施工组织设计下载简介

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广西省某配套油库扩建工程施工组织设计

涂料配合比不合格；涂敷不均匀；稠度有误

配比比例要符合说明书要求；稠度要适宜；在涂敷时每次用量不要过多，涂敷要均匀，调制的涂料及时使用

施工粘度过低，附着力变差，涂膜又太厚；毛刷蘸料太多；

调整涂料施工粘度适中，每道不宜太厚

涂膜与水接触或曝晒在高湿大气中；底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分浸入DB32／T 4040.2-2021 政务大数据 数据元规范 第2部分：公共数据元.pdf，如不除去即涂面漆，经日晒受热会起泡

涂料在施工中切勿与水接触；底漆应在完全干透之后，表面的水分除净后再涂面漆。

头道漆未干透就涂二道漆，表层干而内层没干透；涂层过厚

应在头道漆干透后再涂二道漆；施工中每道涂膜不宜过厚

涂刷头道漆后，如上面有水汽、灰尘、油污，使后道漆膜在局部无法粘附

头道漆干燥后，用溶剂擦去表面油污，待干后在涂下道漆

稀料挥发速度过快，涂层表面温度急剧降低，空气中的水蒸气在涂层表面冷凝

避免在雨天、雾天等空气相对湿度大于85%的天气进行涂敷施工

施工中空气吹入涂层表面或涂料中残余气泡造成

涂料由于搅拌产生的气泡基本消失后，再进行涂装；双组分涂料混合配制15分钟，过活化期后再涂装

6.3.8消防及给排水施工方案

油罐区消防由固定式泡沫灭火系统和固定式冷却水喷淋系统构成。防火堤内冷却水和泡沫混合液管道采用无缝钢管，法兰连接。储罐上消防水喷淋环管和立管分段预制后再内外热镀锌，法兰连接。罐区内消防水支管道采用地上安装，与罐上立管连接之前设金属软管，防火堤内所有法兰垫片均采用石棉垫片，罐区外消防水管道采用埋地设置。冷却水管道涂绿色，泡沫混合液管道涂红色。罐区防火堤内混合液管和冷却水管道在低点设放空阀。

A管道安装前仔细核对图纸，确定无误后施工。现场发生施工交叉，及时与设计部门或建设单位、监理单位沟通，确定合理的处理方案，决不私自更改设计图纸。

B管道安装前，逐段清除管道组件内部的砂土，铁屑及其它杂物。管道上的开孔应在管段安装前完成。当已安装的管道需开孔时，管内因切割而产生的异物清除干净。

C管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的渗漏，锈班等缺陷存在。

D连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差及间隙应符合标准安装要求。

E管道安装时，同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置正确、安装应牢固，管子和支承面接触良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、焊道高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。

F立管垂直度：全高5m以上，≤10mm；水平管弯曲度：全长25m以上，≤10mm。

室外消防水管道安装允许偏差

消防水阀门安装前，做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

3)储罐上消防水喷淋管及喷淋头安装

a储罐上消防水喷淋环管和立管按图纸尺寸分段预制，焊好接口法兰，试组装无误后，委托加工厂进行管段的内、外热镀锌。

b镀锌后的管段运回现场，用吊车配合吊装安装就位。

a喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。

b喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动。

c喷头的规格，类型要符合设计要求，喷头的保护面积喷头间距应符合规范要求。

d喷头安装应朝向被保护对象，安装角度应符合设计要求。

对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，联锁启动消防泵，然后按逻辑程序顺序打开相关的电动阀门，对着火区域进行灭火和冷却保护。

6.4电气工程施工方案

本工程电气部分主要由厂区配电及罐前阀室配电两部分组成。主要工程量见下表：

6.4.3施工方法及技术措施

1）导管采用工厂化集中预制，现场安装。

2）导管采用砂轮切割机切割，手动液压弯管器进行弯制，螺纹采用电动套丝机制作。

3）预制好的导管管口应光滑无毛刺和锐边，管口用胀口器制成喇叭口状或用套丝机刮成内坡口。

4）导管弯曲的曲率半径：3″以下不小于其公称直径的12倍，3″以上不小于其公称直径的10倍。

5）明敷的导管严格按照爆炸和火灾危险环境电气装置施工要求进行，采用丝扣连接应涂电力复合脂，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。外露管口应填塞密封胶泥，胶泥填塞深度不得小于管子内径,且不小于40mm。

6）导管在与电机、防爆箱等设备连接时，应采用防爆绕性连接管。

1）安装前检查接地极及接地线材质符合设计要求。

2）接地沟采用机械结合人力开挖，接地极采用机械结合人力安装，接地极与接地带采用电焊连接，扁钢搭接长度为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接），圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，焊道涂刷防腐漆。

3）所有电气设备的工作接地和保护接地应该有明显的带有标识的接地点，并与主干线相连。除与设备连接点为可拆螺栓连接外，其余均为电焊连接。电气设备外壳、支架、电动机等均应接地。

4）明敷接地线应不妨碍设备的拆卸和检修，直线段应平直，并按规定涂装黄绿相间油漆条纹。

5）接地装置安装后，经业主与项目监理检查认定合格后，进行人工回填土，回填后测量接地电阻时，当不满足设计要求应与业主或监理协商增加接地极数，施工的同时做好隐蔽工程记录。

1）厂区防爆配电箱，采用角钢支架进行安装，支架采用镀锌角钢，埋设应牢固。

2）防爆配电箱接线完成后，恢复时应将盖的接触表面清除干净，并在表面涂中性润滑脂，备用电缆进口处用弹性密封圈、垫片堵死。

1）核对桥架的型号规格符合设计及现场安装要求。

2）做好桥架安装前的准备工作，准备好施工器具及安全器具。

3）桥架连接点需放在支撑点处，桥架按设计要求接地，全长至少有2点接地。

4）镀锌桥架禁止用火焊切割及开孔，桥架安装应美观，固定牢靠。

1）电缆在敷设前应进行检查，外观无损伤，绝缘层良好，电缆的型号、规格、电压等级应符合设计要求。

2）电缆敷设时应本着先长后短的原则施放，厂区内敷设应避免中间接头。

3）电缆采用人工敷设，在转角等处采用滑轮支撑，以避免电缆损伤。

4）电缆施放后，两端应采用密封材料及时进行封堵，以免受潮，影响其电气性能。电缆引入防爆装置进线口时，选择与电缆外径匹配的弹性密封圈及金属垫，弹性密封圈压紧后，应将电缆沿四周均匀被挤紧，并填装防爆胶泥。

5）电缆弯曲半径应符合规范要求，预留长度应合理。

6）电缆敷设时应无中间接头，若不可避免时，需征得业主或项目监理同意方可施工，并且必须采用防爆接线盒或中间接头连接。

7）低压电缆终端采用塑料带干包。

8）电力电缆在终端头制作前后应用500V兆欧表摇测绝缘电阻，其电阻值应符合规范要求。

9）电缆芯线的线鼻子采用机械压接钳压接，压接应在量好电缆固定的长度和芯线连接长度后进行，不可任意压接。

10)直埋电缆深度应符合设计要求，电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙，软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。

11）电缆敷设后，两端挂塑料标志牌或模压金属标志牌,标明电缆型号、规格、去向。

1）严格按设计图纸进行灯具配置，达到合理、整齐、美观。

2）明敷照明管的连接采用防爆等级的接线盒、活接头、隔离密封盒、穿线盒等辅助照明用料。钢管螺纹与灯具和开关啮合扣数不少于5扣，连接导管螺纹涂装电力复合脂。

3）导线内穿线应符合设计要求，DN20管穿2～4根，DN25管穿5～7根。导线按照A、B、C、N、PE相别分别穿黄、绿、红、淡蓝、黄绿相间色导线。

5）送电前要用500V兆欧表逐个进行回路绝缘测试，电阻大于0.5MΩ方可送电。

1）动力接线时，应保持电缆相色与电源相序一致以便于鉴别。

2）当电缆进入设备机壳、电线盒时，应采取合适的夹件固定。

3）配线应整齐美观，芯线标志编号正确，字迹清晰不易掉色。

4）二次部分接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。当两根线需压一个端子上时中间必须加垫片。

1）电气检试验、调试由专业调试人员进行，配备经校验合格的标准仪器及调校设备，试验时，按有关规范和设计给出的整定值进行，记录齐全准确。

1）试运行前，相关电气设备及线路按设计及施工规范规定的试验合格。

2）照明、启动回路等打印标识已安装完成并指示正确。

3）电机空载及负荷试运，试运时检查旋转方向，各部件运行情况，记录空载电流，电机及轴承温度。

4）验收由业主和项目监理组织，施工单位参加，对提出的问题应及时整改以满足要求。

6.5自控仪表工程施工方案

罐区共设4座5×104m3内浮顶罐，4座2×104m3内浮顶罐、2座1×104m3内浮顶罐及2座5×103m3内浮顶罐，每座罐的主要检测、控制内容包括：液位指示、平均温度指示、高低液位报警、高高液位联锁关进口电动阀，高高高液位开关通过安全仪表系统（SIS）联锁关断进口阀电动阀、罐底压力指示，及运行状态指示，罐进口电动阀门，出口电动阀门以及储罐消防水和泡沫液电动阀的开关控制及状态指示（开、关、就地/远程），罐区火灾和可燃气体探测等系统内容。

施工前准备→预制埋件及管→仪表设备验收单体试验→配管→接线箱、盘柜安装→仪表电缆敷设→单调→仪表安装→联调

6.5.3主要工程实物量

6.5.4主要工程施工方法及措施

1)本工程电缆保护管采用镀锌钢管。保护管无变形及裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口处光滑，无锐边。当保护管需切割时，要采用无齿锯、割管器等机械方法进行切割，禁止使用乙炔焰切割，切割处管口要打磨，去除毛刺。

2)管与管连接时，采用直通穿线盒，呈90°时，连接时采用弯通穿线盒，且连接螺纹长度不小于穿线盒内丝扣的1/2。煨弯时，弯成角度不小于90°，单根保护管的直角弯不超过两个。

3）弯制保护管时，要遵守验收规范要求，符合相应的规定。

4）保护管与可燃气体检测探头、液位计及其它现场仪表设备之间，采用防爆软管与保护管相连。

5）保护管要排列整齐，横平竖直，支撑均匀，固定牢固。采用U型管卡进行固定且固定点间距离要均匀布置。

6）防爆接线箱安装在方便操作、维护的地方。

1）电缆敷设前，检查型号、规格是否符合设计要求，先做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应大于5MΩ。

2）电缆敷设时，要本着先长后短，先远后近，先地下后地上的原则进行。

3）电缆线路不能有中间接头，当无法避免时，要在分线箱或接线盒内接线，接头采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性焊药，并做好绝缘处理。

4）所有屏蔽电缆均在控制室一侧接地（现场仪表侧的屏蔽层不接地并做好绝缘），将屏蔽层接至仪表独立接地系统的接地极汇流排上，屏蔽层要套绝缘热缩管。

5）从仪表控制室到现场仪表接线箱、从接线箱至现场仪表均采用铠装屏蔽电缆直埋敷设，埋地电缆穿越道路时，保护管管顶敷土深度不得小于1000mm。

1）就地指示仪表安装时，应便于观察。

2）表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。

3）温度仪表安装时，要检查温度接嘴上水线及螺纹是否完好，并清除密封水线内沉积物后，加经退火处理的紫铜垫片或聚四氟乙烯垫片，用扳手拧紧。

1）安装前要根据检测点的位号、设计型号、规格、压力范围，核实确定无误后，再进行安装。

2）使用导压管引压的压力变送器应安装在地面上并靠近取压点的2"支撑管上。压力变送器的安装位置应选择便于安装、维护、观察的地点。

1）为保证所需的流量特性，进出口尽量保证有足够的直管段长度。安装位置应有足够空间便于操作(包括旁路操作)，以保证调节阀和其附件的就地拆卸与维修的可能性。

2）阀体要避免前后配管或设备的法兰严重不同轴而受到较大的应力。

3）阀体箭头方向应与所在管道被调介质的流向一致。

4）在工艺管道系统吹扫前必须拆除所有在线安装的调节阀，加装临时短接，待系统吹扫、清洗合格后复装。

雷达液位计在浮顶罐上安装，应安装在油罐的导向管上，采用法兰方式连接。

7、仪表盘、柜、操作台安装

1）仪表盘、柜基础型钢底座安装前，要与土建施工单位一起核实尺寸及水准仪抄平检查。符合要求后，再进行划线、钻孔，采用镀锌螺栓紧固，盘垂直、平正、牢固。

2）仪表盘、柜在水平方向的倾斜度允许偏差为1.0/1000mm，垂直度允许偏差为1.5/1000mm。

3）仪表盘、柜要在土建专业完成室内装修，地面铺平后，进行安装。防止仪表盘及盘后仪表模块等被大量粉尘污染，操作台的安装要在仪表盘安装完防静电地板铺设安装后进行。

4）成排仪表盘、柜、保温箱安装时做到要整齐美观，各项允许偏差符合施工及验收规范的规定。

1）仪表及控制系统安装完毕，管道吹扫及压力试验合格，电缆(线)绝缘检查合格，接地系统试验合格。

2）各单系统调试完好，进行试运前的三查四定工作，紧密配合试车、开车、保镖运行。

6.6场区竖向土方及场坪、道路施工方案

6.6.1工程内容：详见各专项施工方案。

6.6.2施工部署：详见各专项施工方案。

6.6.3通用施工技术要求

1）施工测量放线前与设计单位办理水准基点和轴线控制桩的交接工作。

2）场区土石方开挖前，依据设计轴线控制桩，利用经纬仪测设场区平面控制网，并沿各轴线方向向两侧加设控制桩。水准点经闭合测量后，为保证测量工作便捷，就近导测临时水准点，核定准确后做明显标识，并做好记录。

3）根据设计平面布置图要求，罐区内除储罐及建构筑物外全部为水泥混凝土场坪，场坪测量依据防火堤及隔堤布置进行。

4）越堤通道根据设计道路中心线、测设出路基底口边线，沿中线方向加设控制桩，分层填筑，分层回复定线测量。标高依据场区水准点测设。

2、场地竖向土石方调配、整平

1）本站场场地平整采用连续式，场地平整范围为防火堤中心线以内，靠南侧防火堤南侧180×80m区域（此区域用以堆放可利用挖方）、北侧防火堤北侧200×80m区域（此区域为土建后台）、生活区及预制场地。

2）场地整平按照竖向设计标高，遵循高挖低填的原则,利用推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、人工配合先将场区内富含植物根系和腐烂树叶的粘性土层运至场外，然后由罐区南北中心线向东西两侧推进展开场地的土石方作业，挖高填低进行场区内部土石方调配，多余可利用挖方运至南侧180×80m可利用挖方堆放区域以备后用。其中局部强风化岩需爆破处理后外运，石方爆破措施见土建施工方案。

1）级配碎石的各项指标均应符合规范要求，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。经试验室检验其级配达到设计和规范规定。

2）根据垫层的宽度、厚度和运料车的吨位，在料场按每车运料量分堆。

3）在料场将碎石洒水加湿使混合料的含水量超过最佳含水量的1%。

4）将碎石集料用装载机装车，自卸汽车运入场坪内，按标定的距离卸车。

5）用推土机将堆料摊平，松铺系数为1：2.5，其排水坡度应符合设计要求，经整形合格后用压路机快速碾压一遍。

4、水泥稳定碎石基层施工

1）原材料要求：水泥采用标号较低(如32.5)，而终凝时间较长(宜在6小时以上)的普通硅酸盐水泥。碎石的级配良好且有机质含量不得超过2%，基层最大料径不超过30mm。用于基层的原材料进行标准试验，各项指标均应满足设计要求。

2）配合比确定：在同一级配碎石、不同的水泥掺量配比例情况下，采用重型击实标准方法选取混合料的最佳含水量、最大干密度，以此作试验，在规定条件下养生，保证混合料7天无侧限抗压强度对于基层不小于3.0－5.0Mpa。以此作为试用配合比，于基层施工14天前申报监理工程师。经监理批准后，方可用于施工。

3）混合料拌和：水泥稳定碎石采用混凝土拌和站集中拌和。拌和设备使用前反复调试拌和机，使拌和机运转正常，拌和均匀，各种原材料配合比例准确。并在料斗下面设置筛子，防止超标块状材料混入，加水量应由所用碎石的实际含水量和试验室所确定的最佳含水量等具体情况确定，拌和好的混合料含水量比最佳含水量高1%—2%，拌和好的混合料应颜色一致，无结团现象。

4）混合料的运输、摊铺及碾压:

A.拌制合格的混合料用大吨位的自卸汽车运输至工地，如果气温较高时，则加以覆盖，以防水分损失过多，同时在装料过程中运输车适当前后挪动，以防在装料过程中混合料出现离析。

B.运料车在已完成的铺筑层表面上行使时，采取均匀限速行使，以减少不均匀碾压形成车辙，经常洒水，确保基层不受破坏。

C.混合料摊铺时采用推土机一次全幅摊铺。摊铺时，根据试验施工时确定的松铺系数来调整熨平板高度，采用双侧走钢丝绳方法控制标高，每隔10m加设钢钎，确保钢丝绳中间挠度不大于2mm。

D.推土机作业时，一要控制好行驶的匀速性，二要清扫推土机行走轨道。布置现场补料和修补人员，对个别混合料离析处需清除后补洒细料，对有缺陷的地方进行修补。

E.混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压，碾压时应遵循先轻后重、先静压后振动的原则，每次碾压与上次碾压重叠30cm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地达到要求的压实度。

F.碾压中，水泥稳定碎石表面要始终保持潮湿。如表面水分蒸发的快，要及时洒少量水进行补充。

G.压路机不得在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“调头”，基层用振动压路机碾压密实后，用胶轮压路机封面，确保其表面平整、密实。

H.本工程基层设计厚度为30cm，需分两层进行施工。

A.养生期间严格限制车辆通行，施工运输车辆的车速限制在15km/h以下，并不得急刹车。

B.养生期不少于7天，摊铺层碾压合格立即铺垫层砂，用洒水车洒水湿润，在整个养生期内定期洒水，保持砂覆盖层的潮湿度。

C.表面的任何污染必须在铺筑上一层之前彻底清除干净。

A.在试验段施工前应购进全部粗细骨料，并对合格的材料进行抽样检查，各项指标如：磨光值、压碎值、有害物质含量均应符合规范及施工要求，并报监理工程师审批。

B.水泥、砂、碎石及外掺剂作取样试验，其中水泥细度模数及初凝时间、砂浆磨耗率，均需符合规范要求。并经监理工程师确认后方可使用。

C.水泥存放地点设在地势较高处，保证高于周围30cm，利于排水。下部用石灰土作防潮层，上铺油毡，双层苫布覆盖。

D.路面砼采用商品混凝土

A.在开工前28天，按照强度要求，提出不同配比的几种路面砼配合比方案，并以书面形式上报监理工程师。

B.砼配比确定后，应试拌测定其工作性，使其工作性符合要求，粘聚性、保水性良好。

C.每天或每铺200m3应同时制取试件3组（每组3个），龄期分别为7天和28天。增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不小于90天。

D.由于施工及其他原因需要变更配合比，需申报监理重新试拌。

3)施工工艺：为保证砼路面平整度及整体性，利用定型钢模板来完成砼路面。

A.测量放线：在验收合格的基层上进行测量放样工作，放出场坪及路面边线及标高。

B.支模：支设模板，模板支架应牢固不变形，模板自身要有足够的刚度。检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否存在前后错茬和高低不平等现象。

C.对于钢筋混凝土按设计要求安设传力杆、拉杆、边缘钢筋。

D.用混凝土泵车将砼在规定时间内运至施工路段。

E.人工用锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平，严格控制下层砼摊铺厚度，并预留振实高度。对于钢筋混凝土要同时注意调好传力杆与拉杆钢筋位置。

F.振捣采用长平板式振捣器辅以插入式振捣器均匀振捣，保证混合料振捣密实。

G.按设计要求位置设置横向胀缝和缩缝以及纵向假缝。

H.用全幅提浆滚至少滚动两次，人工配合找平，做面。

I.用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。

J.在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机作出横向纹理处治。

K.为防止风裂，砼成型后及时用草袋遮盖，当板面有一定强度时及时进行养生，保湿养生不少于14天，采用湿草袋覆盖洒水方法养生。

L.砼强度达到设计强度的25％以上时便可拆模，拆模时注意不得损坏砼板的边和角。另外，为了拆模方便浇筑前涂脱模剂。

4)水泥砼路面面层施工中注意事项：

A.当现场气温高于35℃时，应对砂石料和贮水柜遮盖。必要时可掺加缓凝剂。

B.施工摊铺现场应对模板及基层洒水、降温、保湿。

C.表面修整后应尽快覆盖，减少水分蒸发量保持砼表面湿度。

D.缩缝施工采用砼切缝机锯切方法。

E.当气温低于10℃或气温高于35℃时要有专项的工艺措施2#地下室外脚手架施工方案（落地式双排扣件式），方可铺筑砼路面。

F.施工现场，应备有小型拌和机，防止单块板中断施工。

G.随时检查钢筋保护层。纹理制作后及时检查，如不足应作锯槽弥补。填缝前应用监理认可的方法，将缝内杂物清除，在规范要求时间内完成填缝。

H.假缝制作时，平面上应成直线，且应连续，不得中断。

JJF(桂) 73-2020 油气回收检测仪检定规程.pdf本资料WORD完整版下载地址：

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