施工组织设计下载简介

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300厚陶粒混凝土空心砌块，

内保温：50mm厚增强石膏聚苯复合板。

【轻工行业标准】QBT2411-1998硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定标准.pdf200厚陶粒混凝土空心砌块；

300厚钢筋混凝土墙。

卫生间地面为：防滑地砖地面；局部为：防静电活动地板、水泥地面；走廊、门厅等处为：花岗石地面；其它均为环氧自流平地面。

除卫生间为水泥加压板顶棚；部分为喷大白浆涂料；其它均为矿棉吸声板顶棚。

除卫生间为陶瓷砖墙面，部分为矿棉吸声板墙面，其它均为乳胶漆墙面。

标高1.2（局部0.6）米以下为银灰色面砖（蘑菇石效果），以上为米黄色面砖、白色面砖色带，局部为本色铝板。

花岗石踢脚、水磨石踢脚、石塑踢脚、水泥踢脚。

防火门、不锈钢门窗、塑钢门窗、电动提升钢大门、电动推拉大门、隔声门、防盗门、防爆门、防爆隔声观察窗、隔声观察窗、防火窗、塑钢百叶窗

3.0mm厚SBS改性沥青防水卷材两道,银粉保护剂。

卫生间、2号空压机房、风机房

3.0mm厚高聚物改性沥青涂膜防水。

2.1已审核的施工图纸。

2.2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242——2002。

2.3通风与空调工程施工质量验收规范GB50243——2002.

2.5华北标准图集91SB1~91SB6.

2.6建筑安装分项工程施工工艺规程。

2.7北京市质监总站（关于创无质量通病工程的有关规定通知）

2.9以会审的施工图纸。

三、暖卫通风空调工程简介

3.1欣瑞六分公司负责施工的项目：

生产给水管材采用热镀锌钢管沟槽件连接，水源由甲方场区给水管网直接供给水压不小于0.15MPa，设计进口秒流量1.95L/S，管径为DN50。生产用水为用户试验用水，此系统水为循环用水，由室外循环水池吸水，地下循环水泵送至各个试验用水点，经屋顶三台冷却塔冷却后进入循环水池循环使用。

卫生间排水管采用UPVC管材粘接，共设两根排水立管经水平管排出至化粪池，管径为DN110，供洁具排水使用。

生产排水管材采用UPVC管材粘接，共设十六根水平排水管排出至室外结合井，管径为DN110，供工艺用水点的排水使用。

男卫生间设两个蹲便，两个小便斗，男女卫生间共用三个面盆和一个拖布池。女卫生间设两个蹲便。

3.6动力系统：主厂房内设高低压空气压缩站供实验用气，高压空气压缩站由甲方自行设计并施工完成。低压空气压缩站内设一台耗气量为3.10m3/min的低压空气压缩机。高低压管道采用工业不锈钢管道焊接或丝扣连接。

3.7通风空调系统安装：通风系统共设六个送风系统，四个排风系统和21台轴流风机共同排风。送排风管采用超强玻纤符合风管，法兰连接。空调系统采用分体壁挂和分体柜机两种，室外机置于屋顶。

4.1组织施工人员熟悉图纸，深刻领会设计意图。

4.2组织审查班组情况，并进行培训交底。

4.3组织材料设备进场，按时按规定对材料及设备验收，凡证件不全者，不能在工程上使用。

4.4作好每个部位工序的检查验收，在季节性施工中要采取有力措施，必要时编制季节性施工方案。

4.5要按照先地下后地上，先里后外次管让主管道合理施工。

4.6按照项目部统筹计划，组织施工，坚持周计划月调整，落实实施，组织到人，在结构出±0.00以后，地下部分验收完毕后组织专业人员做好管道加工。本工程工期紧迫，要做到施工部位不拖欠、不颠倒、尽量赶前杜绝拖后，克服一切不利因素保证总工期目标。

5.1组织专业人员，落实技术性交底，对实际问题及时解决处理，依据ISO9002质量管理体系ISO14001和OHS18001标准，编制分项工程技术交底及安全交底。

编制物资计划，施工任务书。

编制外加工定货计划，提出技术质量环保要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。

对施工中投入的安装机具、设备进行全面检查维修，保证安全使用性能良好正常运转。

各种板材、管材应及时到场验收、报验、分类码放堆放整齐，加工料棚等应准备完毕。

5.3施工机具及人员动态表：

施工准备预留预埋材料设备检验除锈刷漆支(吊)架制安系统管道安装设备阀栓类\仪表\水觜安装散热器安装卫生器具安装系统水压(通水)试验防腐与保温系统调试收尾验收

预留、预埋工作，先从地下一层开始，对所有穿越结构墙、板的孔洞及埋件，现场专人配合土建施工，预留人员严格按施工图控制其距离尺寸，杜绝漏留、错留。

6.3材料及设备检验：

各种材料及设备如：管材（配件）、型钢、阀配件、计量仪表、各种卫生器具等，进场后应严格质量检验（包括甲方供货部分）应附产品质量合格证、环保检验合格证要物证相符，合格证以原件为主，复印件的证件必须加盖供货单位公章注明原件存放处，抄件人、时间等，方可为存档资料。

进场的管材及型钢，镀锌管和工业不锈钢管道除外都要预先人工除绣，露出其表面金属光泽，按设计要求刷红丹防绣漆两道。涂漆后堆放的管材等应有防湿措施防止再次锈蚀。

6.5支（吊）架制安：

1.根据施工程序，管道可在土建地下结构验收完毕后进行穿插作业，其立管距墙尺寸按创优标准要求控制，立管垂直度和支管弯曲度按验评质量标准控制，管道支架可先栽入，避免后栽破坏墙体面层。

3.法兰连接和沟槽连接的管道，法兰和沟槽件应垂直与管道中心，其表面应相互平行。安装前将每片法兰盘平面槽和沟槽内防水线杂物清净。

4.工业不锈钢管道采用焊接和丝扣连接，高低压空气压缩管道施工由专业工艺管道施工人员施工，所有焊口全数做X光拍片检查，专业技术人员及工长认真作好过程控制并按设计及施工规范要求严格检查验收。

5.送排风管法兰制作方正平整，焊药清理干净。8501胶条粘接牢固均匀严密，螺栓连接牢固，螺栓间距一致，风管及配件吊装完成后调直调正风管，外观良好阀件控制灵活。

6.对管道连接焊口和丝接外露处及局部破损镀锌层处，均刷红丹防锈漆亮道，最后银粉漆罩面。

7.所有系统立管穿楼板处的堵洞处理，采用在板下支小模，洞口处凿毛清净，用细石混凝土（填加防水膨胀剂）浇注固定，经渗漏试验后，在立管根部做水泥台，保护管根部不积水。

1.设备基础为现浇混凝土基础，其几何尺寸，地脚螺栓预留洞（预埋件）等均按确定的产品说明及设备实物，由预留人员配合土建施工。

2.对基础上的地脚螺栓杆件二次灌浆，其埋孔的螺栓杆件要垂直。杆件纵横方向中心尺寸达到正确，凡基础上无地脚螺栓的设备基础待基础沙浆抹面后再进行安装，设备减振设施按设计要求处理。

6.8阀、栓类仪表水嘴安装：

安装前应队阀（配）件、压力表、计量水表、水嘴等做外观灵活度检查，对阀类按规范要求进行严密性强度试验检查，对安装的位置方向要正确、灵活、牢固。

6.10卫生器具安装：

卫生器具待卫生间地面墙面贴砖完成后进入安装，器具安装位置应正确、平稳、牢固。对所有配管、连接件、洁具应严密不漏水，器具的支撑架用金属锚固螺栓固定。对安装后卫生器具的下水口做临时封堵并采取保护措施。

6.11系统水压、通水、通球试验

1.给水及动力管道：：

（1）给水管道系统试验压力0.6Mpa，或为工作压力的1.5倍但不超过1.0Mpa，十分钟内压力降不超过0.02Mpa。降至工作压力检查外观无渗漏为合格。

（2）生产给水管道（循环水系统）系统试验压力0.6Mpa，或为工作压力的1.5倍但不超过1.0Mpa，十分钟内压力降不超过0.02Mpa。降至工作压力检查外观无渗漏为合格。

（3）高压动力管道系统试验压力60Mpa，或为工作压力的1.5，试验介质为洁净水，五分钟内检查外观无渗漏为合格。然后做气密性试验介质为空气或其它惰性气体试验压力为40Mpa，三分钟内无漏气为合格。

（4）低压动力管道系统试验压力1.2Mpa，或为工作压力的1.5，试验介质为洁净水，五分钟内检查外观无渗漏为合格。

采暖系统试验压力为系统顶点加0.1Mpa作水压试验。同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。10分钟内压力降不大于0.02Mpa。降至工作压力检查外观无渗漏为合格。

吊装在地下一层的排水管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于低层地面高度，灌水15分钟后液面下降再灌满观察5分钟，液面不

下降管道及接口无渗漏为合格，立管水平干管做通球试验。

（1）送排风系统全数进行透光检查，采用100W带保护罩的低压照明进行透光检测，风管以每10M接缝，透光点不大于2处，且100M接缝平均不大于16处为合格。

（2）分体空调安装过程中由专业安装单位进行制冷剂管道的严密性试验。

6.13应注意的质量问题：

1、的镀锌层损坏是由于压力钳日久失修卡不住管道造成的。

2、立管甩口不准确是由于层高超出允许偏差或测量不准。

３、立管距墙不一致或半明半暗是由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

４、套管向下层漏水是由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

１、立、支管距墙过远、过近、半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不方便，主要是管道安装定位不当造成。

２、地漏安装过低或过高影响使用应根据水平线找准地平量准尺寸。

３、卫生器具的排水预留口不准确是标高没有找准或下料不准造成的。

４、蹲便器不平左右倾斜，板把不灵活零件镀铬表面层被破坏，洁具溢水失灵或无溢水眼，通水之前将器具内污物清除，不得使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装器具。

6、排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道易堵塞。

1、安装干管后再开口，接口后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子不拧紧，灯叉弯不平及管道分路预制时不进行连接调直，会造成管道坡度不均匀。

2、立管不垂直支管尺寸不准推拉立管造成。分层立管上下不对正，距离不一致主要是剔板洞时不吊线造成。

3、支管灯叉弯上下不一致主要原因是灯叉弯的大小不同，角度不均，长短不一致造成。

4、套管外露过长是套管过长或预埋标高不准造成。

5、麻头应随时清理干净，预留口应做好临时封堵。

1.粘合剂涂抹应足量、均匀：粘合剂未干时接口不得受力，防止风管接口开裂。

2.按设计及规范规定对风管进行加固，防止风压较大时风管胀鼓。

3.法兰连接的四个角所留下的孔洞用密封胶封堵，防止法兰四角漏风。

先向系统内通软化水，通水的同时打开系统最高点的放风阀，并安排专人看管，慢慢打开系统回水干管阀门，待系统最高点见水后在开供水干管阀门。系统正常运行后分别测量各个房间的温度，未达到设计要求的房间应调节立管阀门和支管上的三通调节阀门直到达到设计要求为止。

卫生间的给水配件现场调节出水的压力及流量满足设计、规范和使用要求。

依据施工图与验收规范对送排风各系统进行调试，对风量、风速、风压进行实测并调整风阀及可调风口使各参数不超过设计值的±5％。对风机及风阀控制件进行手动测试，应灵活可靠。

配合土建分层分房间清理撤出，达到验收标准为止。

七、技术质量保证措施：

1.施工前组织施工人员认真熟悉施工图纸及图纸会审记录内容，编制分项工程技术交底，由专业工长向施工班组交底说明。

2.施工中发现图纸错误或与其他专业发生冲突时，须更改设计时一定请示设计、甲方监理并办理更改手续后方可施工。

3.对隐蔽工程及时会同甲方、监理共同验收后，方可隐蔽并签字做好资料入存。

4.工程安装过程中遇到疑难的技术问题及时反馈至公司技术质量部，由专业工程师到现场研究解决，杜绝盲目施工造成返工损失。

2.对分项工程所使用的全部原材料，工艺要求，质量标准，质量通病等做详细规定，做到分层交底责任明确。

3.严格执行质量检查制度推行质量否决权和质量通病处罚制度。

4.推行新工艺、新材料、掌握新技术、新管理方法，努力提高产品质量，降低成本，增创效益。

2.工程竣工验收后相关人员做好资料移交工作。

八.技术质量保证体系：

8.1不断提高职工质量意识，加强全面质量管理。

8.2贯彻实行ISO9002质量管理，及质量保证标准。

8.3全面执行公司的质量方针，认真做好技术交底，质量上要在工程施工过程中检查到位。

8.4坚持自检、互检、交接及专业检查。要做到质量上建立奖罚制度，奖罚分明，保证安装工程达到质量目标要求。

8.5工程质量保证体系

九、季节性施工主要措施：

根据本工程施工总进度安排结合本工程经过雨季的施工特点，特提出季节性施工阶段的主要措施：

9.1施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场地，材料存放场地，库房要防雨、防风，地面要高于自然地坪100毫米。

9.2.常用管材，镀锌钢板材、角钢，要根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料不得有雨水浸泡，码放应垫高，施工现场要保证运输道路的畅通。

10.1.本工程现场施工作业工种多，人员多，立体交叉作业多。为了加强安全管理，杜绝事故发生，定如下措施。

10.2.加强全体操作人员，施工管理人员的安全教育，每周一次安全新课，安全员加强安全巡检，做到分项工程的安全交底落实到位。

10.3.凡参加本工程的管工、焊工、电工需持上岗证方可上岗作业。

10.4.现场施工作业人员，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，现场严禁吸烟，严禁酒后上班，夏季严禁穿拖鞋进入施工现场。

10.5.施工现场的机械设备用电安全由专业电工管理，防止漏电事故。

10.6.安全检查员有权制止不符合安全规则的操作和违章作业。

11.1.排水支管出地坪的地漏，检查口及直管段在土建做地面防水前，对其进行保护，用水泥袋包扎，防止损伤、磕碰。

11.2.消防箱在安装完毕后，应用彩条布包扎，防止面漆脱落损坏。消防器材，应在竣工前放入防止丢失。

11.3.散热器片搬运时，采取原包装的保护安装时板面瓷漆不得有碰损或划伤的痕迹。安装完毕后，用干净的水泥袋进行保护，防止污染。

11.4.阀门安装后将手轮卸下保存，节门手轮最后竣工前安装防止丢失。

11.1.剔凿孔洞时，应注意保护地面，墙面，防止破坏现象。

11.2.搬运器具设备是，应保护以做好的门、窗、电器、墙面、地面。

11.3.水压试验时，应注意接口处渗漏喷水，污染墙面，试验时用塑料布遮挡接口处的墙面。

11.4.在贴完瓷砖，做完的地面和刷完涂料的墙面的房间内施工时，应保护墙、地面、如使用电、气焊时，更要注意保护地、墙面，安装卫生器具时，应防止瓷砖破损。

11.5玻纤符合风管铝箔板应妥善保存，不得将铝箔划伤，板材不得变形、压瘪。

柱钢筋绑扎施工工艺.docx11.6风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。

12.1.劳动力节约：减少窝工；均衡生产，减少高峰。

12.2.材料节约：加强材料管理，施行限额用料；套材下料，合理利用，加强边角废料的回收与利用；易损、贵重材料的存放，保管和搬运要采取保护措施；制定班组和个人对小型工具使用管理办法。

12.3.能源节约：生产设备和施工照明用电，班后关闭，不得出现常明灯现象；施工和生活用水，杜绝常流水，发现渗漏及时处理。

13.1.电工工具噪音应控制在国家环保局规定的范围内，加工棚要保持封闭，确保噪音不外遗。

13.2.现场内设置油漆、油料、有毒物品专用库，库内严禁放置其它物资；库房地面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管设专人负责GB／T 38265.10-2019标准下载，以防油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

13.3.本工程禁止使用非环保材料。