施工组织设计下载简介

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“Ziplok/瑞珞克”压板机集装箱就位后，必须根据压板工艺的要求，调整两者的位置及其与坡道的相对位置。压板机运输到一个新的工地后，需进行试生产，微调整压板机的参数，以期提高板的成型质量。

生产“Ziplok/瑞珞克”板的原材料为铝卷，每卷重约2.5~3吨，选用叉车或5吨汽车吊上料。铝卷须堆放在铝卷支架的附近，不能随意放置。铝卷堆放在架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响铝卷表面质量。

“Ziplok/瑞珞克”压板机出板方向设有辊轴支架，长约为10米，当生产出的屋面板超过10米长时，必须由抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时，自动停止压板并切割。

屋面板根据以往工程的施工经验，分为三种JCT2380-2016 抹灰砂浆添加剂.pdf，一种采用吊车式垂直运输（如图所示），一种为坡道式垂直运输，另一种是绳索吊拉。本工程届时将视现场实际情况选择采用运输方式。

在每个区开始施工前，先进行压板机及其配套设备就位，在压型板生产时，起重设备吊车同时就位，由一台40吨履带吊完成吊装任务，单项总体施工顺序如下所示：

3.1.1．吊车行走路线

在建筑物东西两侧均应设吊车行走路线，进行屋面主檩条结构、底板、保温材料、面板的吊装，吊车行走路线要进行平整、夯实。

3.2.铝合金屋面板坡道式垂直运输及施工顺序详如下所示：

3.2.1.坡道的宽度以1.5米左右为宜，坡度以30度左右为宜，最高点为坡道与联接楼屋面的相切点。

3.2.2.坡道搭设前必须进行详细规划，进行整体稳定性验算，确保施工人员和板材的安全。

3.2.3.必须严格按脚手架施工规程的具体要求搭设坡道，并适当增加垂直支撑，增强坡道的稳定性，尤其应增加侧向斜支撑，保证坡道的侧向稳定性。

3.2.4.坡道搭设时,应在坡道两侧设安全栏杆,栏杆高度不低于1米。

3.2.5.坡道搭设好后，应由安全人员根据规范要求对坡道进行验收，如发现不安全因素应及时整改。

在开始施工前，先进行压板机及其配套设备就位，在压型板生产时，绳索等设备同时就位，安装方要有不少于六个技术工人负责绳索等吊装任务，如下图所示：

4.1.采用人力抬运，根据屋面板延米单重，施工人员从两侧抬运，间距约3米。为保护施工人员的手不受划伤，施工人员通过胶梆从板底抬运。

4.2.指挥参与抬板的施工人员较多，必须由专人指挥协调，保持一致，才能保护施工人员不受伤害和板的质量。指挥人员用高音喇叭指挥。

4.3.在檐口临时卸料平台与屋面安装位置间，通过水平运输坡道及环形通道完成屋面材料水平运输。

屋面水平运输坡道用脚手架钢管搭设骨架，上铺两块木跳板，钢管搭设在网架弦杆上。坡道扶手栏杆高1米，两侧满挂密目安全网，坡道跳板上钉设防滑条，在檐口平台间搭设环向通道，将各平台间连接在一起，坡道之间材料运输通过木跳板搭设在网架弦杆上的通道完成，跳板与网架弦杆必须做可靠固定，在跳板通道边通长拉设一条安全绳，以便工人施工时将安全带系到安全绳上。水平运输坡道搭设型式如下图：

建议临时卸料平台沿屋面檐口环向布设如下，平台用方钢框架上满铺跳板制成，方钢截面为50*50*2.5，在方钢框下焊接支座,支座间距与屋架球结点网格一致，每个支撑点通过四个螺栓与屋架支托板连接，临时卸料平台做法如下图所示：

施工时沿屋面两翼檐口布设4个临时卸料平台，临时卸料平台之间通过木跳板搭设的通道相连。

为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。

铝板更为详细的质量要求，参见：瑞基德屋面系统安装指导。

主要施工方法及配合保护措施

一般情况下，屋面工程施工顺序由下部钢结构具备安装条件的先后顺序确定。

根据本工程的屋面系统构造，以及“Ziplok/瑞珞克”铝合金屋面系统的安装程序，本工程的施工程序如下图所示：

3.1.施工前准备工作的开展

本工程金属屋面系统是屋面系统的安装工程。

在铝合金屋面板及其他屋面系统材料就位后，将防雨顶盖的各个立柱固定于檩条上，同时铺设防水油毡布，将施工区域均匀覆盖。

在展厅内部，屋面下方利用网架结构作为支撑杆件，采取多个固定点方式，在施工的整个区域里均挂设防坠落安全网，要能够承接住钢檩条的下坠，同时为了防止施工时如螺丝钉、固定座等小配件的掉落，须在安全网上面铺设油毡布，即使有小配件或少量的雨水滴落均能兜住，不会直接掉落到地面。

考虑到网架及檩条由于安装时间，表面油漆可能会脱落，需要补漆，承建商可制作四轮滚动小平台，面积约一平方米左右，同时在平台四周用油毡布撑出一米五，同样作为防护网，防止补油漆时散落油漆和小工具配件掉落。

建议檩托安装承建商应控制檩托的标高，使檩托螺栓孔的位置在同一屋面平线上。檩托螺栓孔采用椭圆孔，以增大可调节余地。

建议承建商先将檩条用螺栓临时固定，再对檩条的高差进行调整，调整方法为：以屋面平线为基准，使檩条顶面全部与屋面平线相切，再拧紧螺栓。

本工程屋面基本为平面，屋面系统是通过T码固定座安装在檩条上方，T码安装的质量与整个屋面系统是密切相关的，因此，对檩条的安装质量有较高的要求。

因保温棉不能被雨淋，故保温棉安装后必须尽快紧跟着安装铝合金面板。

本工程因采用了防雨顶盖，为达到优良的保温效果，保温棉应完全覆盖石膏板（或钢丝网），两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处用胶带粘牢钉好。当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。

3.5.T码安装（关键工序）

T码即瑞基德“Ziplok/瑞珞克”屋面系统的ST固定座。T码是将屋面风载传递到衬檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，T码的安装误差还会影响到“Ziplok/瑞珞克”板的纵向自由伸缩，因此，应将T码安装作为本工程的关键工序。

T码安装主要有以下几个施工步骤。

用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为“T”码安装的纵向控制线。第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置用特殊标尺确定，如下图所示。

“T”码沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，“T”码的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以“T”码沿板长方向的排数严格按图纸设计。

本工程T码用不锈钢螺丝固定，不锈钢螺丝具备自攻能力，但需要先用电钻预钻孔。将“T”码对准其安装位置，然后用手电钻钻孔，钻孔直径应根据不锈钢螺丝的规格确定，一般应比螺丝直径略小，这样才能保证直攻螺丝的抗拔能力。

3.5.3.安装“T”码

3.5.4.复查“T”码位置

用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。“T”码的安装允许偏差如下图所示：

在安装T固定座时，按设计要求将某些ST固定座的直攻螺丝的胶垫去掉，使屋面形成规则的避雷网格，达到避雷的要求。

3.7.铝合金屋面面板安装

在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。

施工人员将板抬到位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，马上处理。

面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。

修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。

折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。

这里的打胶是指屋面板与天窗接口处的密封胶。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。

泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。

屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内

焊接前，先将咬完边的板肋切成约45度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过2mm时进行焊接。焊接设备选用日本松下氩弧焊机，选用进口铝硅焊条，焊条型号为φ2.4mm×900mmR4043。焊接要领：运条要稳；送风要匀；运条速度与送风大小要匹配。

焊缝外观要求：焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边；焊缝内在质量：无夹渣、无裂纹、无气孔。铝焊缝防水是本工程屋面防水的关键，因此应加强对焊缝质量的控制。

我公司针对本项目的特点，计划将本项目的施工阶段地划分为：

我公司将针对以上各阶段，并配合施工整体进度计划和项目质量、安全保证措施，分别制定各阶段的进度、质量等保证措施，以此动态地控制各阶段的施工。使整体安装工程在保证工期的前提下，达到我方对业主的质量承诺。这里对施工中各阶段的工期的具体保证措施一一进行详细的阐述。

施工准备期包括图纸深化设计、临时设施、施工机具的准备、材料准备和采购等工作，同时及时跟踪工程现场的实施进度和情况。

接到业主合同后，立即组织本公司设计人员完善深化设计图纸。完全满足业主和设计的要求后，出蓝图送业主报批。

临时设施包括：现场办公设施、临时用水用电、施工工程师休息室等。

本工程现场临时用电从业方提供的水电接驳点引出我公司的配电箱和水管，服从业主的统一规划和安排，认真执行业主单位制定的临时设施管理的规章制度。

合同签订后十五天内完成用于本工程的施工机具组织，并根据现场进度和需用的先后顺序，组织进场。主要的机具如压板机，有专人负责。

1.4.材料准备和采购

本工程铝板及其配件在收到业主合同后立即组织，但需先根据所需材料的种类，联系货源组织，在收到预付定金后马上订货。

2.1.组织平行搭接和内部流水施工流程

2.1.1.根据本工程各部分相互独立的特点，独立组织施工。

2.1.2.建议施工队设一专业队长，负责区域内施工安全质量、进度、本区域与下一区域的系统涵接。

2.1.3.施工采用见缝插针的方法，对具备施工条件的区域抓紧施工。

2.2.1.工程协调承诺

平衡各种专业与自身工程的关系，合理加工、统筹安排加工进度及工艺流程；

服从业主、监理单位的监督管理，积极完成各种工种交接工作；

在施工进度安排上，服从业主统一指挥，以大局为重。

对在施工中与其他承建商单位配合上我司将本着友好协商、积极配合的原则。

在一个项目中存在众多的承包商，施工中的穿插和相互配合难以避免，我们需要合作的各方以诚信（诚实、信用）为准则，本着公平、公开、公正的原则，切实提供一切可能的方法为合作方排忧解难；

切实加强与其它承建商的沟通、配合，保证共同取得施工质量、进度的成功；

根据合作方的要求，提供场地、咨询等各方面的支持和配合，力求在业主和总承包单位的牵头下，创造良好的施工氛围。

3.1.在签订合同后，即着手与总承包单位进行进度协调洽谈。

了解其他专业分包单位（如装修单位、天窗承包商）的进度安排。

在接到中合同后15天内向业主代表和监理单位呈交我司详细的施工进度设想，主要材料、设备的计划到场时间，提供深化设计图纸的时间安排，我方对其他专业承建商的配合要求（包括具体场地交付时间、交叉作业配合要求等）。

建议在业主代表和监理单位的主持下，与其他专业分包商商定进度协调的有关细节，并与各单位达成进度协调的有关协议，有关协议应制作成详细的进度计划、场地交付计划和文字说明，并报送业主、监理单位。

3.2.在施工的过程中，以进度计划和场地交付计划作为施工指导。

我司在每天施工结束进行当天工作总结、第二天工作安排，当出现工期延误的情况时，及时报送业主代表和总承包单位

3.3.在业主代表或总承包单位的主持下，定期召开施工协调会。

接受业主代表或监理单位的协调安排。

与其他专业分包商相互了解施工程序和提出各自的配合要求。

消除与其他分包商在施工作业差距上的冲突，合理穿插，共创流水作业面。

在业主代表或监理单位的安排下，重新检查进度计划和场地交付计划，达成新的进度和场地交付协议。

3.4.按时提交业主或监理方需要的工作报告。

3.5施工阶段的其他工作

施工中充分落实材料计划、机具计划、进度计划和临时设施、施工用电、后勤供应等。

工程师负责加工进度管理，对加工进度计划的编制、实施、跟踪、监控、修改等工作进行管理。

根据实际条件，使施工进度计划更加具备实施的可行性。

在加工的任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。

使用先进的施工设备和施工工法，提高加工效率。

建立良好的加工协调关系。

建立完善的安全、文明施工措施，保证施工顺利进行。

准备充足的施工机具备用,不能因施工机具不足影响施工进度,在施工过程中,随时根据现场要求增加机具数量。

雨季或风季施工应作好充分防雨或防风措施,一旦遇下雨或阵风天气,工程师有防雨及防风措施,可继续施工某些部位,不致因雨或阵风影响施工进度。

工程验收以施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的书面文件、国家颁布的施工及验收规范和质量检验标准、业主指定的施工标准为依据，故在竣工验收期间，应积极收集整理工程资料，为竣工验收作准备，保证达到竣工验收的先决条件。

对完工工程进行全面检查,积极消除工程尾项和自检不合格的部位。

工程竣工后交工验收完成竣工图绘制，并复制相应的份数。

竣工条件具备时,及时书面申请交工,并随时接受业主代表或监理及其委派人员的检查、检验，并为检查、检验提供便利条件。

如我方承接本屋面系统，我方承诺本项工程整体质量满足设计图纸对工程质量的要求，各项质量指标达到国家优良标准，我方将与其他参与本工程施工的承包商一起，致力于提高工程施工质量。

2.确保质量所采取的试验手段

在采购铝材时，应选购经国家质量监督局认证的厂家的产品，并要求提供产品合格证和材质证明书。铝材采购后，立即按国家规范要求的抽检比例和抽检方法对材料进行抽检。铝材抽检的项目有：材料力学性能试验、材料化学成分分析和材料的几何尺寸等。

2.2.其它辅助材料试验。

工程交工验收时，应首先进行观感质量检验。

对整个屋面进行一遍全面检查，重点检查屋面板有无受损伤和缺陷。

3.质量保证体系和技术标准

本工程将贯彻执行ISO9001质量保证体系，在过程中严格执行程序文件和管理标准，使全过程处于受控状态，确保各项质量指标达到优良工程标准。

3.2.文件和资料控制

通过对文件和资料进行有效控制，选择适用的文件和资料，保证所使用文件和资料的有效性，防止使用失效或作废的文件和资料。

3.3.技术标准、规程、规范

本施工组织设计编制依据《压型金属板设计施工规范》YBJ216。

本施工组织设计编制依据《压型金属板设计和安装规范》AS1562。

本施工组织设计编制依据《轻型钢结构设计规范》。

本施工组织设计编制依据瑞基德建筑材料（厦门）有限公司对本工程的细化设计图纸。

本施工组织设计编制依据瑞基德“Ziplok/瑞珞克”屋面系统技术资料和安装指导书。

材料设备采购执行质量体系程序文件《采购控制程序》，确保现场使用的材料符合合同、设计图纸的要求。

由我方负责采购的材料，采购前应根据设计的型号、规格等技术要求，选择已经评审合格的生产厂或供应商。

主要材料设备的供应商或生产厂家必须是按照公司要求进行评审，确认合格后纳入《合格分供方名册》，并建档管理。

所有材料或设备必须签订采购合同，合同中明确质量的要求。

5.1.施工过程质量控制程序

对本工程的施工工序进行分析，确定出质量控制的关键工序，在施工过程中重点控制。

5.2.施工设备、机具的控制

本工程采用通用的施工设备和机具。

5.3.施工工程师的要求

为确保工程质量和进度，工程师应达到相应专业的基本技能和技术，身体健康。

执行合同及公司质量体系程序文件。

我方所采购的物资在使用前检验和试验，保证未经检验或检验不合格的物资不投入使用或加工，确保采购的物资的质量符合规定要求。对本工程，强调用于工程上的主要材料、设备必须有合格证；而对于没有合格证的辅材及用于临时设施的材料、设备，则必须由专业的施工员与质安员进行评审确定后，才能使用。

尽可能避免不合格品的出现，对可能出现的不合格品，将按如下程序处理。

对材料、设备、工程项目的质量不合格品的控制，执行质量体系程序文件，施工中杜绝使用不合格物质，消除工程质量不合格现象，保证工程合格率达100％。

对于返修方式处置的不合格品，应达到甲方同意的标准，并将不合格和返修情况的质量记录提供甲方，以说明不合格品的实际情况。

8.1.1.现场材料的防水

对保温棉等，在安装前要存放在室内仓库，确保设备不会被雨淋或水浸。

8.1.2.现场材料的保护

现场材料必须固定完毕，不允许滞留在现场，安装好的材料必须标识及妥善保护，防治锐物和重物撞击。

对施工过程中产生的质量记录。质量记录的填写必须真实反映描述对象的状态。文字、图形必须完整、规范、清晰、签证手续齐全，不得有涂改现象。

10.1.外观质量检查

所有安装完的屋面系统，全面地进行外观质量检查，主要检查“Ziplok/瑞珞克”屋面板和装饰铝板表面有无锐物撞击伤痕和缺陷，以及泛水表面有无影响美观和防水的质量缺陷。

10.2.接地电阻检测

按接地电阻的测试方法，在业主和监理的监督下，测量出屋面的接地电阻。

我方承诺在本项目的屋面板加工中建立施工安全管理保障和文明施工措施。

2.本项目安全管理组织机构及管理模式

工程实践表明，安全生产的实质就是管理，其包括对人的行为思想的管理；对设备机具安全性操作、维护的管理；对施工现场的管理，管理即受控，使一切行为均纳入安全受控状态。

为此，在工程实施中，必须组织一套完善的管理组织机构和管理模式，才能真正贯彻落实以“预防为主”的方针。

3.建议承建商项目安全技术保证措施：

针对本工程特点应按以下的安全技术保证措施，以防患于未然。

3.1.高处作业安全技术保证措施

该工程安全管理实施重点是预防高处坠落事故，主要安全技术保证措施有：

身体不适于从事高处作业的工人（包括高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、低血压等）不得从事高处作业，从事高处作业人员要定期体检。

加强对安全帽、安全带、安全网安全“三宝”的管理，包括正确使用、保管。

加强对楼梯口、预留洞口、通道口、电梯口等“四口”和“五临边”的防护工作。

上落脚手架及排栅时应注意安全，杆件切勿撞触电源电线。

高处作业所用的物料应堆放平稳，拆卸下的物料应及时清理，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件严禁抛掷。

不允许人员在底板上走动，以免发生危险。

起重设备由专人指挥，起重信号要正确、清晰。

吊车作业区域四周拉设安全警示带，严禁非施工人员进入。

进入施工现场的所有施工人员必须正确佩戴安全帽。

起重索具、用电设备和工具必须班前检查，发现问题及时处理，消除安全隐患。

施工人员不准在未固定的屋面板上行走，不准在未铺设通道的檩条上行走。

现场施工人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋。

在檐口及屋面洞口处设安全护栏、安全网。

屋面上搭设抬板通道，跳板要用铁丝固定牢靠，不准出现探头板。

檐口和某些特殊部位施工时，施工人员必须挂好安全带。

当天未安装完的板或泛水等材料，下班前要固定在檩条上，以免风将之吹落或吹变形。

屋面风力超过五级时应停止施工。

现场做好防火工作，作业面配备灭火器，使用电焊时，要清理四周的易燃物品，并用防火布从下部接住火花，必要时派专人监护。

切实做好防台工作，在台风来临之前，清理完现场，屋面不准堆放板材和其它材料，以免风将其吹落。板料不允许在屋面上过夜滞留。

3.2.施工用电安全技术保证措施

严格执行JGJ46－88<<施工现场临时用电安全技术规范>>，实施三相五线制。

电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。

各种电动机具必须按规定接零接地，坚持“一机一闸一漏电保护”制度。

严格控制构筑物、起吊物、外脚手架的外侧与高压线的安全距离。

高压线路下方不得施工，不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。

铁壳开关箱必须从下方进线出线，箱体必须接零接地（或重复接地），并做好防雨措施。

行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。

现场施工的临时移动电缆，应用专制支持架支撑，以免电缆因拖地、受压等而受损。

严禁非电工拉设电气线路和接线，组织定期的安全用电专业检查。

专职电工每天、每周定时经常所有的临电电箱、漏电开关、施工机具等，并作详细记录。

3.3.施工现场防火管理措施

认真落实防火安全责任制，严格执行公安消防部门有关施工现场防火制度。工地内严禁吸烟。

认真执行消防报批程序，按规定配备消防器材、设置消防水池。保持消防通道及疏散通道畅通。

油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。

严格执行动火审批制度。

在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等非生产性电加热器具，灯泡功率必须低于60W，并不得用纸或布等可燃物罩住。

在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱丢烟头、火种。

乙炔气瓶、氧气瓶等必须按规定放置，并有相应的设施和防护装置。

消防给水管网必须合理设置，有足够的水压，保证其有效灭火距离能控制到施工现场的任何地方。

现场做好防火工作，作业面配备灭火器，使用电焊时，要清理四周的易燃物品，并用防火布从下部接住火花，必要时派专人监护。

3.4.施工机具安全技术管理措施

施工机具旁应挂置“安全操作规范”指示牌。

使用前，操作者必须了解该机的性能特点和产品说明书，按其要求进行操作。

操作者应检查机械本身有无故障，包括电源线有无破损老化，插头、插座是否完好无损，保护接地、接零线是否接得牢靠，漏电保护开关是否灵敏可靠。

作业前，应对机具进行空载试运转，是否正常，关机时，应先关分开关，再关总开关。

使用中发生故障，操作者应先断电，交由电工处理，使用者不得自行修理。

认真贯彻执行公司的有关制度，贯彻落实有关文明施工的管理制度，贯彻实行“工程质量安全总监制”。

严格执行业主的有关文明施工的制度。

3.贯彻执行ISO9001质量体系，使管理水平更上一个台阶。

4.合理规划和设置现场临时设施。

DB21／T 3383-2021标准下载5.施工临电的布设和管理。

配电箱满足“三级控制、二级漏电保护、一机一闸一漏电”的要求。

6.实施持之有效的管理、监督措施，使工程项目的文明施工、安全管理、质量管理三者相互结合，全员参与、全面开展。

要实现造型美观，质量可靠的建筑物。这不仅要有优秀的设计，卓越的建筑材料，选择一个技术过硬，服务优良，对业主负责的材料供应商也是同等重要的。瑞基德公司将秉承公司一贯的服务宗旨，以最完善的技术和设备为业主服务。瑞基德公司将就以下内容对本项目作出承诺：

工程完工后，定期进行回访，随时了解工程项目的使用情况，确保屋面系统正常发挥性能。

属于保修范围、内容的项目DB62／T 3137-2017标准下载，在接到保修通知之日起24小时内派人保修。

质量保修完成后，需经过业主验收合格。