施工组织设计下载简介

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2、电焊条：采用E43××型φ3.2优质焊条，存放要注意防潮。

熟悉图纸找准预埋区域找出定位轴线拔出定位点

公路路基路面现场测试规程 2019.pdf打水平（或检查土建水平）拉水平线查证误差调整误差

水平分割验证分割准确性预置预埋件调整预埋件位置并点焊加固预埋件拆模后找出预埋件防腐处理。

1、熟悉图纸：图纸的页数及图号图幅；对图纸的内容进行全面的了解；找出设计的分格尺寸、不可调节尺寸和可调节尺寸；对图纸进行质疑；制定预埋方案和技术交底；明确转角及异形的处理方法；对照土建图纸验证施工方案及设计。

2、在施工现场找准预埋区域：针对不同工程的实际情况，首先在现场上要找准预埋件的区域，必须了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域是局部的。

3、找出定位轴线：根据在现场查找的准确定位轴线及图纸中提供的有关内容，确定定位点，定位点数量不得少于两个，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。

4、抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。

5、拉水平线：在找出定位点位置抄平后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各定位轴线间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围的可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协助解决。

6、调整误差：对在规定允许范围内的误差进行调整时，要求每一轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计方进行设计调整。

7、水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两点位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。

8、验证水平分割的尺寸：水平分割后要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。

9、预置预埋铁件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需处理才可固定的情况。

10、对预埋件进行准确定位并点焊：在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后对预埋件进行点焊固定。

11、加固预埋件：为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位，增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。

12、在砖墙设有预埋铁的位置，用200×250钢板，再用12×300镀锌穿墙螺杆双面夹住，室内砼方柱钢板三面用电焊连接。

13、防腐处理：预埋件暴露在空气中的部分需进行防腐处理，防腐处理要视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。

五、所需工、器具及人员

1、工、器具：电焊机1台、水准仪1台、水平尺、圈尺、紧仔、吊锤、铁线。

与土建配合，在土建钢筋绑扎结束后，外侧模封闭前作业，穿插交叉于土建结构施工中。

1、要准确领会图纸的内容与设计意念。

2、对原材料、半成品的质量控制及存放现场的管理。

3、熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。

4、注意处理好误差，加强与土建方的协商配合工作。

5、检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。

八、质量评定及资料整理

1、预埋铁件属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行：验收点位置是否准确；是否固定牢固；焊接是否符合要求；对其它工程是否造成影响；所用材料是否合格；资料是否已整理齐全。

2、资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完成后请监理师验收、签字。要求：隐蔽验收的范围是全部工程；内容包括：半成品、材料质量、安装质量；必须标明日期、施工人员、质量员；明确标明施工层、施工段、轴线位置；绘制详图；隐蔽验收记录完整，保存完整。

竖梁安装在全部幕墙安装过程量由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

10#槽钢、5#角钢、角码（热镀锌处理）。

工艺操作：角码焊接检查竖梁型号、规格对号就位穿螺栓固定梁上下端三维方向调整。

把角码焊接在原埋铁件上或用12×110膨胀螺栓固定在砼梁上。

1、检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几方面：热镀锌及槽钢材质是否符合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求。

2、对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置。

3、竖梁安装一般由下而上进行，第一根竖梁用12×110不锈钢螺栓跟角码固定在上端，调下后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

1、寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

2、对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于5mm。

3、拉水平线控制水平高低及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

4、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于4mm，水平误差小于4mm，进深误差小于10mm。

竖梁安装用12×110不锈钢螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差

调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。

1、放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3∽4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外测面。

2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2∽3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外测面。

3、建立基准面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外测面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应该位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。

4、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同第六条）

5、用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

6、所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。

7、组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写擀验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。

1、工器具：梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。

2、人员：熟练工2∽3人一组。

1、按照企业标准的规定全面控制各项指标。

2、管理人员在此工序中要亲自操作。

3、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

4、所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。

5、要通知主管部门参与验收，并得签证。

6、技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。铁角码与预埋件间用电焊固定，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用点焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

7、加固：加焊时要规范操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

8、二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2∽3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

1、工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8∽10梗叉。

2、人员：每组1∽2人。

一、横梁选用5#角铁，与竖梁10#槽钢采用焊接连接，焊条牌号选用4303φ3.2或E4316φ3.2。

二、采用贴角满焊的方式，其有效厚度he=0.7hf×6mm=4.2mm,焊缝抗拉、抗压、抗剪强度设计值nw=160N/mm2，施焊时务必保证连续均匀，不得有咬肉、气孔、夹碴等不良缺陷出现。

三、对横梁与竖梁的施焊部位，必须再一次进行防锈处理。

四、对焊缝处焊接强度的检定进行送样测试，一组三件。

五、焊工必须持证上岗，在施焊时注意防止电焊火花飞溅，注意防护。

六、严把质量关，要调整好横梁与周围部件的调节尺寸，不使横梁错位。

一、先对花岗岩石材进行挑选，然后每块石材之上连接处，分别钻φ6mm孔2个∽6个作为不锈钢销子孔，孔外径为6mm，孔深为25mm。

二、石材钻孔前要制备定位模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置准确、方向垂直、孔径及深度合适，防止损坏孔壁。

三、石材操作工艺顺序是：将石材按顺序排列好，先上好连接件，调整面板后予以固定，同一水平石材完毕后，应检查其表面平整及水平度，待合格后，再进行嵌填密封。石材表面颜色应均匀一致，无明显色差，否则应立即给予调换。

四、底层板安好后，其下部缝隙用φ8mm的泡沫条封好。

五、连接石材的不锈钢销子必须牢固，将AB胶均匀后抹入石材孔中，再插和不锈钢销子。

六、石材的周边粘贴防锈条（美纹纸）后，再塞入背衬条（泡沫条），然后再嵌入硅胶，以免造成污染，密封膏要嵌填实，光滑平顺，其颜色要与石材颜色协调。

七、其一部位石材干挂完工后，应进行检查验收，不合格应及时进行处理。

表面平整、洁净、无污染、分格均匀、颜色协调一致、无明显色差。

石材按缝分格线宽窄均匀，阴阳角板压向正确，套割吻合，板边缘整流器齐、无缺棱掉角、无裂缝、凹凸线、装饰线出墙厚度一致，上下口平直。

填缝饱满、密实、无遗漏、颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。

滴水线顺直、美观、流水坡向正确。

检查方法：拉线尺量和用水平尺检查。

一、说明：石材板块安装调正后即开始注蜜封胶，该工序是雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

三、工艺流程：填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。

1、填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之逢中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距板材表面约4mm。

2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

3、粘贴刮胶纸：（略）

4、注胶：胶缝在清洁后半小时内尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

操作人员：每组2~3人

1、在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。

2、现场要派人跟踪清洁质量。

4、抽样做耐侯胶的粘结测试，并做好记录。

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

二、材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

1、在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

2、胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。污物要特别小心，不得大力擦洗，可用溶剂、清水等清洁。

3、在全过程中注意成品保护。

第四章工程质量保证措施

质量目标：确保工程质量合格。

第二节建立质量保证体系

项目部设立项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等岗位，班组质量员由班组长兼任，并落实到人，人员的质量职责按《公司质量责任制》执行。

一、建立权威的质量管理小组，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查人员，根据验收规范和质量标准，从施工准备到竣工验收的各个环节上进行严格的检查和监督。

二、检查人员发现违反施工程序，不按设计图纸和规范、规程施工，使用材料、半成品不符合质量要求，有权制止。材料和构件进场要有出厂合格证，并做好复验工作，无出厂合格证或复验不合格的严禁使用，及时清理施工现场。

三、工程技术负责人在每个分部分项工程开工前，认真做好技术交底工作，向施工员、作业班长交待清楚技术要点，操作方法和质量标准要求，施工员负责现场贯彻和指导。

四、质量员及时监督工程施工质量是否符合设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计的要求。如不符合要求，下令停止施工，需返工的坚决返工。

第五章施工进度及保证措施

我公司认真阅读了招标文件和施工承包合同中对施工工期的要求，认真了解施工工艺要求的及每一环节的操作要点，合理安排施工进度计划表，争取合同定的时间内完成应做的内容。

二、配备充足的施工技术人员和技术工人。

三、资金和物资的充分保证。

四、制订一个能统筹全局，又能充分反映安装工艺要求的综合网络计划。

五、在总的施工网络进度计划下，在每月末安排下月的工作内容，各分项工程的进度。

六、施工现场每月召开一次施工进度会议，讨论研究本月各项工作有否按预定的计划执行，检讨未完成的原因，并提出弥补工期的对策。

坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故发生，严格执行施工现场安全生产“六大纪律”、“十个不准”，制定安全生产责任制，鉴定安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场实行安全标准化管理。

各分项工程施工要进行逐级安全交底，消防技术交底，并不定期向有关班组进行交叉作业，作业安全技术交底。实行安全交底记录制度。

积极开展班组安全自检和互检活动，工地现场每月举行一次安全检查活动，并实行安全生产奖罚条例。

三、所有施工人员进场必须进行安全消防三级教育。进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。

四、班前对职工进行有针对性的安全技术交底，对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育，且做好季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章作业现象和杜绝事故发生。

五、气割作业场所必须清除易燃物品K142 990中卡1号大桥施工组织设计方案，氧气、乙炔等必须与明火等保持一定的安全距离。

工程概况及特点…………………………………1

材料及结构要求…………………………………1

施工方案…………………………………………3

工程质量保证措施………………………………18

施工进度及保证措施……………………………19

安全生产措施……………………………………20

DB15／T 988-2016 气瓶质量安全监管标识代码和数据载体.pdf长兴供电局城郊供电所办公楼