施工组织设计下载简介

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(6)不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。

（7）、做好技术准备工作，进入冬季施工前，要由工地技术人员向有关班组作一次冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。

（8）对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训XF／T 1190-2014标准下载，使之了解冬施的重要性及应注意的事项。现场施工前对作业人员做技术安全交底。

对商品混凝土搅拌站提出技术要求，必须提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。混凝土配合比应执行冬季施工的有关规定，砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。冬季施工砼中拟在砼配合比中加入一定数量的防冻剂，且采用深井水拌和，必要时应采取锅炉烧热水拌和，对骨料进行温度控制，防止砂、碎石表面冻结，提高砼入仓温度。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责，不得由他人随意配制。混凝土水灰比应控制在0.6以下。

3、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求

（1）、投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝，严格控制砼的配合比和坍落度。搅拌时间比常温季节延长50％，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。

（2）、严寒季节浇筑混凝土要对运输罐车采取包裹保温帆布等保温措施以减少温度损失。尽量缩短运输距离和装卸次数，浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失，做到组织合理、运输快、入模快、浇筑快，随时对混凝土入模温度采用温度计测温。要求砼拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃，严禁使用有冻结现象的砼。

（3）、混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻。

（4）、混凝土受冻临界强度，采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的30%，采用矿渣水泥配制的混凝土为设计强度的40%，而且不得低于5Mpa，为此混凝土在受冻前至少要在正温下养护5昼夜以上。

（5）、砼浇筑：尽量在气象、温度条件较好的情况下进行砼施工，混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：00以后，下午16：00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时用草包或塑料薄膜覆盖保温，加强保温养护。

（6）、在负温条件下，严禁向砼表面浇水，外露表面必须覆盖养护。

桩基施工时，加强桩头砼高度控制，及时抽干桩头存水，并采取覆盖草帘子或土等措施避免桩头砼受冻；混凝土浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢；承台浇筑完成后用草帘覆盖养护，当室外温度连续5天低于5度时，采用暖棚进行养护。结构物施工主要采用暖棚加热进行砼养护：

（1）养护暖棚采用钢管做支架，外搭篷布，棚高根据结构物高低进行调整，设置出入口，四周封闭密实。

（2）在养护棚内安放燃煤炉，用明火加热，保证棚内温度在15度左右，并在结构物周围放置温度计，温度计距砼表面20cm左右，设专人24小时监测养护棚内温度并做好记录。

（3）在保温棚内放置同条件养护砼试块，当同条件试块砼强度达到设计强度后，方可拆模。

（4）棚内根据养生面积配备相应的看管人员及灭火器。

（1）、开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，采取人工开挖施工。

（2）、大型基础采用机械大开挖、人工清底。

（3）、施工前应仔细检查、清除基槽周围的积水和积冰，以防止积水和融化冰水流入基槽内，引起基槽内地基土冻融性质改变而产生不应有的冻融沉降。

（4）、应切实做好施工场地的排水沟。施工过程中，严禁雨水或施工用水等浸泡基槽。

（1）、把回填用土预先保温。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

（2）、在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。

（3）、土方回填应严格按照冬季施工的有关要求进行，基坑、基槽等完毕后允许用含有用冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15%。冻土块应均匀分布，逐层压实。

（4）、回填地下的管道沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填；构筑物及有路面的道路，路基范围内的管沟不得用冻土回填。

（5）、所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

冬季施工时，混凝土、钢筋混凝土的质量除按有关规定进行检查外，尚应检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。冬期施工还应进行下列检查：

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近，并做好以下记录：

（1）混凝土用水和骨料的加热温度。

（2）混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。

（3）骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。

混凝土在养护期间温度的检查。不应少于下列次数：

用蓄热法养护时，每昼夜定时4次。

用蒸汽加热法养护时，升温及降温期间每小时1次，恒温期间每2小时一次。

室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。

　　2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2℃，在不同部位设置垂直施工挡板，以控制混凝土的大面流动。

　5、技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。

6、混凝土冬期施工时，除留标准养护试件外，并应制取相同数量与结构同

条件养护的试件。对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除制取标准养护试件外，应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后再在标准条件下养护28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。冬期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。

7、由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋

上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝GBT34327-2017 建筑幕墙术语，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

因冬季气温低天气干燥、多风多雨雪，不利于工程施工，容易造成各类施工事故的发生。因此，要求施工队要克服困难，提高安全防范意识，消除各类隐患，确保冬季安全生产工作正常进行。

（1）、项目部实际施工特点，进入冬季施工前，首先组织有关人员对冬季施工的准备情况进行一次全面检查，重点检查安全隐患、地质灾害，设备的防护，防寒材料，生活用品，施工人员防寒和冬季施工安全生产等方面。对作业人员进行冬季施工安全生产知识宣传、教育，提高施工人员的自我防范意识和安全操作技能。

（2）、项目部要根据当地的气候变化，灵活安排工程施工，登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，在采取有效的防冻、防滑措施后，方可进行正常施工。便道局部危险地段要加强防护，做好警戒标识。遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工。

（3）、项目部要加强生活区域的管理，宿舍、办公取暖设施应加强管理。消防设施及器材应做到齐全、完好和有效，冬季干燥，施工现场禁止烤火，以防发生火灾。为防止发生煤气中毒事故，封闭的场所必须有通风换气措施。严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。

（1）、各工种队、项目负责人要提高安全用电意识，高度重视用电安全工作。根据实际情况，各室（队）、项目经理部合理配置使用用电设施，室内严禁使用不符合安全规定的用电设备。

（2）、各部门负责人要定期检查本部门所有用电设备的安全情况CECS 114-2000 氧气曝气设计规程.pdf，发现问题及时报告处理。

（3）、用电线路的搭设和试验仪器设备电器安装，必须严格按安全用电的规程规范有关规定执行，并由专业电工负责，不得私自架设临时用电线路和设备。

（4）、办公室和工作间内用电设备严禁超负荷运行和带故障使用。冬季因需要使用取暖设施的，应做到规范，按说明书要求使用，严禁使用电炉、明火取暖。办公室、职工宿舍无人或者下班离开时，必须切断用电设备电源，检查无误后方可离开。