施工组织设计下载简介

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模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

支完模板后郑州市建设工程日照分析技术规定（郑州市自然资源和规划局2021年3月）.pdf，保持模内清洁。

搞好模板的日常保养工作和维修工作。

安全生产、文明施工和环保措施

木模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，平放于模板堆放区或堆放在施工层上。

操作工人在现场支设墙柱顶板模板时，由于模板为木模板和大钢模板两种，核心筒模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的倾斜后方可卸钩。避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。

在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时必须设置临时斜撑，以防整体偏移。

要随时检查木模板的框架等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。

楼梯踏步、休息平台等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。

现场暂设及各种施工区等要严格按施工组织设计中的现场平面布置图进行布置，如需变动要与技术及生产负责人进行协商并在施工组织设计补充方案中明确，以确保施工组织设计严肃性。

施工区域与生活区域划分明确，设标志牌。

根据现场实际情况在楼东、西侧设模板存放加工区，模板存放时下部应垫通长方木，必须保证模板的稳定性。场地应清理干净，四周禁止无关人员穿行。

模板堆放必须保证在塔吊的作业范围内。

风雨过后对模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。

吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。模板每次吊装前要对模板吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。

吊装中塔吊司机和信号工要集中精力，配合密切。指挥信号、手势要清楚准确，信号工严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作。信号工（包括所有工人）不得随模板升降或站在准备吊运的模板上指挥作业。

有风天气作业时要特别注意阵风的影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停止作业。

电梯井内每层设一道水平安全网，电梯井口入口处安装固定向上翻起的钢筋防护门。

楼梯平台口：临边设置两道护身栏，一道挡脚板，进行防护。

超过150×150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定。

竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.2m。

结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖Ф４８×３.0mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身栏，高度不低于1.2m，临边防护的护身栏涂刷红白相间的油漆。

高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板(双层)，非出入口和通道必须封严。

建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。

配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。

各种高大设施(塔式起重机及井架等设施)必须按规定装设避雷装置。

手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插入、和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。

施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐符合要求，不得防碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度为半米。

料具及构配件应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，设明显标志，并建立严格的领退料手续。

水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放，如在库外存放时应用苫布遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时应减少扬尘。施工现场临时用路的面层采用混凝土路面且经常洒水，以减少道路扬尘。施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责，在易扬尘的季节，要洒水降尘。

在现场运输车清洗处及搅拌机前、混凝土泵前设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。现场控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。

施工时，一般不得超过22时，如因必须连续作业时，应办理有关手续并降低人为的施工噪音，不得在夜间施工时进行修理钢模、抛脚手管等野蛮作业，最大限度地减少噪音污染。

施工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不得带泥砂出现场，土方开挖时在出口处铺草帘子，并派专人清扫车轮，同时做到沿途不遗撒。

现场人员饮用水及生活热水采取全自动电热水器统一供水，辅以饮用纯净水。

现场设专门的消防设施（两套），并做明显标志。同时消火栓周围3米内不得堆放其它物品。

施工现场成立义务消防队，并确定一名现场负责人为防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。

对分包的项目，规定分包单位的消防安全责任，总包单位负责对该项目的消防工作监督检查。

施工中使用化学易燃品时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。同时设专用化杂库。

施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓，周围3m内不得存放任何物品。

建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要统一着装，佩带值勤标志，实行凭证件出入制度。

工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定具体保卫措施，确保安全。

料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施，建立存放、保管、领用、回收制，做到帐物相符，职工携物出现场，要开出门证。

施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告公安部门并保护现场，配合公安机关查破案件。

进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，非施工人员不得进入现场，如因工作需要，必须戴安全帽并由现场管理人员陪同。

凡从事2m以上，无法采取可靠防护设施的高处作业人员，必须系安全带。

从事电气焊、剔凿、磨削作业人员，应使用面罩或护目镜。

特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。

扣件钢管楼板模板支架计算书

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.40；模板支架搭设高度(m):18.00；

采用的钢管(mm):Φ48×3.0；板底支撑连接方式:钢管支撑；

立杆承重连接方式:可调托座；

板底钢管的间隔距离(mm):300.00；

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；

面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用钢管；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):12；

托梁材料为：木方:100×100mm；

空心楼板折算成实心楼板的计算厚度(mm):390.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

（二）、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×1.52/6=37.5cm3；

I=100×1.53/12=28.125cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=25×0.39×1+0.35×1=10.1kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=2.5×1=2.5kN/m；

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×10.1+1.4×2.5=15.62kN/m

最大弯矩M=0.1×15.62×0.32=0.141kN·m；

面板最大应力计算值σ=140580/37500=3.749N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=12N/mm2；

面板的最大应力计算值为3.749N/mm2小于面板的抗弯强度设计值12N/mm2,满足要求!

其中q=10.1kN/m

面板最大挠度计算值v=0.677×10.1×3004/(100×9500×28.125×104)=0.207mm；

面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.207mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

（三）、纵向支撑钢管的计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩w=4.49cm3

截面惯性矩I=10.78cm4

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11=25×0.3×0.39=2.925kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q12=0.35×0.3=0.105kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

q2=(2.5+2)×0.3=1.35kN/m；

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

静荷载：q1=1.2×(q1+q2)=1.2×2.925+1.2×0.105=3.636kN/m；

活荷载：q2=1.4×1.35=1.89kN/m；

最大弯距Mmax=(0.1×3.636+0.117×1.89)×0.92=0.474kN.M；

最大支座力计算公式如下:

最大支座力N=(1.1×3.636+1.2×1.89)×0.9=5.641kN；

钢管的最大应力计算值σ=M/W=0.474×106/4490=105.486N/mm2；

钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2；

纵向钢最大应力计算值为105.486N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求！

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

静荷载q1=q11+q12=2.925+0.105=3.03kN/m；

活荷载q2=1.35kN/m；

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×3.03+0.990×1.35)×9004/(100×20.6×105×107800)=1.001mm；

支撑钢管的最大挠度小于900/150与10mm,满足要求!

（四）、托梁材料计算:

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

托梁采用：木方:100×100mm；

W=166.667cm3；

I=833.333cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=5.641kN；

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=1.354kN·m；

最大变形Vmax=0.994mm；

最大支座力Qmax=18.427kN；

托梁的抗压强度设计值[f]=13N/mm2；

托梁的最大应力计算值8.125N/mm2小于托梁的抗压强度设计值13N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度为0.994mm小于900/250,满足要求!

（五）、模板支架立杆荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.158×18=2.846kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25×0.39×0.9×0.9=7.898kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=11.027kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×0.9×0.9=3.645kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG+1.4NQ=18.335kN；

（六）、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算

立杆计算长度L0=h+2a=1.2+0.4×2=2m；

L0/i=2000/15.9=126；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.417；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=18335.16/（0.417×424）=103.701N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=103.701N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

l0=k1k2(h+2a)

立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.04×(1.2+0.4×2)=2.585m；

Lo/i=2585.44/15.9=163；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.265；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=18335.16/（0.265×424）=163.182N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=163.182N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

（七）、支撑顶板承载能力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

脚手架地基承载力调整系数：kc=1；

立杆基础底面的平均压力：p=N/0.81=18.335/0.25=22.635kpa

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=18.335kN；

基础底面面积：A=0.81m2。

p=22.635＜fg=55kpa。

经计算，传到人防顶板上的总荷载约为23kN/m2<55kN/m2，满足承载力要求，荷载不用传递至结构基础。

（八）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

GB／T 39957-2021 压铸单元 技术条件.pdfb.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

1、高架模板支架平面图

2、高架模板支架里面图

中建泡沫混凝土施工方案（13P）.docx3、模板支架底座节点图

4、连墙件及竖向剪刀撑抱柱