22203_11646_大学换热站施工组织设计_secret

22203_11646_大学换热站施工组织设计_secret
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:290.48K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

22203_11646_大学换热站施工组织设计_secret

(5)泵停止试运转后,应符合下列要求:

1、离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门;

2、放净泵内积存的液体T/CECS 776-2020标准下载,防止锈蚀和冻裂。

3、各部件都要在标准规范范围内。

①调直型钢。将有弯的型钢调直,然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架,并刷好防锈漆。

②按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。基础型钢安装允许偏差见下表。

③基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

1、柜(盘)安装应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻Φ12.2孔,高压柜钻Φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。

2、柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

3、柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm×2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

(3)柜(盘)二次小线连结

1、按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

2、控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。

(4)柜(盘)试验调整

1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2、试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

3、调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

4、二次控制小线调整及模拟试验

①将所有的接线端子螺丝再紧一次。

②绝缘摇测:用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5MΩ。

③二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。

④接通临时的控制电源的操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。

⑤模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。

⑥拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。

①一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

②彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放。

③检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

④试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人。

⑤安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

⑥试验项目全部合格,并有试验报告单。

⑦继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。

①相关部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。

②由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

③合变压器柜开关,检查变压器是否有电。

④合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。

⑤按上述2~4项,送其它柜的电。

⑥在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏,用表的两个测针,分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。用同样方法,检查其它两相。

⑦验收。送电空载运行24小时,无异常现象、办理验收手续,交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。

(1)电缆管的加工及敷设

1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时,应采用足够强度的管材。

2、每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。

3、电缆明敷时应符合下列要求:

①电缆管应安装牢固:电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3米。

②当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。

4、金属管的连接应固定,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不宜直接对焊。

5、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

6、利用电缆的保护钢管做接地线时,应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。

7、电缆管的敷设应符合下列要求:

①电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。

②电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

③电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。

1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

①电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

②电缆外观应无损伤、绝缘良好。

③敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。

④在带电敷设区内敷设电缆,应有可靠的安全措施。

⑤电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。

2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

5、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应大于下表。

除全塑性外的中低压电缆

35KV及以上的高压电缆

6、电缆的最小弯曲半径应符合下表。

交联聚乙烯绝缘电力电缆

自容式充油(铅包)电缆

注:表中D为电缆外径。

7、敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

8、敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套

9、电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。

10、电缆的固定,应符合下列要求:

①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处;

②水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处;

11、电缆排列,应符合下列要求:

①电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

②高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放,一般情况宜由下而上。

12、并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求。

13、电缆在支架上的敷设应符合下列要求:

①控制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过3层。

②交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层;桥架上不宜超过2层。

③交流单芯电缆,应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用绷带扎牢。

(3)导管内电缆的敷设

在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:

1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm;伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。

3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外,距地面高度2m以下的一段。

4、电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。

5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

1、电缆埋设深度应符合下列要求:

①电缆表面距地面的距离不应小于1.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,可浅埋,但应采取保护措施。

②电缆应埋设在防冻层以下,当受条件限制时,应采取防止电缆受到损坏的措施。

2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层,并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。

3、直埋电缆在直线段每隔50~100m处,电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。

4、直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

1、制做电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:

①电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水;充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样,做电气性能实验,并应符合标准。

②附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。

③施工用具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线,其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。

3、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。制作要求:

①制作电缆终端头与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

②电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。

③电缆终端头上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。

④控制电缆终端头可采用一般包扎,接头应有防潮措施。

主要劳动力、施工机具安排

一、劳动力安排及保证措施

为保证工程工期,保证工程质量,我公司安排技术素质高的专业班组及配属的劳务施工队伍。

电焊工:16人,管工:20人,壮工:20人,保温防腐工:10人

定期进行专业培训,提高劳动力素质。

施工任务重时适当提高工人补助,确保工人安心工作。

与班组签订保证工期合同,严格按照奖惩制度执行。

按工程施工阶段投入劳动力情况

三、投入的主要施工机械设备表

计划开竣工日期及施工进度计划

结合本工程的实际情况和业主要求,计划于2004年8月10日开工,于2004年8月25日竣工,日历日15天。

根据本工程施工特点和现场情况,施工用水主要为系统水压试验和设备清洗,生活用水量不大,可不予考虑。供水管径选用Φ50mm供水管即可满足施工要求,考虑到换热站供水管道为Φ159mm,施工用水可不予考虑。

电焊机额定容量:150KVA

计算:P=1.1×(0.6×150+0.8×1+1×1)=100.98KW

100KVA供电容量可满足施工要求。

为达到节约用电目的,必须建立健全节电制度,进行合理设计系统,合理组织施工,提高功效,缩短工期,加强现场管理巡视,制定严格的作息制度。

1、施工人员选用多面手,相对减少施工现场总人数,降低行政开支和临时设施面积。

2、配备高素质管理人员YD/T 2003-2018 可重构的光分插复用( ROADM )设备技术要求.pdf,按岗设人,去处不必要的管理岗位,缩短工期降低管理费用。采用计算机进行辅助管理,提高管理人员工作效率。

3、强化施工现场的管理工作。施工现场管理的好坏,不仅是企业的形象问题,并直接关系到工程的成本。在施工现场的管理工作中,要随时注意精打细算,严格控制零星材料、周转工具的使用,人工费、机械台班费的支出。

4、把好副材、设备采购关。一个安装工程的副材、设备造价占工程造价的50%左右,能否控制材料设备的采购对于整个工程的造价的控制起决定性作用。我公司是通过ISO9001质量体系认证的企业,在物资设备的采购方面有一套严格的控制程序,使现场的材料、设备采购完全处于受控状态,以达到控制工程造价的目的。

5、改进施工工艺,提高生产效率,降低人工费开支。

6、加强施工过程中各施工工序的管理,在保证工程质量的前提下,在规范和设计要求允许的范围内尽量减少材料消耗。

7、加强员工质量意识GBT 7308.2-2021 滑动轴承 有法兰或无法兰薄壁轴瓦 第2部分:轴瓦壁厚和法兰厚度测量.pdf,提高工程质量,坚决杜绝返工事故发生,避免不必要的浪费。

©版权声明
相关文章