查合格后，在设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工。

室内墙面抹灰工艺流程：

基层表面处理→打巴出墙→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→质量自检。

涂料施工流程：基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→第二道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆。

本工程屋面为氯化聚乙烯防水屋面，其作法为：①大型屋面板基层，②水泥聚苯隔*板100厚，③25mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层，④氯化聚乙烯橡胶防水层。

1)找平层表面应压实平整；排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。屋面通风器根部以及天沟处均应作成圆弧。

2）防水施工时，基层表面应干燥，否则施工后可能出现起鼓和粘接不良现象；且施工时特别注意水落口、管根和阴阳角等易渗部位的加强处理：先进行上述部位的防水施工，再在基层上作整体大面积防水层。

3）屋面防水施工必须按工序、分层次进行检查验收，彻底根除防水隐患。

屋面施工应严格按照现行国家标准GB50207－94执行。

本工程作为公司的99重点工程，公司及项目经理部将把质量和工期作为重要内容来抓，并定于在132天将工程任务优质完成。为此提出具体保证措施如下：

公司从人力、物力、财力上大力支持，项目经理将各专业单位、各专业工长签订工期合同，把工期目标与个人的经济利益挂钩。

采用先进的科学管理方法，编制合理施工进度计划，以工期总体控制为前提，并确保月计划、周计划落到实处。

做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。

本工程施工期间，将会遇到农忙等因素，如果正常放假会给工程工期的实现造成困难。为此，我司安排一般节假日不放假，按劳动法规定，支付加班工资，使他们能安心工作，农忙时，工地向工人支付农忙费，让他们在家乡请人帮助收割、插秧等。

搞好各工种、各工序的协作、组织立体交叉和平行流水作业增加工作面。

在施工中努力保证资金和财力供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现有关问题。

配备足够的机械运输设备和周转材料，提高工程机械化施工程度，和加强机械设备的维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工期。

采用我司一套成功的加快施工速度的经验，使工地运转始终处于忙而不乱，有条不紊的状况。

为保证施工的连续性，现场设一台120kw柴油发电机。

建立现场协调会制度，每天下午下班前由项目经理召开工长、技术、材料、质检人员碰头会，每周现场指挥部召开一次建设、施工单位有关人员参加的协调会，及时研究解决施工中出现的问题，确保工作顺利进行。

施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了解和掌握设计意图、工程特点、难点等，组织好图纸预审和会审。

针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。

应力孔道成形采用D=50mm钢管，在混凝土浇筑后3(5小时转动钢管，并在混凝土终凝前将钢管拔出。采用此方法施工，成孔园滑，杜绝了漏浆、变形、孔道堵塞引起穿束困难，确保工期。

针对建筑工程质量通病，组织不同类型QC小组，对施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，开展专项QC的小组活动，施行全面质量管理。

目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。

周召开一次质量工作例会，组织分部分项工程责任人及各工种班组长对工程质量进行考核，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂钩。对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。

格技术复核和技术交底制度。轴*、标高在测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能正式使用。隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质安、试验等人员作出重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。

业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。

在施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。

把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用。

做好成品保护工作。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责，并应办理交接手续。

主动与甲方现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。

保证安全、文明施工的措施

现场设专职保卫人员，建立现场治安管理小组，负责治安消防的日常工作，确保一方平安。

加强安全教育和安全检查工作。安全监督人员经常对安全工作进行检查、督促，如有不安全因素和现象应随时纠正、整改。

进入施工现场的人员，必须戴好符合安全要求的安全帽，悬空作业要系好安全带。

施工现场内道路应畅通，场地平整。生产污水采取两级沉淀措施后排入规定的排污系统。

施工中尽量减轻扰民噪音，选择低噪音施工机械，合理安排施工时间，对产生震动噪音的木工机具、砼搅拌机、振动器等昼安排在22∶00以前进行，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。

该工程木作较多，故需在木工车间及施工现场配备足够的移动式灭火器材。

办公室的文件、图纸等应存放整齐，管理图表、各项制度应张挂整齐美观。施工机械要做到摆设整齐，施工材料、周转材料等按总平面指定点整齐堆放。

职工食堂必须干净、整洁；食堂工作人员必须经过体检后方能上岗操作；食物必须干净卫生；食堂工作人员必须定期打扫食堂及周围环境卫生，并做好防火、防盗工作。

厕所、浴室派专人打扫，严格卫生管理，并定时供应开水和*水，保证工人的日常生活用水。

计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验贯穿于施工的全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。

专职试验人员对进场的原材料应分别进行严格检查或试验，并做好原始记录台帐，不合格产品严禁用于工程上。

砼、砂浆配合比严格按规定通过试配确定，在搅拌过程中坚持派专人按正确的配合比用电控秤进行计量控制和加料。

对进场的钢材、水泥、砌块材料等必须分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼砌筑砂浆应按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员必须对各种原材料和砼、砂浆配合比进行严格把关。

按照该工程施工计量检测网络图配备标准完善的器具设备。在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理，严格监督和正确使用法定计量单位。

加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽检，要控制好水、电、煤等原材料现场耗用量。

材料员应根据工程进度的需要、准确、及时地将现场所需材料供应到场。

认真负责现场所需材料的收、发、保管工作，领发有据，掌握材料使用去向，加强对现场材料使用的监督和控制。

严格材料进场制度，不符合材质和安全规定的材料、料具、成品、半成品一律不得进场使用。

凡运进现场的材料应按平面布置堆放稳固，不得任意超高乱堆乱放，应保证整洁、安装、道路畅通、符合文明施工标准。

建立健全各种台帐，做到帐、物、卡相符，及时办理领退手续，做到日清月结，做好盘点的工作。

本工程屋架设计选用国标G415(三)及抗补图，结合我司的施工经验，建议采用“国标G415增补”图中相关章节的施工方法。采用高强碳素钢丝，避免了采用二级钢张拉时因不能确保焊接质量而影响整个工程的进度和质量；同时采用高强碳素钢丝对工作面的要求远远小于采用二级钢张拉时的工作面，另外还省去了冷拉等工序，对确保按期完成施工任务提供了有利条件。

公司派出专人积极协调、全力配合建设单位办理开工之前和各种手续。

积极配合建设单位做好现场的基地工作，为开工做好准备。

积极与当地所管辖的派出所、办事处、交警取得联系，搞好周边关系。

在保修期间内，每年定期对用户不少于二次回访，了解房屋的使用情况，解决用户提出的各种问题，为用户排忧解难。

保修期后，在公司建立用户**JGJT 179-2009标准下载，及时*情解答用户**和解决用户困难，随叫随到，维修时仅收取材料成本费。

若后期工程不交由我公司施工，我司仍会按国家有关规定对所完成的施工成品及半成品作好保护及后期维修工作，同时作好施工现场及软件资料的移交工作。

认真贯彻执行国家和省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容，填写程序，纸张规格等，做到规范化和标准化。

工程施工的技术资料、土建和安装均应同建设单位、设计院、质检站、建材生产厂家等密切配合DB63／T 1730-2019 标准地址信息规范.pdf，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。

项目技术负责人指导内业技术人员做好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，必须字迹清晰，图样清晰。施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理并签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质安员逐项检查填表后，经工程人签字。做到工程竣工验收和竣工资料验收同步进行，并按成都市档案管理的规定整理立卷，交有关部门审核签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质安员逐项检查填表后，经工程人签字。做到工程竣工验收和竣工资料验收同步进行，并按成都市档案管理的规定整理立卷，交有关部门审核。

结合我方在场地平整工作中与摩托车有限公司配合的经验，我方在厂区施工过程中，除按我国常规施工管理要求进行工作外，还应严格按照公司厂房建设的管理模式进行管理工作，对周报、月报、竣工资料等严格按规定报送。